一种锂电池回收用分离筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池回收用分离筛选装置，包括壳体、破碎齿轮柱、电机、进料斗、收集室、空腔、振动电机、安装凸块、锁扣、第一网孔板、第二网孔板和收集盆，本实用新型专利技术的两组收集室底部的网孔板上的网孔大小不同的设计，使其在对锂电池进行破碎处理后，碎物能够在网孔的作用下进行分离，其中振动器的设计加快了碎物的分离速率，当收集室和收集盆内物品过多时，只需向外滑动收集室和收集盆即可对其进行清清理，方便快捷，提高了本实用新型专利技术的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收用分离筛选装置
本技术涉及电池回收
，具体涉及一种锂电池回收用分离筛选装置。
技术介绍
废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。目前常见的处理办法有化学处理方法法和物理处理方法，化学方法处理需要添加多种化学物质，对环境容易造成污染，物理方法处理中需要首先将锂电池破碎，然后将碎物分离，从而提取出镍、铜、铝等金属和石墨粉材料。现有的使用物理方法处理废弃锂电池的分离筛选装置的废弃物回收装置不方便拆卸，这样在处理大量的锂电池时，需要经常花费很长一段时间进行回收装置的拆卸和安装，从而影响装置处理效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种锂电池回收用分离筛选装置，用于解决现有的分离筛选装置中的废弃物回收装置不方便拆卸，导致在使用过程中需要经常花费很长一段时间进行回收装置的拆卸和安装，从而从而影响装置处理效率的问题。具体技术方案如下：一种锂电池回收用分离筛选装置，包括壳体、破碎齿轮柱、电机、进料斗、收集室、空腔、振动电机、安装凸块、锁扣、第一网孔板、第二网孔板和收集盆，所述壳体的顶部设有进料斗，所述壳体的内腔顶部设有两排破碎齿轮柱，每组所述破碎齿轮柱的末端均设有电机，所述电机与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内腔水平设有两组收集室，两组收集室均设于破碎齿轮柱的下方，每组所述收集室底部的前后两侧均与壳体的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室的内腔的最右端设有空腔，所述空腔内设有振动电机，上方所述收集室的底部设有第一网孔板，下方所述收集室的底部设有第二网孔板，所述壳体内腔的底部设有收集盆，所述收集盆的底部的前后两侧均与壳体的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室和收集盆的外壁顶部均设有安装凸块，所述安装凸块通过锁扣分别与壳体和收集盆的外壁固定连接，所述锁扣设于壳体的外壁；优选的，所述壳体的左侧表面设有透明观察窗；优选的，每排所述破碎齿轮柱共有四组；优选的，所述第一网孔板为20～35目的网孔，所述第二网孔板为15～25目的网孔；优选的，所述第一网孔板和第二网孔板均为钢板制成。有益效果：本技术的两组收集室底部的网孔板上的网孔大小不同的设计，使其在对锂电池进行破碎处理后，碎物能够在网孔的作用下进行分离，其中振动器的设计加快了碎物的分离速率，当收集室和收集盆内物品过多时，只需向外滑动收集室和收集盆即可对其进行清清理，方便快捷，提高了本技术的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图标记如下：1、壳体，2、破碎齿轮柱，3、电机，4、进料斗，5、收集室，6、空腔，7、振动电机，8、安装凸块，9、锁扣，10、第一网孔板，11、第二网孔板，12、收集盆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：一种锂电池回收用分离筛选装置，包括壳体1、破碎齿轮柱2、电机3、进料斗4、收集室5、空腔6、振动电机7、安装凸块8、锁扣9、第一网孔板10、第二网孔板11和收集盆12，所述壳体1的顶部设有进料斗4，所述壳体1的左侧表面设有透明观察窗，所述壳体1的内腔顶部设有两排破碎齿轮柱2，每排所述破碎齿轮柱2共有四组，每组所述破碎齿轮柱2的末端均设有电机3，所述电机3与壳体1的内壁固定连接，所述壳体1的内腔水平设有两组收集室5，两组收集室5均设于破碎齿轮柱2的下方，每组所述收集室5底部的前后两侧均与壳体1的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室5的内腔的最右端设有空腔6，所述空腔6内设有振动电机7，上方所述收集室5的底部设有第一网孔板10，下方所述收集室5的底部设有第二网孔板11，所述第一网孔板10和第二网孔板11均为钢板制成，所述第一网孔板10为20～35目的网孔，所述第二网孔板11为15～25目的网孔，所述壳体1内腔的底部设有收集盆12，所述收集盆12的底部的前后两侧均与壳体1的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室5和收集盆12的外壁顶部均设有安装凸块8，所述安装凸块8通过锁扣9分别与壳体1和收集盆12的外壁固定连接，所述锁扣9设于壳体1的外壁。