一种塑料颗粒用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒的技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒用造粒机；其可提高造粒速度，减少操作人员在不同装置之间进行操作的现象，减少工作时间与操作人员精力的浪费，提高塑料熔融程度和熔融均匀性，减少熔融不均匀的现象，降低装置的使用局限性；包括箱体和收料管，箱体内设置有工作腔，工作腔内设置有第一转轴，箱体顶端设置有第一电机，还包括加热箱、两组第一支板和两组第二支板，还包括两组气缸和第三电机，箱体外侧壁和底端均设置有多组第一连通孔、第一矩形通口和第一封闭板，还包括第四电机和调节筒，调节筒内设置有调节腔，调节筒上端设置有第二通口。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒用造粒机
本技术涉及塑料造粒的
，特别是涉及一种塑料颗粒用造粒机。
技术介绍
众所周知，塑料颗粒用造粒机是一种用于塑料加工过程中，将塑料颗粒进行造粒时所使用的装置，其可对塑料进行再加工，其在塑料再加工领域具有广泛的使用；现有的塑料颗粒用造粒机包括箱体和收料管，箱体内设置有工作腔，工作腔内设置有第一转轴，箱体顶端设置有第一电机，第一电机输出端与第一转轴顶端连接，工作腔顶端左侧设置有进料管，进料管底端与工作腔顶端左侧连通，收料管设置于箱体下侧，收料管顶端设置有收料盖，收料盖内设置有收料腔，收料盖顶端和底端分别设置有第一通口，下侧第一通口与收料管顶端连通；这种塑料颗粒用造粒机在使用时将塑料颗粒自进料管输入，塑料颗粒在工作腔内进行加热后自底端连通孔输出为塑料条，再次使用其他装置对其进行切割成为粒状塑料；这种塑料颗粒用造粒机使用中发现，造粒速度较低，需要在不同装置之间进行操作，较为浪费工作时间与操作人员的精力；塑料熔融较不充分，对造粒过程产生影响，同时熔融状态塑料均匀性较差，较易出现不同位置的塑料熔融状态不同的现象；对造粒粒径较难进行调节，装置的使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高造粒速度，减少操作人员在不同装置之间进行操作的现象，减少工作时间与操作人员精力的浪费；提高塑料熔程度和熔融均匀性，减少熔融不均匀的现象；降低装置的使用局限性的塑料颗粒用造粒机。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，包括箱体和收料管，箱体内设置有工作腔，工作腔内设置有第一转轴，箱体顶端设置有第一电机，第一电机输出端与第一转轴顶端连接，工作腔顶端左侧设置有进料管，进料管底端与工作腔顶端左侧连通，收料管设置于箱体下侧，收料管顶端设置有收料盖，收料盖内设置有收料腔，收料盖顶端和底端分别设置有第一通口，下侧第一通口与收料管顶端连通；还包括加热箱、两组第一支板和两组第二支板，两组第一支板均设置于两组第二支板顶端，左侧第一支板底端左侧和右侧第一支板底端右侧分别与左侧第二支板顶端和右侧第二支板顶端连接，加热箱设置于左侧第一支板顶端，加热箱底端与左侧第一支板顶端连接，加热箱顶端设置有第二电机，加热箱内设置有加热腔，加热箱顶端左侧设置有加料管，加料管底端与加热腔顶端左侧连通，加热腔底端右侧设置有输料管，输料管输入端与加热腔底端右侧连通，输料管输出端与进料管顶端连通，加热腔内设置有第二转轴，第二转轴外侧壁设置有多组转齿，多组转齿内侧壁与第二转轴外侧壁连接，第二电机输出端与第二转轴顶端连接，加热箱外侧壁绕设有电磁圈，加热箱外侧壁设置为金属材质，电磁圈内侧壁与加热箱外侧壁连接；还包括两组气缸和第三电机，箱体外侧壁和底端均设置有多组第一连通孔、第一矩形通口和第一封闭板，第一连通孔、第一矩形通口和第一封闭板交替设置，第一转轴外侧壁设置有旋转齿，旋转齿内侧壁与第一转轴外侧壁连接，旋转齿外侧壁与工作腔内侧壁接触，两组第二支板之间设置有两组第三支板，左侧第三支板左端和右侧第三支板右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端连接，两组气缸分别设置