用于中心阀式液压主缸的树脂活塞及其成型模具制造技术

一种用于中心阀式液压主缸的树脂活塞，该主缸的类型为：树脂活塞可移动地插入液压主缸的缸孔内，并在缸孔内限定了一个液压室，在活塞的中间部分，设置一个径向穿过活塞中部的导孔，横过缸孔设置的导向销插进导孔，活塞的液压室侧上设置一个阀容纳孔以在其轴向穿过其中，通过阀容纳孔，液压室和导孔彼此相连，　　　　其中，在导孔的液压室侧，设置具有宽度小于导向销的半径以在活塞径向延伸的凹槽，以及　　　　阀容纳孔在凹槽的液压室表面开口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于中心阀式液压主缸的树脂活塞，其中液压主缸用于为四轮交通工具及其他类似交通工具作为液压制动器或液压离合器的液压产生源。
技术介绍
这种用于中心阀式液压主缸的树脂活塞为液体密封的，并且可移动地插入到形成在液压主缸的底部缸孔中，由此限定了在活塞前端面与缸孔底部之间的液压室；在活塞的中间部分，形成一个导孔以在径向穿过活塞中部，同时穿过缸孔设置的导向销可以插入到导孔中；在位于液压室侧的活塞部分，设有一个用于中心阀的阀容纳孔以便在活塞的轴向穿过此活塞部分；并且，阀容纳孔允许液压室和导孔能够彼此相通。阀容纳孔包括一个阀室和一个芯孔，阀室在液压室侧开口，芯孔在导孔侧开口。当中心阀的阀芯伸进芯孔中时，中心阀的密封留在阀室中。当液压主缸不工作时，从芯孔中插进导向孔的阀芯的前端与导向销接触，阀密封从阀室底壁的阀座中分开，这样，可以在导孔外周形成供油室以便与液压室连通。另一方面，当液压主缸工作时，中心阀的阀密封位于阀室底壁的阀座上，由此切断了工作液体与供油室和液压室的连通，由于活塞的向前运动，使液压室内的工作液体的压力提高，这个液压便提供给液压制动器或液压离合器。(例如，参见JP-A-2000-159088)。顺便说明，上述树脂活塞可以通过向成型模具中的腔体内注入融化的树脂成型。然而在这个成型过程中，使导孔成型的导孔成型芯和使阀容纳孔成型的阀容纳孔成型芯会在导孔的液压侧表面上相互碰撞；因此在树脂活塞成型的过程中，将在芯孔的导孔侧的开口部分的外周产生毛刺，并且在这些毛刺被导向销推动而进入芯孔时，会担心中心阀的滑动性能减弱。
技术实现思路
本专利技术旨在消除上述常规树脂活塞存在的缺点。因此本专利技术的目的是提供一种用于中心阀式液压主缸的树脂活塞。这样，即使在树脂活塞成型时芯孔的开口部分的外周产生了毛刺的情况下，它仍能防止中心阀的滑动性能减弱。为达到上述目的，根据本专利技术的第一个方面，提供一种用于中心阀式液压主缸的树脂活塞，该主缸的类型为树脂活塞可移动地插入液压主缸的缸孔内，并在缸孔内限定了一个液压室，在活塞的中间部分，设置一个径向穿过活塞中部的导孔，横过缸孔设置的导向销插进导孔，活塞的液压室侧上设置一个阀容纳孔以在轴向穿过，通过阀容纳孔，液压室和导孔允许彼此相通，其中，在导孔的液压室侧，设置具有宽度小于导向销的半径以在活塞径向延伸的凹槽，以及阀容纳孔在凹槽的液压室侧表面开口。根据本专利技术的第二个方面，如在第一个方面提出的用于中心阀式液压主缸的树脂活塞，其中用于熔化的树脂的浇注口剩余物设置其凹槽内，以便与阀容纳孔分隔开。根据本专利技术的第三个方面，如在第一个方面提出的用于中心阀式液压主缸的树脂活塞的成型模具，其中阀容纳孔通过利用阀容纳孔成型芯形成，设置芯的前端以在活塞成型期间进入凹槽的液压室侧表面。根据本专利技术的第四个方面，如在第三个方面提出的用于中心阀式液压主缸的树脂活塞的成型模具，其中阀容纳孔成型芯的前端设置成伸入形成导孔的导孔成型芯中。根据本专利技术的第五个方面，如在第三个方面提出的用于中心阀式液压主缸的树脂活塞的成型模具，其中在成型模具中设置浇注口以和在凹槽的液压室侧表面开口的阀容纳孔分隔开。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的活塞的平面图；图2是沿图1的II-II线的剖视图；图3是沿图1的III-III线的剖视图；图4是沿图1的IV-IV线的剖视图；图5是根据本专利技术的一个实施例的活塞的透视图； 图6是显示本专利技术实施例示出活塞成型状态的剖视图；和图7是具有树脂活塞安装在其上的中心阀式液压主缸的剖视图。