弹性体的干燥方法、弹性体的制造方法、弹性体的干燥装置以及弹性体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弹性体的干燥方法和干燥装置，能够防止弹性体的微粉附着于干燥室的壁的内表面。本发明专利技术的弹性体的干燥方法是通过从喷雾喷嘴(40)将水向干燥室(20)的与定向器(10)相向的壁(30a)的内表面喷雾，由此，在将壁(30a)的内表面润湿的状态下使弹性体干燥。另外，本发明专利技术的弹性体的干燥装置具有：干燥室(20)，其被投入制造过程中的弹性体(12)，并使弹性体(12)在内部干燥；水喷雾单元，其从喷雾喷嘴(40)将水向干燥室(20)的与定向器(10)相向的壁(30a)进行喷雾，用水润湿壁(30a)。

Drying method of elastomer, manufacturing method of elastomer, drying device of elastomer and manufacturing device of elastomer

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】弹性体的干燥方法、弹性体的制造方法、弹性体的干燥装置以及弹性体的制造装置
本专利技术涉及弹性体的干燥方法、弹性体的制造方法、弹性体的干燥装置以及弹性体的制造装置。
技术介绍
在弹性体的制造过程中，包含聚合而凝固的弹性体的料浆含有大量水分。为了使弹性体作为产品出货，需要对其进行脱水、干燥。作为使制造过程中的弹性体干燥的装置，已知有例如专利文献1中记载的装置。然而，现有的弹性体的干燥装置和干燥方法存在这样的问题：弹性体的微粉附着并堆积在干燥室的壁的内表面上。若对附着于干燥室的壁的内表面上的弹性体的微粉的堆积物置之不理，则堆积物有可能脱落并下落，混入干燥途中的弹性体产品中，成为异物。为了防止弹性体附着于壁上，考虑使用氟树脂涂覆壁的表面，但是在弹性体的干燥装置中，即使是涂覆有氟树脂的壁的内表面也会有弹性体的微粉附着于壁的内表面而形成堆积物的情况。现有技术文献专利文献专利文献：日本特开平11-198137号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于此类实际状况而完成，其第一目的在于，提供一种能够防止弹性体的微粉附着于干燥室的壁的内表面的弹性体的干燥方法和干燥装置。另外，本专利技术的第二目的在于提供一种在弹性体的干燥工序中混入异物少的弹性体的制造方法和制造装置。用于解决课题的方案本专利技术人发现，如果在用水将干燥室的壁的内表面润湿的状态下使濡弹性体干燥，能防止弹性体堆积在干燥室的内表面上。进而，作为一种以适度的水量、低成本地均匀润湿干燥室的内表面的方法，历经无数研究后发现有效的是通过将水进行喷雾来使干燥室的壁的内表面成为被所需的水润湿的状态。即，为了实现所述第一目的，本专利技术的弹性体的干燥方法的特征在于，通过将水向构成使制造过程中的弹性体干燥的干燥室的壁的内表面进行喷雾，从而在壁的内表面被水润湿的状态下使所述弹性体干燥。另外，为了实现所述第一目的，本专利技术的弹性体的干燥装置的特征在于，具有：干燥室，其被投入制造过程中的弹性体，并使所述弹性体在内部干燥；水喷雾单元，其通过将水对所述壁的内表面进行喷雾来润湿所述壁的内表面。如果采用本专利技术的弹性体的干燥方法和装置，则因为构成干燥室的壁的内表面被水润湿，所以在弹性体的干燥途中欲附着于壁的内表面上的弹性体的微粉与存在于壁的内表面上的水一起向下掉落。因此，能够防止弹性体的微粉逐渐地附着并堆积于壁的内表面，降低堆积物脱落而混入干燥途中的弹性体中的可能性。在本专利技术中，壁的内表面被水润湿的状态的意思是在弹性体的干燥途中水以亲水状态一直存在于壁的内表面。