一种钢丝滚筒托架定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝滚筒托架定位机构，包括地座和支撑架，支撑架通过地脚连接板与地座垂直连接，其结构要点是，支撑架的上端设有开口槽，开口槽上设有竖向滑槽，开口槽内配合有中间带有钢丝定位槽的滑轮，支撑架至少为三个且三个支撑架的长度由低至高逐渐递进排列；与现有技术相对比，本实用新型专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过定位槽支撑件的上下移动改变钢丝的输出位置，并且通过滑轮上的定位圆柱对钢丝进行压直，而且在针对不同直径的钢丝时，无需更换滑轮，只需更换不同直径的调节杆即可，而调节杆在成本上相对滑轮的成本较低，所以能够降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝滚筒托架定位机构
本技术属于钢丝加工用设备领域，具体涉及的是一种钢丝滚筒托架定位机构。
技术介绍
汽车的座椅骨架埋伏件主要是由钢丝组成，可以根据座椅形状变化来完善瞒足座椅内饰骨架连接，座椅座垫，靠背加强及包装面套连接等使用功能，现在座椅骨架钢丝，埋伏件钢丝和加强钢丝都是由手工胎具加工而成，虽然现有技术中也出现了能够进行自动化加工的设备，但是其在对钢丝的传动过程中的定位不够理想，往往出现钢丝局部扭曲无法处理的情况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对钢丝进行定位并对钢进行压直处理，而且能够对不同直径的钢丝进行处理的钢丝滚筒托架定位机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种钢丝滚筒托架定位机构，包括地座和支撑架，支撑架通过地脚连接板与地座垂直连接，其结构要点是，支撑架的上端设有开口槽，开口槽上设有竖向滑槽，开口槽内配合有中间带有钢丝定位槽的滑轮，支撑架至少为三个且三个支撑架的长度由低至高逐渐递进排列，其中最长的支撑架上设有可上下移动后锁紧的定位槽支撑件，所述的滑轮上设有由端面沿轴向延伸的中心孔，所述的滑轮的钢丝定位槽内设有环形阵列且径向设置的盲孔，盲孔同轴线连通有与中心孔连通的穿孔，穿孔内配合有连接有拉杆且拉杆位于盲孔内的滑杆，拉杆与盲孔的底面之间设有拉伸复位弹簧，滑杆的末端固定有与中心孔平行设置的定位圆柱，所述的中心孔内可拆卸的插设有调节杆。作为本技术的进一步改进，调节杆的末端设有与中心孔配合的锁柱，锁柱的端部连接有圆形的锁板，锁板上设有至少三个锁孔。作为本技术的进一步改进，调节杆的周面上设有环形阵列的凹槽，凹槽的底面为圆周向延伸的曲面，相邻的两个凹槽之间设有轴向延伸至调节杆末端的导向槽，导向槽与凹槽之间设有过度曲面。作为本技术的进一步改进，滑轮的端面上设有与中心孔同轴线设置的转管与锁孔对应的螺纹盲孔，转管配合在位于支撑架上端开口槽内的竖向滑槽内，竖向滑槽的底面为曲面。作为本技术的进一步改进，竖向滑槽内配合有压紧板，压紧板的下端为与转管配合的半圆曲面，压紧板的上端设有长条板，长条板上设有用于穿过螺钉的螺纹孔。作为本技术的进一步改进，定位槽支撑件包括倾斜设置的支板和套设在支撑架上的定位套，定位套上拧接有顶丝，支板的末端设有用于穿过钢丝的限位孔。与现有技术相对比，本技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过定位槽支撑件的上下移动改变钢丝的输出位置，并且通过滑轮上的定位圆柱对钢丝进行压直，而且在针对不同直径的钢丝时，无需更换滑轮，只需更换不同直径的调节杆即可，而调节杆在成本上相对滑轮的成本较低，所以能够降低使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的定位槽支撑件结构示意图；图3为本技术的滑轮剖面结构示意图；图4为本技术的滑轮端面结构示意图；图5为本技术的调节杆俯视结构示意图；图6为本技术的调节杆剖面结构示意图；图7为本技术的支撑架结构示意图；图8为本技术的压板结构示意图；其中，1-地座，2-支撑架，3-地脚连接板，4-开口槽，5-竖向滑槽，6-钢丝定位槽，7-滑轮，8-定位槽支撑件，9-中心孔，10-盲孔，11-穿孔，12-拉杆，13-滑杆，14-拉伸复位弹簧，15-定位圆柱，16-调节杆，17-锁柱，18-锁板，19-锁孔，20-凹槽，21-导向槽，22-过度曲面，23-转管，24-螺纹盲孔，25-压紧板，26-长条板，27-支板，28-定位套，29-限位孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。