于两组第三支板顶端，箱体外侧套设有圆环，圆环顶端和底端均设置有第一切割刀，上侧第一切割刀底端和下侧第一切割刀顶端分别与圆环顶端和底端连接，圆环左端和右端均设置有第一连接杆，左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左端分别与圆环左端和右端连接，两组第一连接杆底端均设置有第二连接杆，两组第二连接杆顶端分别与两组第一连接杆底端连接，两组第二连接杆底端分别与两组气缸输出端连接，箱体下侧设置有第二切割刀，第二切割刀底端中部设置有连接轴，连接轴顶端与第二切割刀底端连接，左侧第二支板右端下侧设置有电机板，第三电机设置于电机板顶端右侧，第三电机输出端通过传送带与连接轴下侧传动连接；还包括第四电机和调节筒，调节筒内设置有调节腔，调节筒上端设置有第二通口，调节腔顶端与第二通口连通，调节筒罩装于箱体外侧，调节筒内侧壁与箱体外侧壁接触，调节筒内侧壁底端与箱体底端接触，调节筒侧壁和底端均设置有多组第二连通孔、第二矩形通口和第二封闭板，第二连通孔、第二矩形通口和第二封闭板交替设置，调节筒外侧壁上侧设置有齿条圈，齿条圈内侧壁与调节筒外侧壁上侧连接，第四电机设置于第一电机右侧，第四电机输出端设置有齿轮，齿轮顶端与第四电机输出端连接，齿轮左端和齿条右端啮合接触，调节筒外侧壁下侧与圆环和第一切割刀内侧壁接触，调节筒底端与第二切割刀顶端接触。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括两组鼓风机和两组吹风管，两组鼓风机和两组吹风管均设置于两组第二支板之间，两组第二支板之间设置有两组鼓风板，左侧鼓风板左端和右侧鼓风板右端分别与左侧第二支板右端中部和右侧第二支板左端中部连接，两组鼓风机分别设置于两组鼓风板顶端，两组吹风管输入端分别与两组鼓风机输出端连通。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括保温层，保温层罩装于加热箱外侧，保温层内侧壁与加热箱外侧壁连接。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括两组刮板齿，两组刮板齿均设置于加热腔内，两组刮板齿分别设置于第二转轴左端和右端，左侧刮板齿左端和右侧刮板齿右端分别与加热腔左端和右端接触，左侧刮板齿右端和右侧刮板齿左端分别与第二转轴左端上侧和右端上侧连接。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括温度探测器，温度探测器包括温度探测头和温度显示器，温度探测头底端与加热腔顶端右侧连通，温度显示器与温度探测头顶端电连接。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括固定箍，固定箍设置于第四电机外侧，固定箍内侧壁与第四电机外侧壁连接，右侧第一支板底端设置有两组固定板，两组固定板底端均与右侧第一支板底端连接，两组固定板底端分别与固定箍顶端左侧和顶端右侧连接。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括两组第一限位板，两组第一限位板均设置于箱体下侧，上侧第一限位板中部设置有安装孔，连接轴底端穿过安装孔后与下侧第一限位板顶端连接，第三电机顶端设置有第二限位板，第二限位板底端与第三电机顶端连接。本技术的一种塑料颗粒用造粒机，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别设置于两组第二支板底端，两组第二支板底端分别与两组防滑垫顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：电磁圈在容器底部金属部分产生交变的电流，原子相互碰撞而产生热能，产生热量传输至加热腔内，对加热腔内的塑料颗粒进行加热并使之熔融，第二电机带动第二转轴进行转动，转齿随之进行转动，转齿转动的过程中对熔融后的塑料进行搅拌，增加熔融状态塑料的均匀性，减少了不同位置塑料的熔融状态不同的现象；工作腔内的熔融状态的塑料在第一电机的作用下进行转动，第一电机转动的同时第一