一种面块破碎筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种面块破碎筛选装置，属于面制品制作机械技术领域，包括壳体、破碎机构、筛选机构、收集池和控制面板，破碎机构将面块打碎成面渣，经过筛选机构被筛选，将不同大小的面渣筛选出来重复进行破碎和筛选，用于制作颗粒状的面渣。本实用新型专利技术的一种面块破碎筛选装置，面块在破碎机构和筛选机构上被制作成面渣，并收集到收集池中，解决了人工对面块敲碎效率低，分拣效率低，操作速度慢的技术问题，具有对面块的破碎效率高，破碎后的面块筛选速度快，能够快速变成面渣或面粉的技术效果。

A device for crushing and screening dough

【技术实现步骤摘要】
一种面块破碎筛选装置
本技术属于面制品制作机械
，更具体地说，是涉及一种面块破碎筛选装置。
技术介绍
在副食品加工或用于方便面的加工生产中，其中有一步是包装工序，即将方便面块制作成型后，在输送带上运送至包装区域，面块的自然跌落正好能套在对应的方便面桶配合包装，然后再压膜成产品。但是在输送带与包装区域相接的部位，方便面块的自然跌落会使得方便面块有损坏的现象出现，如摔碎、跌破、掉渣或有裂缝等，这些不成型的方便面块就不能被当做产品用，需要将这些残品与合格品分选出来，一般的解决办法是对残品进行再次回收利用。目前市面上还没有对这些方便面残品进行回收利用的设备，大部分还是通过人工将面块压碎或用一些工具将面块敲碎等，然后制作成面渣或面粉重新回收利用，对于敲打的面块会有大小不同的面渣，需要反复的敲打也不能保证完全将面块敲碎呈面粉状或面渣状，还需要将成渣的面块分拣出来再次敲打，对于工作人员来说操作速度较慢，工作强度较大，而且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面块破碎筛选装置，以解决现有技术中存在的人工敲碎面块效率低，分拣效率低，操作速度慢的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种面块破碎筛选装置，用于制作颗粒状的面渣，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；破碎机构，所述破碎机构为两端分别搭接在所述壳体两侧壁上的破碎辊，所述破碎辊的辊轴上设有若干个破碎齿，所述破碎辊通过设置在所述壳体侧部的驱动器驱动；筛选机构，所述筛选机构包括从上至下依次设置于所述壳体内壁上的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网均借助于设置在所述壳体侧部的振动器驱动，所述第一筛网和所述第二筛网均呈弧形曲面状并用于面块的集中筛选；收集池，所述收集池为设于所述壳体底部的收集车；控制面板，设置在所述壳体的侧部，用于分别控制所述驱动器和所述振动器的动作。进一步地，所述破碎齿轴线方向与所述破碎辊轴线方向之间的夹角为80°-90°。进一步地，所述第一筛网和所述第二筛网上均设有多个均匀排列的通孔，所述第一筛网的通孔孔径大于所述第二筛网的通孔孔径。进一步地，所述壳体的内部固设有用于面粉向所述收集车内流动的导流板。进一步地，所述收集车为移动式收集车，所述收集车包括收集槽及设置在所述收集槽底部的四个万向轮。进一步地，所述振动器为两个并同时受控于所述控制面板，分别设于所述壳体的两侧。进一步地，所述控制面板上设有用于控制所述驱动器动作的第一变频器和用于控制所述振动器动作的第二变频器。进一步地，所述弧形曲面均为向下外凸的弧面。进一步地，所述驱动器为伺服电机，所述振动器为振动电机。本技术提供的一种面块破碎筛选装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的一种面块破碎筛选装置，将受损的面块放入至壳体上部的进料口，首先通过破碎机构对面块进行破碎，破碎后的面块在自然重力作用下，会依次通过第一筛网和第二筛网，由于第一筛网和第二筛网的孔径不同，则面渣大小小于筛网孔径的被过滤至收集池内，面渣大小大于筛网孔径的被筛选出来，被筛选出来的面渣需要重复破碎和筛选，直至面块全部变成面渣，最后再对收集池内的面渣进行处理。另外可以通过控制面板的操作控制驱动器和振动器的动作或振动频率等，解决了人工对面块敲碎效率低，分拣效率低，操作速度慢的技术问题，具有对面块的破碎效率高，破碎后的面块筛选速度快，能够快速变成面渣或面粉的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置的结构示意图；图2为图1中的破碎机构立体结构示意图。其中，图中各附图标记：1-壳体；11-进料口；12-出料口；13-导流板；2-破碎机构；21-破碎辊；22-破碎齿；23-驱动器；3-筛选机构；31-第一筛网；32-第二筛网；33-振动器；4-收集池；41-收集车；42-收集槽；43-万向轮；5-控制面板。图中虚线表示电性连接关系。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1-图2，现对本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置进行说明。