液压缸制造技术

一种缸（１０）的缸筒（１４）具有一个外周面，该外周面是沿缸筒的圆周方向的表面而不包括缸筒的垂直表面（４８），该外周面包含：向外凸出的曲面（３４、３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ、４０）和第一到第三倒角部分（４２、４４、４６）；安装在缸（１０）上的位置检测传感器（１００）的壳体（１０２）的外周面由向外凸出的曲面（１２２、１２４）和一倒角部分（１２６）构成，因此，能够防止液体截聚在外表面上，从而避免出现环境卫生问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种缸和位置检测传感器，其能够防止液体截聚在缸的外表面上，因而避免出现环境卫生问题。迄今，液压缸早已用作移动工件和使工件定位或者驱动各种工业机械的驱动装置。液压缸设置有缸筒以及包括与缸筒相连的转换器在内的附件，为的是满足使用者的各种要求，例如为了减小尺寸和实现各种功能，如选择设定等。这样做的结果是液压缸具有复杂的外形。然而，当将上述传统的液压缸装配在食品加工机械或者类似设备中时，在用水或者类似物对食品加工机械进行必要的冲洗或消毒操作之后，缸的复杂结构易于把液体截聚在不规则表面例如缸筒的凹槽或者安装转换器的隆起部或轨道内。液体或者类似物在不规则表面内的滞留会使各种细菌成倍地增长。这样，在食品加工机械的食品或工件内各种细菌的繁殖就引起了环境卫生问题。基于这个原因，迫切需要一种卫生的缸筒，其可通过使液体自然地向下滴落而防止液体驻留在外表面上。另外，与液压缸一样，安装在液压缸上的用于检测往复活塞位置的转换器也存在同样的环境卫生问题。为了满足液压缸的使用性能，传统的转换器(或者位置检测传感器)最好可以设定在其行程的任意位置。随着液压缸尺寸的减小，转换器的尺寸也已经减小。在其他工业领域中，由于模制压制部件或者类似物技术的发展，可以很容易地把液压缸体开槽。所采用的用于安装转换器位置调节机构的一种方法是，利用螺钉将转换器安装在液压缸体上所形成的轨道或凹槽上，以减小尺寸和简化位置调节过程。另一种传统的方法是，围绕缸筒的外圆周直接缠绕一个卡箍，从而将转换器固定在液压缸体上。然而，当把上述传统转换器固定在液压缸上与食品加工机械一起使用时，转换器复杂的外形会引起液体滞留现象。因此，与液压缸一样，迫切需要一种转换器，其既具有使液体自然滴落的高排水(去水)能力，又能够保留传统的位置检测功能。此外，一些安装在缸筒上的转换器装配有能移动被检测活塞位置的位置检测调节机构。但是，与没有位置检测调节机构的转换器相比，传统转换器由于设置有位置检测调节机构而具有较大的转换器体。因此，在传统的转换器中，很难减小其尺寸和重量。本专利技术总的目的是提供一种包含一缸筒的缸，该缸筒的外周面由除了立式表面的向外(凸出)弯曲的表面构成，并具有倒角部分，从而可以防止液体截聚在外表面上，因而避免出现环境卫生问题。本专利技术的主要目的是提供一种包含一主体的位置检测传感器，该主体的外圆周表面由向外凸出弯曲的弯曲部分构成，并具有倒角部分，可以防止液体截聚在外表面上，因而避免出现环境卫生问题。本专利技术的另一个目的是提供一种位置检测传感器，其能够提供一种不增大传感器体的检测位置调节机构，从而减小其尺寸和重量。本专利技术的再一个目的是提供一种缸，其能够可靠地阻挡从外面来的液体或者类似物穿过缸筒和盖元件之间的连接部分而侵入。下面，通过结合附图进行说明，本专利技术的上述和其他目的、特点和优点会更明显地表现出来，在附图中，通过示例性的实例示出了本专利技术的优选实施例。附图说明图1表示本专利技术实施例中缸的透视图；图2表示图1所示的缸的前视图；图3表示沿图2中线Ⅲ-Ⅲ剖开的纵向剖视图；图4表示图3中所示的A部分的放大的纵向剖视图；图5表示对比示例中缸的一部分的放大的纵向剖视图；图6表示本专利技术第一实施例中的位置检测传感器的透视图；图7表示图6所示的位置检测传感器的前视图；图8表示图6所示的位置检测传感器的顶视图9表示沿图8中线Ⅸ-Ⅸ剖开的纵向剖视图；图10表示沿图8中线Ⅹ-Ⅹ剖开的纵向剖视图；图11表示将图6中所示的位置检测传感器安装在图1所示的缸上的状态的侧视图；图12表示本专利技术第二实施例中的位置检测传感器的顶视图；图13表示将图12中所示的位置检测传感器的盖移开的状态的顶视图；图14表示沿图12中线ⅩⅣ-ⅩⅣ剖开的纵向剖视图；图15表示沿图12中线ⅩⅤ-ⅩⅤ剖开的纵向剖视图；图16表示沿图12中线ⅩⅥ-ⅩⅥ剖开的纵向剖视图；图17表示将图12中所示的位置检测传感器安装在图1所示的缸上的状态