一种吊钩旋转抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊钩旋转抛丸机，包括外壳，所述外壳的形状为圆柱形，所述外壳内的下部安装有水平方向圆形的筛网，所述筛网的网眼大小大于抛丸机所使用的砂丸的大小，所述筛网上固定安装有电机，所述电机的朝向为竖直向上，所述电机的外部设有电机保护罩，所述电机的上方连接有竖直方向的转轴，所述转轴的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的个数为两个，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有吊钩，所述吊钩的个数为两个，关于转轴对称设置。该吊钩旋转抛丸机，结构设置合理，在旋转时工件不易脱出，可以对工件进行全方位的抛丸，方便回收利用砂丸，能够满足人们的使用需求。

A hook rotating shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩旋转抛丸机
本技术属于抛丸设备
，具体涉及一种吊钩旋转抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm。标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备。现有的吊钩旋转抛丸机，在抛丸时，吊钩上的工件在旋转时，往往容易脱出吊钩，造成损失，机器往往无法全方位的对工件进行抛丸，工件内侧抛丸效率较低，使用过的砂丸回收利用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊钩旋转抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊钩旋转抛丸机，包括外壳，所述外壳的形状为圆柱形，所述外壳内的下部安装有水平方向圆形的筛网，所述筛网的网眼大小大于抛丸机所使用的砂丸的大小，所述筛网上固定安装有电机，所述电机的朝向为竖直向上，所述电机的外部设有电机保护罩，所述电机的上方连接有竖直方向的转轴，所述转轴的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的个数为两个，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有吊钩，所述吊钩的个数为两个，关于转轴对称设置。优选的，所述外壳的外侧左上部设有进料口，所述外壳的内部左侧设有输料通道，所述进料口与输料通道连通，所述输料通道的右侧设有数个抛丸器，所述抛丸器等距设置，方向为水平向右。优选的，所述外壳的底部设有砂丸箱，所述砂丸箱的左侧连通有提升机，所述提升机竖直摆放，所述提升机远离砂丸箱的一端连通输料通道。优选的，所述吊钩包括吊钩头、防脱钩装置和吊钩横梁，所述吊钩头上设有防脱钩装置，所述防脱钩装置的一端旋转连接在吊钩头上，另一端与吊钩头的末端内侧接触，所述吊钩头的顶部固定连接有四条水平方向的吊钩横梁。优选的，所述吊钩横梁远离吊钩头的一端固定连接有吊钩固定座，所述吊钩固定座的形状为圆柱形，所述吊钩固定座的内侧底部设有吊钩轴承，所述吊钩头与吊钩轴承直连连接，所述吊钩固定座的内侧上部设有若干个通气孔，所述通气孔等距设置，所述吊钩固定座的外侧设有一圈吊钩保护板。本技术的技术效果和优点：该吊钩旋转抛丸机，通过在吊钩上设置防脱钩装置，使得工件在旋转时不易脱出，通过在吊钩固定座内设置吊钩轴承，使得吊钩可以旋转，在机器工作时可以对工件进行全方位的抛丸，加工效果较好，在抛丸使用之后从筛网落下，通过提升机提升至进料口，方便再次利用，该吊钩旋转抛丸机，结构设置合理，在旋转时工件不易脱出，可以对工件进行全方位的抛丸，方便回收利用砂丸，能够满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吊钩结构示意图。图中：1外壳、2筛网、3电机、4电机保护罩、5转轴、6连接杆、7吊钩、8进料口、9输料通道、10抛丸器、11砂丸箱、12提升机、13操作门、14吊钩头、15防脱钩装置、16吊钩横梁、17吊钩轴承、18吊钩固定座、19通气孔、20吊钩保护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种吊钩旋转抛丸机，包括外壳1，所述外壳1的形状为圆柱形，所述外壳1内的下部安装有水平方向圆形的筛网2，所述筛网2的网眼大小大于抛丸机所使用的砂丸的大小，所述筛网2上固定安装有电机3，所述电机3的朝向为竖直向上，所述电机3的外部设有电机保护罩4，所述电机3的上方连接有竖直方向的转轴5，所述转轴5的顶部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的个数为两个，所述连接杆6远离转轴5的一端固定连接有吊钩7，所述吊钩7的个数为两个，关于转轴5对称设置。