参阅图1至图8所示，一种钢丝滚筒托架定位机构，包括地座1和支撑架2，支撑架2通过地脚连接板3与地座1垂直连接，所述的支撑架2的上端设有开口槽4，开口槽4上设有竖向滑槽5，开口槽4内配合有中间带有钢丝定位槽6的滑轮7，支撑架2至少为三个且三个支撑架2的长度由低至高逐渐递进排列，其中最长的支撑架2上设有可上下移动后锁紧的定位槽支撑件8，所述的滑轮7上设有由端面沿轴向延伸的中心孔9，所述的滑轮7的钢丝定位槽6内设有环形阵列且径向设置的盲孔10，盲孔10同轴线连通有与中心孔9连通的穿孔11，穿孔11内配合有连接有拉杆12且拉杆12位于盲孔10内的滑杆13，拉杆12与盲孔10的底面之间设有拉伸复位弹簧14，滑杆13的末端固定有与中心孔9平行设置的定位圆柱15，所述的中心孔9内可拆卸的插设有调节杆16，所述的调节杆16的末端设有与中心孔9配合的锁柱17，锁柱17的端部连接有圆形的锁板18，锁板18上设有至少三个锁孔19，调节杆16的周面上设有环形阵列的凹槽20，凹槽20的底面为圆周向延伸的曲面，相邻的两个凹槽20之间设有轴向延伸至调节杆16末端的导向槽21，导向槽21与凹槽20之间设有过度曲面22，所述的滑轮7的端面上设有与中心孔9同轴线设置的转管23和与锁孔19对应的螺纹盲孔24，转管23配合在位于支撑架2上端开口槽4内的竖向滑槽5内，竖向滑槽5的底面为曲面，竖向滑槽5内配合有压紧板25，压紧板25的下端为与转管23配合的半圆曲面，压紧板25的上端设有长条板26，长条板26上设有用于穿过螺钉的螺纹孔，所述的定位槽支撑件8包括倾斜设置的支板27和套设在支撑架2上的定位套28，定位套28上拧接有顶丝，支板27的末端设有用于穿过钢丝的限位孔29。本技术在具体实施时，根据所应用的钢丝的直径，选择相对应的调节杆16，将调节杆16插入中心孔9内并通过螺栓穿过锁孔19与滑轮7的端面上的螺纹盲孔24进行固定，此时滑杆13被顶出，然后滑轮7通过转管23安装在支撑架2上端开口槽4内的竖向滑槽5内后，通过压紧板25将转管23压住，然后将长条板26通过螺丝拧接在支撑架2的上端面上，而后将钢丝穿过滑轮7的钢丝定位槽6，当钢丝受力拉动时将产生绷直变形，并被定位圆柱15进行挤压，从而使夹滞翘曲部位进行压直，同时能够通过定位槽支撑件8的上下移动改变钢丝的输出位置，并且在将调节杆16插入时，可将导向槽21对准滑杆13的端部，然后插入到位后将滑杆13转动，就能够使滑杆13的端部位于凹槽20内，从而增加了滑杆13的稳定性，避免了滑杆13的端部的晃动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝滚筒托架定位机构，包括地座和支撑架，支撑架通过地脚连接板与地座垂直连接，其特征在于：所述的支撑架的上端设有开口槽，开口槽上设有竖向滑槽，开口槽内配合有中间带有钢丝定位槽的滑轮，支撑架至少为三个且三个支撑架的长度由低至高逐渐递进排列，其中最长的支撑架上设有可上下移动后锁紧的定位槽支撑件，所述的滑轮上设有由端面沿轴向延伸的中心孔，所述的滑轮的钢丝定位槽内设有环形阵列且径向设置的盲孔，盲孔同轴线连通有与中心孔连通的穿孔，穿孔内配合有连接有拉杆且拉杆位于盲孔内的滑杆，拉杆与盲孔的底面之间设有拉伸复位弹簧，滑杆的末端固定有与中心孔平行设置的定位圆柱，所述的中心孔内可拆卸的插设有调节杆。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝滚筒托架定位机构，包括地座和支撑架，支撑架通过地脚连接板与地座垂直连接，其特征在于：所述的支撑架的上端设有开口槽，开口槽上设有竖向滑槽，开口槽内配合有中间带有钢丝定位槽的滑轮，支撑架至少为三个且三个支撑架的长度由低至高逐渐递进排列，其中最长的支撑架上设有可上下移动后锁紧的定位槽支撑件，所述的滑轮上设有由端面沿轴向延伸的中心孔，所述的滑轮的钢丝定位槽内设有环形阵列且径向设置的盲孔，盲孔同轴线连通有与中心孔连通的穿孔，穿孔内配合有连接有拉杆且拉杆位于盲孔内的滑杆，拉杆与盲孔的底面之间设有拉伸复位弹簧，滑杆的末端固定有与中心孔平行设置的定位圆柱，所述的中心孔内可拆卸的插设有调节杆。2.根据权利要求1所述的一种钢丝滚筒托架定位机构，其特征在于：所述的调节杆的末端设有与中心孔配合的锁柱，锁柱的端部连接有圆形的锁板，锁板上设有至少三个锁孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世庆，王冕，
申请(专利权)人：沈阳普祺智能工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21