氮气弹簧活塞杆的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种氮气弹簧活塞杆的加工工艺，具体工艺过程为：活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为：将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。上述活塞杆的加工工艺中，采用无火花磨削和纳米超细抛光，提高了工件的表面质量，通过纳米超细抛光，降低工件的表面缺陷，提高了工件的了耐磨损性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氮气弹簧，尤其是氮气弹簧活塞杆的加工工艺。
技术介绍
氮气弹簧是一种新型的弹性功能元件，主要由缸筒、活塞杆、支撑环组成，基本原理是将高压氮气密封在容器中，通过高压氮气的压缩和膨胀，获得一定的弹性力，它是螺旋弹、橡胶软垫、空气软垫、空气软垫的升级换代产品。它的主要特点是弹压力大，弹压力易平衡，易简化设计并缩短周期，使用寿命长，安全可靠，维修简单，不外加动力源装置。氮气弹簧广泛应用与汽车、模具、电子、轻工行业。目前世界上只有美国、意大利、瑞典、法国、韩国等少数几个国家生产，氮气弹簧在中国尚无生产厂家，造成氮气弹簧的价格高和运输时间长，若在国内开发生产，具有广阔的市场前景。氮气弹簧主要由缸筒、活塞杆、端盖、导向圈、密封装配构成，其中缸筒包含缸壁和缸底，所述氮气弹簧中最关键的零件为缸筒和活塞(柱塞)杆。
技术实现思路
本专利技术的目的是在国内开发生产氮气弹簧，降低氮气弹簧在国内的价格，控制氮气弹簧的生产成本，为此提供一种氮气弹簧活塞杆的加工工艺。所述活塞杆的加工工艺为活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。上述活塞杆的加工工艺中，采用无火花磨削和纳米超细抛光，提高了工件的表面质量，通过纳米超细抛光，降低工件的表面缺陷，提高了工件的了耐磨损性和使用寿命。附图说明图1是一种氮气弹簧活塞杆的结构示意图。具体实施例方式如图1所示的氮气弹簧活塞杆选用50号碳素钢为材料，其加工工艺为下料→平两端面、车外圆→磨外圆→表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光。其中纳米超细抛光的具体过程为将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带，抛光带与工件之间的压力不高于1MPa，分三次抛光，每抛光2-3秒，需重新喷洒一次纳米抛光液，保证粗糙度Ra0.01um。其中所述抛光设备由机架、动力头、抛光架、带顶尖的尾座组成；动力头用于旋转工件，抛光架用于驱动抛光带。权利要求1.氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。2.根据权利要求1所述的氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于所述中碳钢是50号碳素钢。3.根据权利要求1或2所述的氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于所述纳米抛光中，抛光带与工件之间的压力不高于1MPa，分三次抛光，每抛光2-3秒，需重新喷洒一次纳米抛光液，保证粗糙度Ra0.01um。4.根据权利要求3所述的氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于其中所述抛光设备由机架、动力头、抛光架、带顶尖的尾座组成；动力头用于旋转工件，抛光架用于驱动抛光带。全文摘要本专利技术提供了一种氮气弹簧活塞杆的加工工艺，具体工艺过程为活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。上述活塞杆的加工工艺中，采用无火花磨削和纳米超细抛光，提高了工件的表面质量，通过纳米超细抛光，降低工件的表面缺陷，提高了工件的了耐磨损性和使用寿命。文档编号F16J7/00GK1563736SQ200410012860公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日专利技术者罗正德, 余香革 申请人:十堰兴升工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于：活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为：将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正德，余香革，
申请(专利权)人：十堰兴升工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]