一种防破乳搅拌叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防破乳搅拌叶轮，涉及树脂材料生产技术领域。包括轮毂和轮盘，所述轮盘边缘设置有若干截面呈波浪形的异形叶片；所述异形叶片边缘设置有背向迎液面弯折的弧形边缘；所述异形叶片迎液面上弯折形成若干聚料槽；所述聚料槽数量为1～3个；所述异形叶片与所述轮盘以焊接方式固定连接；所述异形叶片与所述轮盘连接处的弧形弯内至少堆叠1.5mm以上厚度的焊料；所述异形叶片的数量为3～6个；所述异形叶片绕所述轮盘的中心轴线均匀分布；所述异形叶片径向设置在所述轮盘边缘；所述轮毂内设置有键槽。本实用新型专利技术能够有效避免转动时产生剪切力，提高乳液稳定性，且搅拌充分、效率高，同时结构强度较高，不宜损坏。

An anti demulsification impeller

【技术实现步骤摘要】
一种防破乳搅拌叶轮
本技术涉及树脂材料生产
，具体是一种防破乳搅拌叶轮。
技术介绍
合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料；此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料；是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。合成树脂作为世界三大合成材料之一，是产量和消费量最高的合成材料。合成树脂的合成一般在反应釜中进行，生产合成树脂需要不断对反应釜中的乳液进行搅拌和换热，因此传统的用于合成树脂的反应釜包括釜体、搅拌装置和换热装置，目前现有的搅拌装置一般分为浆式、推进式和涡轮式搅拌器，这些搅拌器在工作时，叶片转动时会产生剪切力，容易打破乳液粒子，即产生破乳现象，导致乳液稳定性差，进而影响合成树脂的生产质量和产量。经检索，中国专利，授权公告号：CN201969553U，申请公布日：2011.09.14，公开了一种乳液反应釜的搅拌器，它包括转动轴以及固定设置在转动轴下端的搅拌桨，所述的转动轴最下端铰接在反应釜的轴支撑座上；所述的搅拌桨包括主搅拌桨和副搅拌桨，所述的主搅拌桨为弓形结构，所述的副搅拌桨为弧形支架，所述的弧形支架固定在弓形结构的下部。所述的主搅拌桨的弓形结构两端通过横杆连接。该搅拌器搅拌充分，并可以快速使高分子的有机硅乳液搅拌均匀，降低制造成本，但该搅拌器搅拌时会产生剪切力，影响乳液稳定性。又有，中国专利，授权公告号：CN205170828U，申请公布日：2016.04.20，公开了一种推进式搅拌器，涉及发酵罐
包括轮毂、圆盘和搅拌叶，搅拌叶上设有十字形连接座，连接座与搅拌叶为一体结构，连接座通过螺栓与圆盘连接；搅拌叶为半管型；搅拌叶设有三片。该技术采用3叶推进式搅拌器，搅拌叶为半管型，能有效降低功耗、节约电能，同时降低发酵罐内上下的溶氧差异，改善发酵质量；十字形的连接座使搅拌器结构更紧固，能使搅拌器在快速搅拌过程中承受更大的剪切力，延长搅拌器的使用寿命；但同样存在搅拌时会产生剪切力的缺陷。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中搅拌器在工作时，容易产生破乳现象，导致乳液稳定性差的问题，本技术提供了一种防破乳搅拌叶轮，具有截面呈波浪形的异形叶片，能够有效避免转动时产生剪切力，提高乳液稳定性，且搅拌充分、效率高，同时结构强度较高，不宜损坏。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种防破乳搅拌叶轮，包括轮毂和轮盘，轮毂位于轮盘中心，所述轮盘边缘设置有若干截面呈波浪形的异形叶片，异形叶片迎液面与乳液弧面接触，避免产生剪切力，同时波浪形叶片强度高，不宜损坏，且搅拌力度大，搅拌充分、效率高。进一步地，所述异形叶片边缘设置有背向迎液面弯折的弧形边缘，防止棱边对乳液产生剪切力。进一步地，所述异形叶片迎液面上弯折形成若干聚料槽，叶轮转动时，异形叶片通过该聚料槽能够带走较大的乳液，使得乳液混合更加充分，且搅拌效率大大提高。进一步地，所述聚料槽数量为1～3个。进一步地，所述异形叶片与所述轮盘以焊接方式固定连接，容易加工，生产成本低。进一步地，所述异形叶片与所述轮盘连接处的弧形弯内至少堆叠1.5mm以上厚度的焊料，以增加焊接强度，防止长期使用后异形叶片与轮盘从焊接处断裂，提高叶轮使用寿命。进一步地，所述异形叶片的数量为3～6个。进一步地，所述异形叶片绕所述轮盘的中心轴线均匀分布，以保证叶轮转动时受力均匀，防止一侧受力过大导致自身和传动轴损坏。进一步地，所述异形叶片均径向设置在所述轮盘边缘，使得叶轮转动时，异形叶片垂直迎向乳液，提高乳液带动量，从而提高搅拌速率。进一步地，所述轮毂内设置有键槽，以实现与传动轴键连接。