转轴随之转动，旋转齿随之进行转动，旋转齿带动熔融塑料进行旋转，旋转齿在转动的过程中对塑料进行挤压，熔融塑料在挤压过程中自侧壁与底端的第一连通孔输出，熔融状态的塑料输出后成为条状塑料，两组气缸分别带动两组第一连接杆向上移动，圆环和两组第一切割刀随之向上移动，上侧第一切割刀对输出的条状塑料进行切割成粒状塑料，两组气缸输出端向下移动时，同理两组第一切割刀向下移动，下侧第一切割刀对条状塑料进行切割，第三电机通过传送带带动连接轴进行转动，随之第二切割刀进行转动，第二切割刀转动的同时，自底端输出的条状塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒用造粒机，包括箱体(1)和收料管(2)，箱体(1)内设置有工作腔，工作腔内设置有第一转轴(3)，箱体(1)顶端设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出端与第一转轴(3)顶端连接，工作腔顶端左侧设置有进料管，进料管底端与工作腔顶端左侧连通，收料管(2)设置于箱体(1)下侧，收料管(2)顶端设置有收料盖，收料盖内设置有收料腔，收料盖顶端和底端分别设置有第一通口，下侧第一通口与收料管(2)顶端连通；其特征在于，还包括加热箱(5)、两组第一支板(6)和两组第二支板(7)，两组第一支板(6)均设置于两组第二支板(7)顶端，左侧第一支板(6)底端左侧和右侧第一支板(6)底端右侧分别与左侧第二支板(7)顶端和右侧第二支板(7)顶端连接，加热箱(5)设置于左侧第一支板(6)顶端，加热箱(5)底端与左侧第一支板(6)顶端连接，加热箱(5)顶端设置有第二电机(8)，加热箱(5)内设置有加热腔，加热箱(5)顶端左侧设置有加料管(9)，加料管(9)底端与加热腔顶端左侧连通，加热腔底端右侧设置有输料管，输料管输入端与加热腔底端右侧连通，输料管输出端与进料管顶端连通，输料管右端设置有流量阀(10)，加热腔内设置有第二转轴，第二转轴外侧壁设置有多组转齿(11)，多组转齿(11)内侧壁与第二转轴外侧壁连接，第二电机(8)输出端与第二转轴顶端连接，加热箱(5)外侧壁绕设有电磁圈(12)，加热箱(5)外侧壁设置为金属材质，电磁圈(12)内侧壁与加热箱(5)外侧壁连接；还包括两组气缸(13)和第三电机(14)，箱体(1)外侧壁和底端均设置有多组第一连通孔(15)、第一矩形通口(16)和第一封闭板(17)，第一连通孔(15)、第一矩形通口(16)和第一封闭板(17)交替设置，第一转轴(3)外侧壁设置有旋转齿(11)，旋转齿(11)内侧壁与第一转轴(3)外侧壁连接，旋转齿(11)外侧壁与工作腔内侧壁接触，两组第二支板(7)之间设置有两组第三支板，左侧第三支板左端和右侧第三支板右端分别与左侧第二支板(7)右端和右侧第二支板(7)左端连接，两组气缸(13)分别设置于两组第三支板顶端，箱体(1)外侧套设有圆环(18)，圆环(18)顶端和底端均设置有第一切割刀(19)，上侧第一切割刀(19)底端和下侧第一切割刀(19)顶端分别与圆环(18)顶端和底端连接，圆环(18)左端和右端均设置有第一连接杆，左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左端分别与圆环(18)左端和右端连接，两组第一连接杆底端均设置有第二连接杆，两组第二连接杆顶端分别与两组第一连接杆底端连接，两组第二连接杆底端分别与两组气缸(13)输出端连接，箱体(1)下侧设置有第二切割刀(20)，第二切割刀(20)底端中部设置有连接轴(21)，连接轴(21)顶端与第二切割刀(20)底端连接，左侧第二支板(7)右端下侧设置有电机板，第三电机(14)设置于电机板顶端右侧，第三电机(14)输出端通过传送带(22)与连接轴(21)下侧传动连接；还包括第四电机(23)和调节筒(24)，调节筒(24)内设置有调节腔，调节筒(24)上端设置有第二通口，调节腔顶端与第二通口连通，调节筒(24)罩装于箱体(1)外侧，调节筒(24)内侧壁与箱体(1)外侧壁接触，调节筒(24)内侧壁底端与箱体(1)底端接触，调节筒(24)侧壁和底端均设置有多组第二连通孔、第二矩形通口和第二封闭板，第二连通孔、第二矩形通口和第二封闭板交替设置，调节筒(24)外侧壁上侧设置有齿条(26)圈，齿条(26)圈内侧壁与调节筒(24)外侧壁上侧连接，第四电机(23)设置于第一电机(4)右侧，第四电机(23)输出端设置有齿轮(25)，齿轮(25)顶端与第四电机(23)输出端连接，齿轮(25)左端和齿条(26)右端啮合接触，调节筒(24)外侧壁下侧与圆环(18)和第一切割刀(19)内侧壁接触，调节筒(24)底端与第二切割刀(20)顶端接触。