一种真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空缓冲罐，包括真空罐体、冷凝液存储箱、弯管及出气管，所述真空罐体左上角设有冷凝液存储箱，所述冷凝液存储箱右端设有冷凝管，所述真空罐体顶端设有进气管，所述进气管上端设有进口电磁阀，所述进气管底端设有弯管，所述真空罐体右侧壁外端设有固定块，所述固定块外侧设有出气管，所述出气管上端设有出口电磁阀，所述真空罐体内左右侧壁内侧分别设有清洁刷，所述清洁刷底端设有固定架，所述固定架中央底端设有转轴，所述转轴中段设有搅拌桨，所述转轴底端设有电机支架，所述电机支架底端设有电机。本实用新型专利技术能够集中处理废液，科学设置排液参数、频率，减少人力成本，保证真空缓冲罐的正常使用。

A kind of vacuum buffer tank

【技术实现步骤摘要】
一种真空缓冲罐
本技术涉及化工设备
，具体是一种真空缓冲罐。
技术介绍
真空缓冲灌的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于汽液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的，真空缓冲罐设置在挤出机和真空泵之间，考虑到工艺管道的配管方便，缓冲罐一般都设置为顶部进、顶部出，物料气体在缓冲罐内停留时间及行程较短，会出现部分没有冷凝下来的物料气体进入真空泵，影响真空泵性能，时间长了会造成真空泵拉不出真空，进而损坏真空泵；且常规的真空缓冲罐均需人工操作才能实现排液，而且时间上无法准确控制，同时频繁的开关阀门来排废液，导致每一次重新达到真空状态都需要浪费大量的能耗和时间，降低了工作效率，增加了生产成本，造成了资源浪费；而且频繁开关阀门，真空和常压的多次切换，容易造成开合处的密封装置变形甚至损坏，从而导致密封不严、真空度降低，需要经常维修或者更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空缓冲罐，控制中心能够自动判断罐内状态，给出相应的工作指令，不必人为实时控制，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空缓冲罐，包括真空罐体、冷凝液存储箱、弯管及出气管，所述真空罐体左上角设有冷凝液存储箱，所述冷凝液存储箱右端设有冷凝管，所述真空罐体顶端设有进气管，所述进气管上端设有进口电磁阀，所述进气管底端设有弯管，所述真空罐体右侧壁外端设有固定块，所述固定块外侧设有出气管，所述出气管上端设有出口电磁阀，所述固定块下方设有控制面板，所述真空罐体内左右侧壁内侧分别设有清洁刷，所述清洁刷底端设有固定架，所述固定架中央底端设有转轴，所述转轴中段设有搅拌桨，所述转轴底端设有电机支架，所述电机支架底端设有电机，所述固定架下方设有废液室，所述废液室内设有压力计。优选的，所述冷凝管底端连接所述弯管。优选的，所述电机支架内设有控制中心。优选的，所述电机右侧设有排液管，所述排液管上设有电动排液阀，所述排液管底端设有集液箱。优选的，所述真空罐体底端设有支架，所述支架底端设有底座，所述底座顶端设为减震仓，所述减震仓内设有若干减震弹簧，所述减震仓下方设有固定底座。优选的，所述压力计为液体检测压力计。优选的，所述冷凝管后方设有进水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够集中处理废液，科学设置排液参数、频率，减少人力成本，保证真空缓冲罐的正常使用；设置的进水口及清洁刷能够自行清洁真空罐体内部，并通过排液管将废水排出；设置的弯管可以延长物料气体在真空罐体内的运行时间，便于物料气体达到预设的冷凝条件；设置的压力机可以检测废液量，以便判断是否需要排液，开始排液后，当压力下降到一定值时，关闭电动排液阀，废液室内剩余的废液会将空气阻隔在外界，不会影响真空灌体内部的真空环境；设置的减震仓及减震弹簧可有效减少电机及其他机械振动给地面造成的压力，有效保护地面及真空缓冲罐。附图说明图1为本技术一种真空缓冲罐的结构示意图；图2为本技术一种真空缓冲罐的罐体底端的结构示意图；图3为本技术一种真空缓冲罐的底座的剖视图。