一种合成橡胶压块机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成橡胶压块机设备，包括顶端开口的箱体，箱体的内部设置有出料框，箱体的一侧设置有用于驱动出料框的传动机构，箱体的顶部设有压块机构，箱体侧壁的顶端固定连通有进料斗，箱体的侧壁开设有与出料框相对应的方孔，箱体三个内侧壁均开设有容纳槽，出料框插接在方孔和三个容纳槽的内部，传动机构包括L型的固定板，固定板的水平端与箱体的外侧壁固定连接，固定板竖直端的侧壁固定连接有侧油缸，侧油缸的活塞杆末端通过连接机构与出料框固定连接，连接机构包括连接块和固定块，连接块与出料框靠近侧油缸的侧壁固定连接。本实用新型专利技术能够简化压块机的出料流程，提高压块机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶压块机设备
本技术涉及合成橡胶制造
，尤其涉及一种合成橡胶压块机设备。
技术介绍
合成橡胶压块机是将来自膨胀干燥机干燥合格的橡胶粒放置在压块机的箱腔进行挤压，从而使得橡胶成为块状的设备。经检索，中国专利申请号为201120122079.7的专利，公开了合成橡胶压块机，包括主油缸、侧油缸、接料下箱、接料上箱、箱体、上门、和导轨，所述主油缸设置在箱体内，侧油缸安装在固定于箱体上的支承三角架上，接料下箱与侧油缸连接，接料上箱设置在箱体上部，接料下箱和上门安装在导轨上，导轨设置在箱体的两侧板。上述专利中主油缸与侧油缸与外部液压系统连接，当对压制成的橡胶块进行出料时，主油缸卸压下降，侧油缸后退让出箱体接料口，主油缸上升推橡胶块到箱体口顶端，侧油缸前进，上门推橡胶块离开压块机落到输送滚道上，主油缸下降到底端，压块机又处于启动位置，这种出料方式比较复杂，降低了压块机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中合成橡胶压块机出料方式比较复杂，降低了压块机的工作效率的问题，而提出的一种合成橡胶压块机设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合成橡胶压块机设备，包括顶端开口的箱体，所述箱体的内部设置有出料框，所述箱体的一侧设置有用于驱动出料框的传动机构，所述箱体的顶部设有压块机构，所述箱体侧壁的顶端固定连通有进料斗。优选的，所述箱体的侧壁开设有与出料框相对应的方孔，所述箱体三个内侧壁均开设有容纳槽，所述出料框插接在方孔和三个容纳槽的内部。优选的，所述传动机构包括L型的固定板，所述固定板的水平端与箱体的外侧壁固定连接，所述固定板竖直端的侧壁固定连接有侧油缸，所述侧油缸的活塞杆末端通过连接机构与出料框固定连接。优选的，所述连接机构包括连接块和固定块，所述连接块与出料框靠近侧油缸的侧壁固定连接，所述固定块与侧油缸的活塞杆末端固定连接，所述固定块的侧壁开设有凹槽，所述连接块插接在凹槽的内部，且连接块的顶部开设有限位槽，所述固定块上设有与限位槽相对应的限位机构。优选的，所述固定块的顶部开设有安装槽，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端贯穿安装槽并延伸至限位槽的内部，所述限位杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板的底部与安装槽的内底部之间共同固定连接有弹簧。优选的，所述压块机构包括倒U型的支撑块，所述支撑块固定连接在箱体的顶部，所述支撑块水平端的底部固定连接有主油缸，所述主油缸的活塞杆末端固定连接有与出料框相匹配的压块。优选的，所述出料框的内壁与箱体的内壁齐平，且出料框为不锈钢材质。与现有技术相比，本技术提供了一种合成橡胶压块机设备，具备以下有益效果：1、该合成橡胶压块机设备，通过使主油缸与侧油缸与外部液压系统连接，当需要对橡胶粒进行压制成块时，压块位于进料斗的上方，将橡胶粒由进料斗投放至出料框的内部，启动主油缸，主油缸的活塞杆带动压块进入出料框的内部并将橡胶粒压制成块，此时，主油缸带动压块向上运动，当压块刚刚与出料框分离时，侧油缸的活塞杆带动出料框和橡胶块由方孔向箱体的外部运动，此时，主油缸的活塞杆继续带动压块运动至进料斗的上方，与此同时，当橡胶块完全与箱体分离时，橡胶块掉落至输送滚道上，此时，侧油缸带动出料框做伸入箱体的运动，直到出料框远离侧油缸的侧壁与其中一个容纳槽的侧壁相抵，此时便可进行新一轮的加工，从而达到简化出料流程，提高压块机工作效率的效果。