一种制造定容下料器透气活塞的工艺方法技术

本发明专利技术属于金属加工方法，具体地说涉及一种制造定容下料器透气活塞的工艺方法。首先把盘圆的钢丝通过轧丝机轧成螺旋状即三维空间波，将轧好的钢丝切成６０±０．５ＭＭ长，并捆成钢丝根数基本相同的捆；将上述８捆钢丝用组合夹具做成单片活塞；将三片单片活塞捆在芯部钢管组件上，用压力机压成一把透气活塞毛坯；在普通机床上将透气活塞毛坯加工成圆柱形；将粗加工完的透气活塞，夹在普通磨床上正反方向反复磨削。本方法保证透气活塞做到疏而不漏，满足了工业生产的需要。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属加工方法，具体地说涉及。定容下料器是电解铝厂予焙槽定量下料的必备设备，因其下料定量精确耐高温、寿命长等特点，已被广泛采用。下料器以压缩空气为动力，如附图说明图1所示，下料器装在特制料箱1内，气缸2接通气源，1.8L料器只需0.35～0.4Mpa气压即可。其工作过程如下，气缸上腔进气、封闭锥体3打开、透气活塞4下推、定量料下去、进料窗口关死、气缸下腔进气、透气活塞4上提同时下料器气缸上腔进反吹气、封闭锥体3关闭、窗口打开，沸腾板5振动，下料器进满料，等下一时间再下料。如此循环下去。透气活塞是定容下料器中技术最密集、技术含量最高、制造工艺最复杂的关键部件，在实际使用中要求透气活塞要有良好的透气性，同时要做到疏而不漏，透气好与不漏料是相互矛盾的，长期以来这个问题一直未能很好地解决，影响了工业生产。本专利技术的目的就是为了解决上述问题，而提供，使用该方法制造出来的透气活塞具有良好的透气性，同时又不漏料。，其特征在于包括如下步骤1、对钢丝的加工首先把盘园的钢丝通过轧丝机轧成螺旋状即三维空间波，要求波距3MM±0.5MM，波高1.52MM±0.2MM；2、将轧好的钢丝切成60±0.5MM长，并捆成钢丝根数基本相同的捆；3、将上述8捆钢丝用组合夹具做成单片活塞；4、将三片单片活塞捆在芯部钢管组件上，用压力机压成一把透气活塞毛坯；5、在普通机床上将透气活塞毛坯加工成园柱形；6、将粗加工完的透气活塞，夹在普通磨床上正反方向反复磨削，最后保证尺寸精度满足D+0.03的要求。由于本专利技术提供的工艺方法做到将钢丝加工成螺旋状，以获得与周边相邻钢丝保持等距，从而使钢丝径向分布均匀；将根数基本相同钢丝捆成小捆，以控制制造一个透气活塞所用钢丝的总根数，从而获得所要求的密度；把若干根钢丝牢固地与芯部钢管及钢环固定在一起加工，从而保证透气活塞做到疏而不漏，满足了工业生产的需要。图1是下料器工作原理图；图2是轧丝机示意图；图3是L型芯部钢管示意图；图4是组合夹具示意图；图5-A、5-B、5-C是加工单片活塞过程示意图。下面结合附图详细说明。为了达到上述目的，必须选择耐磨且有弹性的弹簧钢丝，其直径为0.2MM。并按如下步骤制造透气活塞1、对钢丝的加工首先把盘园的钢丝通过轧丝机轧成螺旋状即波距3MM，波高1.52MM，三维空间波，将钢丝平放在桌面上不论怎样放置从上面看下去都成波纹状。要获得上述钢丝，必须将钢丝用轧丝机加工。如图2所示，该丝机共分三大部件，(一)床头部分由电动机6、皮带轮变速箱及高旋线轮7组成；(二)中间轧輥组合由蜗轮变速箱及轧辊8组成；(三)床尾部分由绕线轮9及皮带轮组成。整台机床由一台电动机6驱动。其操作如下起动电动机6，通过皮带轮变速箱，使高速旋线轮高速旋转，同时线轮的钢丝10也高速拧劲，电机一起动蜗杆也按一定传动比旋转通过蜗轮变速箱，使蜗轮低速转动，主动轧辊与蜗轮同轴联接，此时一对轧辊开始工作。钢丝输入轧辊，通过轧辊后输出的即是我们所需要的螺旋波钢丝。