一种液压强度可调的数控板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压强度可调的数控板料折弯机，包括机架和工作台，该种实用新型专利技术设计合理，非常适合数控板料折弯机使用，通过设置有油泵和过滤头的配合操作方式，并在溢流阀、直控平衡阀和电磁阀的配合下，首先将折弯工件放在工作台上，然后通过控制器打开溢流阀、直控平衡阀、电磁阀和油泵，通过油泵将油箱内部的油输送至液压缸内部，可以节流调速控制液压回路，然后将液压缸内部的油通过第二输油管输送回油箱内部，电磁阀实现油路的换向，通过直控平衡阀，防止在下降行程时活塞杆快速滑下，以控制活塞杆的速度，通过溢流阀可以用作安全阀起过载保护作用，从而达到调节液压强度，精确对工件折弯，防止损坏工件，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种液压强度可调的数控板料折弯机
本技术涉及折弯机
，特别涉及一种液压强度可调的数控板料折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，现有的数控液压折弯机无法调节液压强度，容易造成工件折弯角度不精确，而且容易造成工件损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液压强度可调的数控板料折弯机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压强度可调的数控板料折弯机，包括机架和工作台，所述机架的正面底部中端传动连接有制动踏板，所述机架的背面中部栓接有油箱，所述油箱的顶端通过过滤头固定连接有第一输油管的一端，所述机架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的背面栓接有油接头，所述油接头的一侧设置有溢流阀，所述第一输油管的另一端通过油接头与液压缸的一侧密封连接，所述液压缸的内部套接有活塞杆，所述机架的一侧固定连接有控制器，所述机架的底端设置有底座，所述液压缸的底端螺纹连接有压板，所述机架的上端顶部四周栓接有光电保护装置，所述油箱的内部固定连接有油泵，所述活塞杆的中部固定连接有直控平衡阀，所述机架的上端内部设置有第二输油管，所述液压缸的底部通过第二输油管与油箱密封连接，所述第二输油管靠近液压缸的一端设置有电磁阀。进一步地，所述控制器为PLC控制器，所述控制器的型号为A1S61P，所述控制器均与溢流阀、直控平衡阀、电磁阀和油泵电性连接。进一步地，所述电磁阀为双向电磁阀，所述电磁阀的型号为GOYEN，所述电磁阀相对于第二输油管为可拆卸结构。进一步地，所述直控平衡阀的型号为D-EDRV，所述直控平衡阀相对于活塞杆为可拆卸结构。进一步地，所述机架为U型空心结构，所述机架为合金钢材质，所述机架的外表面涂设有防腐蚀材料，所述机架的上端中部设置有液压表。进一步地，所述溢流阀为低压溢流阀，所述溢流阀相对于第一输油管为可拆卸结构，所述溢流阀的型号为DBW。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，非常适合数控板料折弯机使用，通过设置有油泵和过滤头的配合操作方式，并在溢流阀、直控平衡阀和电磁阀的配合下，首先将折弯工件放在工作台上，然后通过控制器打开溢流阀、直控平衡阀、电磁阀和油泵，通过油泵将油箱内部的油输送至液压缸内部，可以节流调速控制液压回路，然后将液压缸内部的油通过第二输油管输送回油箱内部，电磁阀实现油路的换向，通过直控平衡阀，防止在下降行程时活塞杆快速滑下，以控制活塞杆的速度，通过溢流阀可以用作安全阀起过载保护作用，从而达到调节液压强度，精确对工件折弯，防止损坏工件，简单方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术调节原理示意图。图2为本技术冲整体结构示意图。图3为本技术冲液压控制回路结构示意图。图中：1、机架；2、过滤头；3、控制器；4、油箱；5、工作台；6、底座；7、第一输油管；8、油接头；9、液压缸；10、活塞杆；11、光电保护装置；12、压板；13、制动踏板；14、溢流阀；15、直控平衡阀；16、电磁阀；17、第二输油管；18、液压表；19、油泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种液压强度可调的数控板料折弯机，包括机架1和工作台5，所述机架1的正面底部中端传动连接有制动踏板13，所述机架1的背面中部栓接有油箱4，所述油箱4的顶端通过过滤头2固定连接有第一输油管7的一端，所述机架1的顶端固定连接有液压缸9，所述液压缸9的背面栓接有油接头8，所述油接头8的一侧设置有溢流阀14，所述第一输油管7的另一端通过油接头8与液压缸9的一侧密封连接，所述液压缸9的内部套接有活塞杆10，所述机架1的一侧固定连接有控制器3，所述机架1的底端设置有底座6，所述液压缸9的底端螺纹连接有压板12，所述机架1的上端顶部四周栓接有光电保护装置11，所述油箱4的内部固定连接有油泵19，所述活塞杆10的中部固定连接有直控平衡阀15，所述机架1的上端内部设置有第二输油管17，所述液压缸9的底部通过第二输油管17与油箱4密封连接，所述第二输油管17靠近液压缸9的一端设置有电磁阀16。