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，截面呈波浪形的异形叶片的迎液面与乳液弧面接触，不会产生剪切力，无破乳现象，提高了乳液稳定性；同时波浪形叶片强度高，不宜损坏；且搅拌力度大，搅拌充分、效率高；(2)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，异形叶片的弧形边缘能够防止叶片边缘对乳液产生剪切力，避免转动时打破乳液粒子；(3)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，异形叶片迎液面上的聚料槽能够带走较多的乳液，使得乳液混合更加充分，且搅拌效率大大提高；(4)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，异形叶片与轮盘以焊接方式固定连接，容易加工，生产成本低；(5)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，异形叶片与轮盘连接处的弧形弯内至少堆叠1.5mm以上厚度的焊料，焊接强度高，不宜断裂，使用寿命长；(6)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，异形叶片绕轮盘的中心轴线均匀分布，叶轮转动时受力均匀，使用寿命长；(7)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，异形叶片均径向设置在轮盘边缘，乳液带动量大，搅拌速率高；(8)本技术提供的一种防破乳搅拌叶轮，轮毂内设置有键槽，以实现与传动轴键连接，拆装方便。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、异形叶片的截面形状示意图；图3、异形叶片与轮盘之间焊接状态示意图；附图中：1、轮毂；2、轮盘；3、异形叶片；4、焊料；5、键槽；31、聚料槽；32、弧形边缘。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1一种防破乳搅拌叶轮，如图1所示，包括轮毂1和轮盘2，轮毂1位于轮盘2中心，所述轮盘2边缘设置有若干截面呈波浪形的异形叶片3。异形叶片3迎液面与乳液弧面接触，避免产生剪切力打破乳液粒子；同时波浪形结构强度高，不宜出现折弯；另外增大了叶片的迎液面积，转动时能够带动的乳液量大，搅拌力度大。本实施中的防破乳搅拌叶轮，将叶片设计成波浪形，有效防止了破乳现象的产生，提高了乳液稳定性；搅拌充分、效率高，且使用寿命大大增加。实施例2本实施例的一种防破乳搅拌叶轮，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，所述异形叶片3边缘设置有背向迎液面弯折的弧形边缘32。可以理解的，叶片高速运转时，其边缘极易对乳液粒子产生剪切，导致破乳，进而降低乳液稳定性。本实施例中的防破乳搅拌叶轮，异形叶片3的弧形边缘32能够有效防止叶片边缘剪切力的产生，提高乳液稳定性，进而提高合成树脂的成品质量和产量。实施例3本实施例的一种防破乳搅拌叶轮，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，如图2所示，所述异形叶片3迎液面上弯折形成若干聚料槽31。叶轮转动时，该聚料槽31能够增大叶片表面的乳液存量，带走较多的乳液，使得乳液混合更加充分，且搅拌效率大大提高。所述聚料槽31的数量可根据实际需求进行设计，一般为1～3个，数量增多会导致单个聚料槽31的聚乳量减少，叶片表面的乳液存量不增反降；另外，聚料槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防破乳搅拌叶轮，包括轮毂(1)和轮盘(2)，其特征在于：所述轮盘(2)边缘设置有若干截面呈波浪形的异形叶片(3)；所述异形叶片(3)边缘设置有背向迎液面弯折的弧形边缘(32)。

【技术特征摘要】
1.一种防破乳搅拌叶轮，包括轮毂(1)和轮盘(2)，其特征在于：所述轮盘(2)边缘设置有若干截面呈波浪形的异形叶片(3)；所述异形叶片(3)边缘设置有背向迎液面弯折的弧形边缘(32)。2.根据权利要求1所述的一种防破乳搅拌叶轮，其特征在于：所述异形叶片(3)迎液面上弯折形成若干聚料槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种防破乳搅拌叶轮，其特征在于：所述聚料槽(31)数量为1～3个。4.根据权利要求1至3任一所述的一种防破乳搅拌叶轮，其特征在于：所述异形叶片(3)与所述轮盘(2)以焊接方式固定连接。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世玉，曹志华，范彬，
申请(专利权)人：安徽优科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34