加工完的钢丝，由与蜗轮轴联接的皮带轮带动盘到绕线轮上，待绕线轮绕满，卸下剪断，操作完毕。2、将轧好的钢丝切成一定长度并捆成捆，要求如下(1)要求每根长60MM±0.5MM；(2)合适的钢丝密度，才能达到良好的透气性且疏而不漏。即密度Q＝N根/CM2，根据需要下料(如氧化铝)的颗粒及钢丝直径选择Q＝X根/CM2。每捆根数为若干根，因钢丝根数点数困难，故第一捆数好后用天平称重，每捆重量为Y克，以后在天平上每称Y克钢丝为一捆，保证每捆钢丝根数基本相同。本实施例中取20克为一捆。3、将上述8捆钢丝用组合夹具做成单片活塞，其方法如下(1)先加工好芯部钢管，钢管材质要选择抗拉强度高，韧性好材料，用模具压制成L型，如图3所示；(2)用如图4所示的组合夹具，将8捆钢丝连同芯部钢管12一起穿入钢环11内；将钢环套入8捆钢丝中部，如图5-A；(3)用压力机将芯部钢管压成45°，如图5-B；(4)再将45°压成90°制成单片活塞，如图5-C。4、将三片单片活塞捆在芯部钢管组件上，用压力机压成一把透气活塞毛坯。5、在普通机床上将透气活塞毛坯加工成园柱形。在普通车床的刀架上，装一电机并带动一磨轮，加工方法与车工操作一样。6、将相加工完的透气活塞，夹在普通磨床上正反方向反复磨削，最后保证尺寸精度满足D+0.03的要求。至此一把透气活塞加工完毕。权利要求，其特征在于包括如下步骤1、对钢丝的加工首先把盘园的钢丝通过轧丝机轧成螺旋状即三维空间波，要求波距3MM±0.5MM，波高1.52MM±0.2MM；2.将轧好的钢丝切成60±0.5MM长，并捆成钢丝根数基本相同的捆；3.将上述8捆钢丝用组合夹具做成单片活塞；4.将三片单片活塞捆在芯部钢管组件上，用压力机压成一把透气活塞毛坯；5.在普通机床上将透气活塞毛坯加工成园柱形；6.将粗加工完的透气活塞，夹在普通磨床上正反方向反复磨削，最后保证尺寸精度满足D+0.03的要求。全文摘要本专利技术属于金属加工方法,具体地说涉及。首先把盘圆的钢丝通过轧丝机轧成螺旋状即三维空间波,将轧好的钢丝切成60±0.5MM长,并捆成钢丝根数基本相同的捆;将上述8捆钢丝用组合夹具做成单片活塞;将三片单片活塞捆在芯部钢管组件上,用压力机压成一把透气活塞毛坯;在普通机床上将透气活塞毛坯加工成圆柱形;将粗加工完的透气活塞,夹在普通磨床上正反方向反复磨削。本方法保证透气活塞做到疏而不漏,满足了工业生产的需要。文档编号F16J1/01GK1251414SQ9811338公开日2000年4月26日 申请日期1998年10月21日 优先权日1998年10月21日专利技术者吴秀云 申请人:珠海盛田实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造定容下料器透气活塞的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：１、对钢丝的加工：首先把盘园的钢丝通过扎丝机轧成螺旋状即三维空间波，要求波距３ＭＭ±０．５ＭＭ，波高１．５２ＭＭ±０．２ＭＭ；２、将轧好的钢丝切成６０±０．５ＭＭ长，并捆 成钢丝根数基本相同的捆；３、将上述８捆钢丝用组合夹具做成单片活塞；４、将三片单片活塞捆在芯部钢管组件上，用压力机压成一把透气活塞毛坯；５、在普通机床上将透气活塞毛坯加工成园柱形；６、将粗加工完的透气活塞，夹在普通磨床上正反方 向反复磨削，最后保证尺寸精度满足Ｄ↑［＋０．０３］的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀云，
申请(专利权)人：珠海盛田实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]