的侧视图；图18表示本专利技术第三实施例中的位置检测传感器的顶视图；图19表示将图18中所示的位置检测传感器的盖移开的状态的顶视图；图20表示沿图18中线ⅩⅩ-ⅩⅩ剖开的纵向剖视图；图21表示沿图18中线ⅩⅩⅠ-ⅩⅩⅠ剖开的纵向剖视图；图22表示本专利技术第四实施例中的位置检测传感器的顶视图；图23表示沿图22中线ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ剖开的纵向剖视图；图24表示沿图22中线ⅩⅩⅣ-ⅩⅩⅣ剖开的纵向剖视图；图25表示安装有本专利技术第五实施例中的位置检测传感器的缸的透视图；图26表示图25所示的位置检测传感器的透视图；图27表示图26所示的位置检测传感器的顶视图；图28表示沿图27中线ⅩⅩⅧ-ⅩⅩⅧ剖开的纵向剖视图；图29表示沿着安装有位置检测传感器的缸的轴向剖开的局部省略的纵向剖视图；图30表示用于说明调节该位置检测传感器的检测位置的操作情况的示意图；图31表示构成位置检测传感器的检测元件和磁铁之间关系的说明性示意图；以及图32表示在对比示例中的检测元件和磁铁之间关系的说明性示意图。下面，首先说明本专利技术实施例中的缸，然后再说明本专利技术实施例中安装在缸上的位置检测传感器。用附图标记10表示的缸包含一基本为柱形的缸筒14，其具有一对隔开一预定距离的压力流体入口/出口12a和12b；一端盖16，其安装在缸筒14的一端上；以及一杆套18，其装配在缸筒14另一端上的螺纹孔内。在该缸筒14内，有四个沿轴向延伸的安装孔20a到20d。通过拧紧在安装孔20a到20d的螺纹部分内的未表示出的螺纹件，或者通过拧紧在安装孔20a到20d内的未表示出的螺栓，可以将缸10方便地安装在壁表面或者类似物上。如图3所示，缸10还包含一活塞24，其可沿着利用端盖16和杆套18而在缸筒14内限定的缸室22而移动；一活塞杆26，其一端与活塞24相连，另一端暴露在外面；以及一刮除器30，其安装在杆套18的环形凹部内。刮除器30具有一孔28，用于容纳活塞杆26的外圆周表面。一对压力流体入口/出口12a和12b分别通过通道32a和32b与缸室22连通。如图2所示，缸筒14的外圆周表面包括一上表面34，其具有一对压力流体入口/出口12a和12b；一对斜表面36a和36b，其从上表面34向下倾斜一预定角度；一对相对的侧表面38a和38b，其从斜表面36a和36b延伸；以及一底表面40，其从一对侧表面38a和38b延伸。在上表面34和斜表面36a和36b之间的边界部分，形成有第一倒角部分42，每个第一倒角部分42都具有一预定曲率半径。在斜表面36a和36b和侧表面38a和38b之间的边界部分，形成有第二倒角部分44，每个第二倒角部分44都具有一预定曲率半径。而且，在侧表面38a和38b和底表面40之间的边界部分，形成有第三倒角部分46，每个第三倒角部分46都具有一预定曲率半径。此外，构成缸筒14外圆周表面的上表面34、一对斜表面36a和36b、一对侧表面38a和38b和底表面40中的每一个都包含有具有一预定曲率半径的向外的(凸出的)曲面。因为缸筒14的所有外圆周表面是由向外的(凸出的)曲面和第一到第三倒角部分42、44和46构成的，且缸筒14的其它侧表面由竖直表面(基本上是垂直表面)48构成，因此，缸筒14所形成的外形能使在缸筒14的外表面上的液体自然地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含一活塞（２４）和一活塞杆（２６）的缸，其中，在穿过压力流体入口／出口（１２ａ、１２ｂ）流入所述缸室（２２）的压力流体的作用下，活塞和活塞杆沿着缸室（２２）整体移动，所述缸包含： 一缸筒（１４），其具有一个沿其周向的但不包括竖直表面（４８）的外周面，该外周面由下列部分构成：一向外凸出的弯曲上表面（３４）；一对从所述上表面（３４）延伸的斜面（３６ａ、３６ｂ）；一对从所述斜面（３６ａ、３６ｂ）延伸的侧表面（３８ａ、３８ｂ）；以及一延伸到所述侧表面（３８ａ、３８ｂ）的底表面（４０），其中， 在所述上表面（３４）和所述一对斜面（３６ａ、３６ｂ）之间、在所述斜面（３６ａ、３６ｂ）和所述侧表面（３８ａ、３８ｂ）之间以及在所述一对侧表面（３８ａ、３８ｂ）和所述底表面（４０）之间分别形成倒角部分（４２、４４、４６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：樱井弘二，铃木康永，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]