图中：1-真空罐体、2-冷凝液存储箱、3-冷凝管、4-进气管、5-进口电磁阀、6-弯管、7-出气管、8-出口电磁阀、9-固定块、10-清洁刷、11-固定架、12-转轴、13-搅拌桨、14-废液室、15-压力计、16-电机支架、17-控制中心、18-电机、19-电动排液阀、20-排液管、21-集液箱、22-支架、23-底座、231-减震仓、232-减震弹簧、233-固定底座、24-进水口、25-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种真空缓冲罐，包括真空罐体1、冷凝液存储箱2、弯管6及出气管7，真空罐体1左上角设有冷凝液存储箱2，冷凝液存储箱2右端设有冷凝管3，真空罐体1顶端设有进气管4，进气管4上端设有进口电磁阀5，进气管4底端设有弯管6，真空罐体1右侧壁外端设有固定块9，固定块9外侧设有出气管7，出气管7上端设有出口电磁阀8，固定块9下方设有控制面板25，真空罐体1内左右侧壁内侧分别设有清洁刷10，清洁刷10底端设有固定架11，固定架11中央底端设有转轴12，转轴12中段设有搅拌桨13，转轴12底端设有电机支架16，电机支架16底端设有电机18，固定架11下方设有废液室14，废液室14内设有压力计15。冷凝管3底端连接弯管6；电机支架16内设有控制中心17；电机18右侧设有排液管20，排液管20上设有电动排液阀19，排液管20底端设有集液箱21；真空罐体1底端设有支架22，支架22底端设有底座23，底座23顶端设为减震仓231，减震仓231内设有若干减震弹簧232，减震仓231下方设有固定底座233；压力计15为液体检测压力计；冷凝管3后方设有进水口24。工作原理：在使用本技术一种真空缓冲罐时，在控制中心17设置进口电磁阀5、出口电磁阀8、电机18及压力计15的工作参数，物料气体接进进气管4时，打开进口电磁阀5，气体沿着进气管4进入弯管6，冷凝管3将冷凝液输入弯管6内，加速物料气体的冷凝，冷凝液会将气体内的液体或者固体分离出来，沿着弯管6落到废液室14内，分离出去的气体受到气压的影响，会从出气管7内流出，打开出口电磁阀8，将气体输进真空泵即可。当废液室14内收集的废液达到一定程度时，压力计15检测到的水压达到预设值，则控制中心17控制打开电动排液阀19，废液室14内的废液即可流到集液箱20内，由工作人员进行处理，且废液室14内的液体流出一部分时，压力计15检测到的压力未达到预设值，控制中心17关闭电动排液阀19，废液室14内还有废液，外界空气不会通过真空罐体1底部进入真空罐体1内，可充分保证真空罐体1内的真空环境；在真空缓冲罐使用一段时间后，可从进水口24接入水管，电机18转动，带动清洁刷10及搅拌桨13转动，对真空罐体1内部进行清洁，清理的污水也可通过电动排液阀19排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空缓冲罐，包括真空罐体(1)、冷凝液存储箱(2)、弯管(6)及出气管(7)，其特征在于，所述真空罐体(1)左上角设有冷凝液存储箱(2)，所述冷凝液存储箱(2)右端设有冷凝管(3)，所述真空罐体(1)顶端设有进气管(4)，所述进气管(4)上端设有进口电磁阀(5)，所述进气管(4)底端设有弯管(6)，所述真空罐体(1)右侧壁外端设有固定块(9)，所述固定块(9)外侧设有出气管(7)，所述出气管(7)上端设有出口电磁阀(8)，所述固定块(9)下方设有控制面板(25)，所述真空罐体(1)内左右侧壁内侧分别设有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)底端设有固定架(11)，所述固定架(11)中央底端设有转轴(12)，所述转轴(12)中段设有搅拌桨(13)，所述转轴(12)底端设有电机支架(16)，所述电机支架(16)底端设有电机(18)，所述固定架(11)下方设有废液室(14)，所述废液室(14)内设有压力计(15)。

【技术特征摘要】
1.一种真空缓冲罐，包括真空罐体(1)、冷凝液存储箱(2)、弯管(6)及出气管(7)，其特征在于，所述真空罐体(1)左上角设有冷凝液存储箱(2)，所述冷凝液存储箱(2)右端设有冷凝管(3)，所述真空罐体(1)顶端设有进气管(4)，所述进气管(4)上端设有进口电磁阀(5)，所述进气管(4)底端设有弯管(6)，所述真空罐体(1)右侧壁外端设有固定块(9)，所述固定块(9)外侧设有出气管(7)，所述出气管(7)上端设有出口电磁阀(8)，所述固定块(9)下方设有控制面板(25)，所述真空罐体(1)内左右侧壁内侧分别设有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)底端设有固定架(11)，所述固定架(11)中央底端设有转轴(12)，所述转轴(12)中段设有搅拌桨(13)，所述转轴(12)底端设有电机支架(16)，所述电机支架(16)底端设有电机(18)，所述固定架(11)下方设有废液室(14)，所述废液室(14)内设有压力计(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志国，夏春桂，刘俊，
申请(专利权)人：江西恒时生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36