所述一种面块破碎筛选装置，用于对损坏的面块进行破碎和筛选，并制作颗粒状的面渣，包括壳体1，所述壳体1的上端设有进料口11，所述壳体1的下端设有出料口12；破碎机构2，所述破碎机构2为两端分别搭接在所述壳体1两侧壁上的破碎辊21，所述破碎辊21的辊轴上设有若干个破碎齿22，所述破碎辊21通过设置在所述壳体1侧部的驱动器23驱动；筛选机构3，所述筛选机构3包括从上至下依次设置于所述壳体1内壁上的第一筛网31和第二筛网32，所述第一筛网31和所述第二筛网32均借助于设置在所述壳体1侧部的振动器33驱动，所述第一筛网31和所述第二筛网32均呈弧形曲面状并用于面块的集中筛选；收集池4，所述收集池4为设于所述壳体1底部的收集车41；控制面板5，设置在所述壳体1的侧部，用于分别控制所述驱动器23和所述振动器33的动作。本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置，与现有技术相比，将受损的面块放入至壳体1上部的进料口11，首先通过破碎机构2对面块进行破碎，破碎后的面块在自然重力作用下，会依次通过第一筛网31和第二筛网32，由于第一筛网31和第二筛网32的孔径不同，则面渣大小小于筛网孔径的被过滤至收集池4内，面渣大小大于筛网孔径的被筛选出来，被筛选出来的面渣需要重复破碎和筛选，直至面块全部变成面渣，最后再对收集池4内的面渣进行处理。另外可以通过控制面板5的操作控制驱动器23和振动器33的动作或振动频率等，解决了人工对面块敲碎效率低，分拣效率低，操作速度慢的技术问题，具有对面块的破碎效率高，破碎后的面块筛选速度快，能够快速变成面渣或面粉的技术效果。请参阅图2，作为本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置的一种具体实施方式，所述破碎齿22轴线方向与所述破碎辊21轴线方向之间的夹角为80°-90°。破碎齿22与破碎辊21之间设置成一定的角度，使面块与破碎齿22之间的接触面积大，可以提高面块的破碎效率。请参阅图1，作为本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置的一种具体实施方式，所述第一筛网31和所述第二筛网32上均设有多个均匀排列的通孔，所述第一筛网31的通孔孔径大于所述第二筛网32的通孔孔径。第一筛网31和第二筛网32的孔径不同，首先将大块的面渣被第一筛网31筛选，小块的面渣被第二筛网筛选，提高面渣的筛选效率。请参阅图1，作为本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置的一种具体实施方式，所述壳体1的内部固设有用于面粉向所述收集车41内流动的导流板13。流板13能够驱使面渣向收集车41的方向流动，以便移动面渣的收集效率。请参阅图1，作为本技术实施例提供的一种面块破碎筛选装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面块破碎筛选装置，用于制作颗粒状的面渣，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；破碎机构，所述破碎机构为两端分别搭接在所述壳体两侧壁上的破碎辊，所述破碎辊的辊轴上设有若干个破碎齿，所述破碎辊通过设置在所述壳体侧部的驱动器驱动；筛选机构，所述筛选机构包括从上至下依次设置于所述壳体内壁上的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网均借助于设置在所述壳体侧部的振动器驱动，所述第一筛网和所述第二筛网均呈弧形曲面状并用于面块的集中筛选；收集池，所述收集池为设于所述壳体底部的收集车；控制面板，设置在所述壳体的侧部，用于分别控制所述驱动器和所述振动器的动作。

【技术特征摘要】
1.一种面块破碎筛选装置，用于制作颗粒状的面渣，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；破碎机构，所述破碎机构为两端分别搭接在所述壳体两侧壁上的破碎辊，所述破碎辊的辊轴上设有若干个破碎齿，所述破碎辊通过设置在所述壳体侧部的驱动器驱动；筛选机构，所述筛选机构包括从上至下依次设置于所述壳体内壁上的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网均借助于设置在所述壳体侧部的振动器驱动，所述第一筛网和所述第二筛网均呈弧形曲面状并用于面块的集中筛选；收集池，所述收集池为设于所述壳体底部的收集车；控制面板，设置在所述壳体的侧部，用于分别控制所述驱动器和所述振动器的动作。2.如权利要求1所述的一种面块破碎筛选装置，其特征在于：所述破碎齿轴线方向与所述破碎辊轴线方向之间的夹角为80°-90°。3.如权利要求1所述的一种面块破碎筛选装置，其特征在于：所述第一筛网和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余银祥，
申请(专利权)人：今麦郎面品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13