2、该合成橡胶压块机设备，通过设置限位机构，当需要更换出料框时，通过侧油缸将出料框完全与箱体分离，通过挡板将限位杆从限位槽的内部取出，弹簧拉伸，便可轻地将安装有旧的出料框的连接块与凹槽分离，同时，将安装有新的出料框的连接块插入凹槽的内部，松开挡板，在弹簧弹力的作用下，限位杆插入限位槽的内部并对连接块起限位作用，从而达到便于更换出料框的效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够简化压块机的出料流程，提高压块机的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种合成橡胶压块机设备的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B部分的结构示意图。图中：1箱体、2出料框、3进料斗、4固定板、5侧油缸、6连接块、7固定块、8限位杆、9挡板、10弹簧、11支撑块、12主油缸、13压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种合成橡胶压块机设备，包括顶端开口的箱体1，箱体1的内部设置有出料框2，箱体1的一侧设置有用于驱动出料框2的传动机构，箱体1的顶部设有压块机构，箱体1侧壁的顶端固定连通有进料斗3。箱体1的侧壁开设有与出料框2相对应的方孔，箱体1三个内侧壁均开设有容纳槽，出料框2插接在方孔和三个容纳槽的内部。传动机构包括L型的固定板4，固定板4的水平端与箱体1的外侧壁固定连接，固定板4竖直端的侧壁固定连接有侧油缸5，侧油缸5通过液压管与外部液压系统连接，侧油缸5与外部液压系统的连接方式为现有技术，侧油缸5的活塞杆末端通过连接机构与出料框2固定连接，传动机构用于使出料框2伸入箱体1和伸出箱体1的运动，从而完成橡胶块的出料工作。连接机构包括连接块6和固定块7，连接块6与出料框2靠近侧油缸5的侧壁固定连接，固定块7与侧油缸5的活塞杆末端固定连接，固定块7的侧壁开设有凹槽，连接块6插接在凹槽的内部，且连接块6的顶部开设有限位槽，固定块7上设有与限位槽相对应的限位机构，连接机构用于将侧油缸5的活塞杆和出料框2连接在一起。固定块7的顶部开设有安装槽，限位机构包括限位杆8，限位杆8的一端贯穿安装槽并延伸至限位槽的内部，限位杆8的另一端固定连接有挡板9，挡板9的底部与安装槽的内底部之间共同固定连接有弹簧10，限位机构用于将连接块6与固定块7连接在一起，且便于将连接块6与固定块7分离。压块机构包括倒U型的支撑块11，支撑块11固定连接在箱体1的顶部，支撑块11水平端的底部固定连接有主油缸12，主油缸12通过液压管与外部液压系统连接，主油缸12与外部液压系统的连接关系为现有技术，主油缸12的活塞杆末端固定连接有与出料框2相匹配的压块13，压块13的材料为耐腐蚀的钢板，压块机构用于将出料框2内部的橡胶粒压制成橡胶块。出料框2的内壁与箱体1的内壁齐平，且出料框2为不锈钢材质。本技术中，通过使主油缸12与侧油缸5与外部液压系统连接，当需要对橡胶粒进行压制成块时，压块13位于进料斗3的上方，将橡胶粒由进料斗3投放至出料框2的内部，启动主油缸5，主油缸5的活塞杆带动压块13进入出料框2的内部并将橡胶粒压制成块，此时，主油缸5带动压块13向上运动，当压块13刚刚与出料框2分离时，侧油缸5的活塞杆带动出料框2和橡胶块由方孔向箱体1的外部运动，此时，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成橡胶压块机设备，包括顶端开口的箱体，其特征在于，所述箱体的内部设置有出料框，所述箱体的一侧设置有用于驱动出料框的传动机构，所述箱体的顶部设有压块机构，所述箱体侧壁的顶端固定连通有进料斗。

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶压块机设备，包括顶端开口的箱体，其特征在于，所述箱体的内部设置有出料框，所述箱体的一侧设置有用于驱动出料框的传动机构，所述箱体的顶部设有压块机构，所述箱体侧壁的顶端固定连通有进料斗。2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块机设备，其特征在于，所述箱体的侧壁开设有与出料框相对应的方孔，所述箱体三个内侧壁均开设有容纳槽，所述出料框插接在方孔和三个容纳槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块机设备，其特征在于，所述传动机构包括L型的固定板，所述固定板的水平端与箱体的外侧壁固定连接，所述固定板竖直端的侧壁固定连接有侧油缸，所述侧油缸的活塞杆末端通过连接机构与出料框固定连接。4.根据权利要求3所述的一种合成橡胶压块机设备，其特征在于，所述连接机构包括连接块和固定块，所述连接块与出料框靠近侧油缸的侧壁固定连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，张文显，于清林，
申请(专利权)人：晋江凯基高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35