本技术在使用过程中，把锂电池放入到进料斗4内，启动电机3，此时电机3带动破碎齿轮柱2旋转，锂电池碰到破碎齿轮柱2后，破碎齿轮柱2会挤压锂电池使其破碎，当本技术在对锂电池进行破碎处理后，破碎后的锂电池会向下落到上方的收集室5内，此时破碎后的锂电池在振动电机7的作用下，较大的外壳会留在上方的收集室5内，正负极片中金属和石墨粉会穿过第一网孔板10后落在下方的收集室5内，同理，正负极片中金属和石墨粉被第二网孔板11分割开，使正负极片中金属留在下方的收集室5内，石墨粉会穿过第二网孔板11后落在收集盆12内；当收集室5和收集盆12内碎舞过多时，向外滑动收集室5和收集盆12，然后再对收集室5和收集盆12的内腔进行清理；其中本技术在使用过程中，锁扣9与安装凸块8锁合连接，防止由于振动电机7的作用使收集室5从壳体1内振出。本技术的两组收集室底部的网孔板上的网孔大小不同的设计，使其在对锂电池进行破碎处理后，碎物能够在网孔的作用下进行分离，其中振动器的设计加快了碎物的分离速率，当收集室和收集盆内碎物过多时，只需向外滑动收集室和收集盆即可对其进行清清理，方便快捷，提高了本技术的工作效率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：包括壳体(1)、破碎齿轮柱(2)、电机(3)、进料斗(4)、收集室(5)、空腔(6)、振动电机(7)、安装凸块(8)、锁扣(9)、第一网孔板(10)、第二网孔板(11)和收集盆(12)，所述壳体(1)的顶部设有进料斗(4)，所述壳体(1)的内腔顶部设有两排破碎齿轮柱(2)，每组所述破碎齿轮柱(2)的末端均设有电机(3)，所述电机(3)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的内腔水平设有两组收集室(5)，两组收集室(5)均设于破碎齿轮柱(2)的下方，每组所述收集室(5)底部的前后两侧均与壳体(1)的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室(5)的内腔的最右端设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有振动电机(7)，上方所述收集室(5)的底部设有第一网孔板(10)，下方所述收集室(5)的底部设有第二网孔板(11)，所述壳体(1)内腔的底部设有收集盆(12)，所述收集盆(12)的底部的前后两侧均与壳体(1)的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室(5)和收集盆(12)的外壁顶部均设有安装凸块(8)，所述安装凸块(8)通过锁扣(9)分别与壳体(1)和收集盆(12)的外壁固定连接，所述锁扣(9)设于壳体(1)的外壁。...

【技术特征摘要】
2018.06.21 CN 20182095935381.一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：包括壳体(1)、破碎齿轮柱(2)、电机(3)、进料斗(4)、收集室(5)、空腔(6)、振动电机(7)、安装凸块(8)、锁扣(9)、第一网孔板(10)、第二网孔板(11)和收集盆(12)，所述壳体(1)的顶部设有进料斗(4)，所述壳体(1)的内腔顶部设有两排破碎齿轮柱(2)，每组所述破碎齿轮柱(2)的末端均设有电机(3)，所述电机(3)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的内腔水平设有两组收集室(5)，两组收集室(5)均设于破碎齿轮柱(2)的下方，每组所述收集室(5)底部的前后两侧均与壳体(1)的内壁通过滑槽滑动连接，每组所述收集室(5)的内腔的最右端设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有振动电机(7)，上方所述收集室(5)的底部设有第一网孔板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进昭，蓝旭泉，蓝锦泉，
申请(专利权)人：广东乾能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44