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒用造粒机，包括箱体(1)和收料管(2)，箱体(1)内设置有工作腔，工作腔内设置有第一转轴(3)，箱体(1)顶端设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出端与第一转轴(3)顶端连接，工作腔顶端左侧设置有进料管，进料管底端与工作腔顶端左侧连通，收料管(2)设置于箱体(1)下侧，收料管(2)顶端设置有收料盖，收料盖内设置有收料腔，收料盖顶端和底端分别设置有第一通口，下侧第一通口与收料管(2)顶端连通；其特征在于，还包括加热箱(5)、两组第一支板(6)和两组第二支板(7)，两组第一支板(6)均设置于两组第二支板(7)顶端，左侧第一支板(6)底端左侧和右侧第一支板(6)底端右侧分别与左侧第二支板(7)顶端和右侧第二支板(7)顶端连接，加热箱(5)设置于左侧第一支板(6)顶端，加热箱(5)底端与左侧第一支板(6)顶端连接，加热箱(5)顶端设置有第二电机(8)，加热箱(5)内设置有加热腔，加热箱(5)顶端左侧设置有加料管(9)，加料管(9)底端与加热腔顶端左侧连通，加热腔底端右侧设置有输料管，输料管输入端与加热腔底端右侧连通，输料管输出端与进料管顶端连通，输料管右端设置有流量阀(10)，加热腔内设置有第二转轴，第二转轴外侧壁设置有多组转齿(11)，多组转齿(11)内侧壁与第二转轴外侧壁连接，第二电机(8)输出端与第二转轴顶端连接，加热箱(5)外侧壁绕设有电磁圈(12)，加热箱(5)外侧壁设置为金属材质，电磁圈(12)内侧壁与加热箱(5)外侧壁连接；还包括两组气缸(13)和第三电机(14)，箱体(1)外侧壁和底端均设置有多组第一连通孔(15)、第一矩形通口(16)和第一封闭板(17)，第一连通孔(15)、第一矩形通口(16)和第一封闭板(17)交替设置，第一转轴(3)外侧壁设置有旋转齿(11)，旋转齿(11)内侧壁与第一转轴(3)外侧壁连接，旋转齿(11)外侧壁与工作腔内侧壁接触，两组第二支板(7)之间设置有两组第三支板，左侧第三支板左端和右侧第三支板右端分别与左侧第二支板(7)右端和右侧第二支板(7)左端连接，两组气缸(13)分别设置于两组第三支板顶端，箱体(1)外侧套设有圆环(18)，圆环(18)顶端和底端均设置有第一切割刀(19)，上侧第一切割刀(19)底端和下侧第一切割刀(19)顶端分别与圆环(18)顶端和底端连接，圆环(18)左端和右端均设置有第一连接杆，左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左端分别与圆环(18)左端和右端连接，两组第一连接杆底端均设置有第二连接杆，两组第二连接杆顶端分别与两组第一连接杆底端连接，两组第二连接杆底端分别与两组气缸(13)输出端连接，箱体(1)下侧设置有第二切割刀(20)，第二切割刀(20)底端中部设置有连接轴(21)，连接轴(21)顶端与第二切割刀(20)底端连接，左侧第二支板(7)右端下侧设置有电机板，第三电机(14)设置于电机板顶端右侧，第三电机(14)输出端通过传送带(22)与连接轴(21)下侧传动连接；还包括第四电机(23)和调节筒(24)，调节筒(24)内设置有调节腔，调节筒(24)上端设置有第二通口，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：滑鹏高，
申请(专利权)人：天津思迈德高分子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12