具体实施例方式下面参考附图详细描述一个实施例，其中根据本专利技术的树脂活塞应用到双级式液压主缸的二级活塞。参照二级活塞1的结构，在二级活塞1的中间部分的外周，设置两个具有大直径的法兰部分11和12，中轴部分13形成这两个法兰部分11和12之间；前端侧轴部分14形成在法兰部分11的前端侧上，而后端侧轴部分15形成在法兰部分12的后端侧上，以在二级活塞1的径向穿过穿过中间部分13的方式形成导孔16和凹槽17；在前端侧轴部分14设置一个阀容纳孔18以在二级活塞1的轴向穿过前端侧轴部分14。在导孔16中可以插入导向销5。当二级活塞1插入在中心阀式液压主缸2的圆柱形缸体3中开口的底部缸孔4时，可以设定导向销5以在直径方向横跨缸孔4。导向销5和导孔16一起配合以防止二级活塞1周向的转动，并且同时允许二级活塞1沿着缸的轴向方向移动。凹槽17形成在导孔16的阀容纳孔18侧以和导孔16相连。然而，为让导向销5相对于导孔16只在导孔16内部移动，形成具有宽度比导向销5的直径更小的凹槽17。阀容纳孔18包括一个在第二液压室34(将在后面讨论)开口的大直径的阀室18a和一个在凹槽17中开口的以和阀室18a相连的小直径的芯孔18b，同时阀容纳孔18让第二液压室34与导孔16彼此相连。二级活塞1可以通过图6所示的成型模具20将合成树脂整体成型。成型模具20包括有上模21，下模22，右模23和一个阀容纳孔成型芯24；在上模21和下模22上，以从它们相关的上模21和下模22凸出的方式整体设置导孔成型芯21a和22a。导孔成型芯21a和22a分别包括在阀储存成型芯24一侧用于形成凹槽17的凸出部分21b和22b。阀容纳孔成型芯24包括具有大直径的阀室形成部分24a和具有小直径的芯孔形成部分24b，同时芯孔形成部分24b在长度上设定的比芯孔18b大。在上模21和导孔模芯21a的内部，形成一个垂直流道25；在导孔成型芯21a和22a的对接面形成与垂直流道25相连的水平流道26。当上模21，下模22，右模23和阀容纳孔成型芯24彼此对接时，形成使活塞成型的腔体27。对于腔体27，导孔成型芯21a和22a的对接表面设置活塞中心轴CL，而在相互对接的导孔成型芯21a和22a周边设置中轴部分形成部分27a，在中轴部分形成部分27a的左边设置前端侧轴部分形成部分27b，以及中轴部分形成部分27a的右面设置后端侧轴部分形成部分27c。构造阀容纳孔成型芯24以使芯孔形成部分24b的前端伸进导孔成型芯21a和22a的内部。水平流道26的前端侧轴部分形成部分27b侧设置两个锥形倾斜的流道26a和26b，它们以在它们之间的阀容纳孔向上和向下方向产生分支。为了以它们向外隔开阀容纳孔芯24的方式形成凹槽17，两个倾斜的流道26a和26b的前端部分在凸出部分21b和22b的液压室侧面开口，同时设置这两个开口部分作为浇注口G1和G2。水平流道26的后端侧轴部分形成部分27c侧在活塞中心轴CL上的导向孔成型芯21a和22a的反向液压室侧面开口，这个开口部分用作浇注口G3。从垂直流道25被注入的融化的树脂流进水平流道26的中心部分，并向左右两进行分支，融化树脂的分支部分分别从浇注口G1和G2注满并流进前端侧轴部分形成部分27b，这样就形成了法兰部分11和前端侧轴部分14；融化树脂也从浇注口G3进入后端侧轴部分形成部分27c中，这样法兰部分12与后端侧轴部分轴15便形成；当上述两种融化树脂各自从两形成部分27b和27c进一步浇注入中轴部分形成部分27a并在此汇合，由此使中轴部分13成型。当完成成型工作后，使上模21，下模22，右模23和阀容纳孔成型芯24彼此分开，形成导孔16和阀容纳孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金井敦，
申请(专利权)人：日信工业株式会社，
类型：发明
国别省市：