其中，所述控制器3为PLC控制器，所述控制器3的型号为A1S61P，所述控制器3均与溢流阀14、直控平衡阀15、电磁阀16和油泵19电性连接，通过控制器3可以精确控制液压回路。其中，所述电磁阀16为双向电磁阀，所述电磁阀16的型号为GOYEN，所述电磁阀16相对于第二输油管17为可拆卸结构，通过电磁阀16可以调节油路换向。其中，所述直控平衡阀15的型号为D-EDRV，所述直控平衡阀15相对于活塞杆10为可拆卸结构，通过直控平衡阀15可以防止在下降行程时活塞杆10快速滑下。其中，所述机架1为U型空心结构，所述机架1为合金钢材质，所述机架1的外表面涂设有防腐蚀材料，所述机架1的上端中部设置有液压表18，通过液压表18可以实时检测液压强度。其中，所述溢流阀14为低压溢流阀，所述溢流阀14相对于第一输油管7为可拆卸结构，所述溢流阀14的型号为DBW，通过溢流阀14可以起到过载保护作用。需要说明的是，本技术为一种液压强度可调的数控板料折弯机，使用时，首先将折弯工件放在工作台5上，然后通过控制器3打开溢流阀14、直控平衡阀15、电磁阀16和油泵19，通过油泵19将油箱4内部的油输送至液压缸9内部，可以节流调速控制液压回路，然后将液压缸9内部的油通过第二输油管17输送回油箱4内部，电磁阀16实现油路的换向，通过直控平衡阀15，防止在下降行程时活塞杆10快速滑下，以控制活塞杆10的速度，通过溢流阀14可以用作安全阀起过载保护作用，从而达到调节液压强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压强度可调的数控板料折弯机，包括机架(1)和工作台(5)，其特征在于：所述机架(1)的正面底部中端传动连接有制动踏板(13)，所述机架(1)的背面中部栓接有油箱(4)，所述油箱(4)的顶端通过过滤头(2)固定连接有第一输油管(7)的一端，所述机架(1)的顶端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的背面栓接有油接头(8)，所述油接头(8)的一侧设置有溢流阀(14)，所述第一输油管(7)的另一端通过油接头(8)与液压缸(9)的一侧密封连接，所述液压缸(9)的内部套接有活塞杆(10)，所述机架(1)的一侧固定连接有控制器(3)，所述机架(1)的底端设置有底座(6)，所述液压缸(9)的底端螺纹连接有压板(12)，所述机架(1)的上端顶部四周栓接有光电保护装置(11)，所述油箱(4)的内部固定连接有油泵(19)，所述活塞杆(10)的中部固定连接有直控平衡阀(15)，所述机架(1)的上端内部设置有第二输油管(17)，所述液压缸(9)的底部通过第二输油管(17)与油箱(4)密封连接，所述第二输油管(17)靠近液压缸(9)的一端设置有电磁阀(16)。

【技术特征摘要】
1.一种液压强度可调的数控板料折弯机，包括机架(1)和工作台(5)，其特征在于：所述机架(1)的正面底部中端传动连接有制动踏板(13)，所述机架(1)的背面中部栓接有油箱(4)，所述油箱(4)的顶端通过过滤头(2)固定连接有第一输油管(7)的一端，所述机架(1)的顶端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的背面栓接有油接头(8)，所述油接头(8)的一侧设置有溢流阀(14)，所述第一输油管(7)的另一端通过油接头(8)与液压缸(9)的一侧密封连接，所述液压缸(9)的内部套接有活塞杆(10)，所述机架(1)的一侧固定连接有控制器(3)，所述机架(1)的底端设置有底座(6)，所述液压缸(9)的底端螺纹连接有压板(12)，所述机架(1)的上端顶部四周栓接有光电保护装置(11)，所述油箱(4)的内部固定连接有油泵(19)，所述活塞杆(10)的中部固定连接有直控平衡阀(15)，所述机架(1)的上端内部设置有第二输油管(17)，所述液压缸(9)的底部通过第二输油管(17)与油箱(4)密封连接，所述第二输油管(17)靠近液压缸(9)的一端设置有电磁阀(16)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建海，
申请(专利权)人：南京郎顿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32