具体的，所述外壳1的外侧左上部设有进料口8，所述外壳1的内部左侧设有输料通道9，所述进料口8与输料通道9连通，所述输料通道9的右侧设有数个抛丸器10，所述抛丸器10等距设置，方向为水平向右，有利于对工件的全方位加工。具体的，所述外壳1的底部设有砂丸箱11，所述砂丸箱11的左侧连通有提升机12，所述提升机12竖直摆放，所述提升机12远离砂丸箱11的一端连通输料通道9，通过筛网2的砂丸经过提升机12的提升进入输料通道9中再利用。具体的，所述吊钩7包括吊钩头14、防脱钩装置15和吊钩横梁16，所述吊钩头14上设有防脱钩装置15，可以防止工件在旋转中脱出，所述防脱钩装置15的一端旋转连接在吊钩头14上，另一端与吊钩头14的末端内侧接触，所述吊钩头14的顶部固定连接有四条水平方向的吊钩横梁16，对吊钩头14起到了固定作用。具体的，所述吊钩横梁16远离吊钩头14的一端固定连接有吊钩固定座18，所述吊钩固定座18的形状为圆柱形，所述吊钩固定座18的内侧底部设有吊钩轴承17，所述吊钩头14与吊钩轴承17直连连接，使得吊钩头14可以旋转，所述吊钩固定座18的内侧上部设有若干个通气孔19，所述通气孔19等距设置，所述吊钩固定座18的外侧设有一圈吊钩保护板20，加固了吊钩7。具体的，该吊钩旋转抛丸机，在使用时，通过操作门13将待加工工件挂在吊钩7上，并合紧防脱钩装置15，工件在旋转时不易脱出，将砂丸从进料口8投入，砂丸经过输料通道9从抛丸器10抛出，启动电机3，通过转轴5带动吊钩7旋转，吊钩头14自身也跟着旋转，可以对工件进行全方位的加工，抛出的砂丸经过筛网2掉入砂丸箱11，通过提升机12提升后进入输料通道9，便于对砂丸进行再利用，该吊钩旋转抛丸机，结构设置合理，在旋转时工件不易脱出，可以对工件进行全方位的抛丸，方便回收利用砂丸，能够满足人们的使用需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊钩旋转抛丸机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的形状为圆柱形，所述外壳(1)内的下部安装有水平方向圆形的筛网(2)，所述筛网(2)的网眼大小大于抛丸机所使用的砂丸的大小，所述筛网(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的朝向为竖直向上，所述电机(3)的外部设有电机保护罩(4)，所述电机(3)的上方连接有竖直方向的转轴(5)，所述转轴(5)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的个数为两个，所述连接杆(6)远离转轴(5)的一端固定连接有吊钩(7)，所述吊钩(7)的个数为两个，关于转轴(5)对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种吊钩旋转抛丸机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的形状为圆柱形，所述外壳(1)内的下部安装有水平方向圆形的筛网(2)，所述筛网(2)的网眼大小大于抛丸机所使用的砂丸的大小，所述筛网(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的朝向为竖直向上，所述电机(3)的外部设有电机保护罩(4)，所述电机(3)的上方连接有竖直方向的转轴(5)，所述转轴(5)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的个数为两个，所述连接杆(6)远离转轴(5)的一端固定连接有吊钩(7)，所述吊钩(7)的个数为两个，关于转轴(5)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种吊钩旋转抛丸机，其特征在于：所述外壳(1)的外侧左上部设有进料口(8)，所述外壳(1)的内部左侧设有输料通道(9)，所述进料口(8)与输料通道(9)连通，所述输料通道(9)的右侧设有数个抛丸器(10)，所述抛丸器(10)等距设置，方向为水平向右。3.根据权利要求1所述的一种吊钩旋转抛丸机，其特征在于：所述外壳(1)的底部设有砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂茳泽，聂西春，郝连客，刘腾腾，姬忠奎，付廷梅，
申请(专利权)人：潍坊华星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37