以往，在干燥运转初期，在氟树脂涂层表面等疏水性表面形成水滴，弹性体的微粉附着于该水滴，在干燥运转途中，水滴干燥时，水滴的表面张力将弹性体的微粉颗粒向内表面牵引。此后，被拉至壁的内表面的弹性体的微粉颗粒热形变，附着于壁的内表面，在其上进一步堆积弹性体的微粉颗粒。如果堆积并热形变而劣化的弹性体的堆积物下落、混入干燥途中的弹性体中，就会成为弹性体产品中的异物。在本专利技术中，欲附着于壁的内表面的弹性体的微粉与存在于壁的内表面上的水一起向下掉落。因此，能够防止弹性体的微粉在壁的内表面逐渐地附着并堆积，降低堆积物脱落而混入干燥途中的弹性体的可能性。本专利技术的特征在于，优选将水向所述壁的内表面的上部进行喷雾，使水沿着所述壁的内表面滴流，使所述壁的内表面润湿。采用这样的方法，能够高效地用水润湿壁的内表面。另外，本专利技术的特征在于，优选所述水喷雾单元具有喷雾喷嘴，该喷雾喷嘴是将水向所述壁的内表面的至少上部进行喷雾的单元。采用此类装置，能够高效地用水润湿壁的内表面。作为弹性体的干燥方法的一例，也可以在所述干燥室的内部，在100～220℃的温度将弹性体的屑粒从挤压机弹射出并引导至输送机上进行干燥。本专利技术的弹性体的干燥装置还可以具有：挤压机，其将所述弹性体弹射入所述干燥室的内部；和输送机，其输送从所述挤压机弹射出的弹性体。为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术的弹性体的制造方法具有使用前述中任一项所述的弹性体的干燥方法使弹性体干燥的工序。为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术的弹性体的制造装置具有前述中任一项所述的弹性体的干燥装置。在本专利技术的弹性体的制造方法和制造装置中，能够防止在弹性体的干燥工序中堆积物从干燥室的壁的内表面混入，从而制造混入异物少的优质弹性体。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的弹性体的干燥装置的概要图。图2是用于说明通过喷雾喷嘴而使图1所示的干燥装置的干燥室的壁被水润湿的状态的图。具体实施方式下面基于附图所示的实施方式说明本专利技术。如图1所示，本实施方式的弹性体的干燥装置2具有脱水机4、挤压机6以及干燥室20。脱水机4并不特别限定，能够使用一边利用螺杆沿轴方向送入含有水分的弹性体料浆，一边将水分向筒外部绞出的类型的脱水机等。从聚合槽供给的含有大量水分的弹性体在由例如振动筛去除水分后，被供给至脱水机。由筛分离出的水分以温水的形态返回。使用第二振动筛对水分进行分离的结果是，供给至脱水机4之前的弹性体的含水率为50重量％左右。在脱水机4中，能够使水分干燥至约8～12重量％左右。将由脱水机4脱水了的弹性体向挤压机6(膨胀式挤压干燥机)的料斗部供给。在挤压机6的料斗部有排水孔，弹性体所含水的一部分从此处排出，但其他水分与弹性体一起在筒7内部由螺杆8输送至模头部9的出口，在中途不会排出。在模头部9中成对配置有口模与定向器10。口模和定向器10的配置数量并不特别限定，在本实施方式中，约为5对左右。由螺杆8送入至模头部9的弹性体经由口模的孔从定向器10喷出。在筒7的中途以及模头部9中，没有口模以外的喷出口，因此模头部9的弹性体的压力为4～9MPa。在该挤压机6中，通过基于螺杆8的旋转而产生的弹性体的剪切生热以及基于筒夹套的加温，使弹性体的温度上升。通过对在筒夹套的内部流动的加热流体的温度控制来实施弹性体的温度调节。模头部9的温度(出口温度)取决于弹性体的种类、分子量、门尼粘度等，例如在丁二烯橡胶(BR)的情况，一般控制为110～150℃，在丁苯橡胶(SBR)的情况下，一般控制为130～170℃。即，在干燥室20的内部，在100～220℃优选为100～180℃的温度将弹性体的屑粒从定向器10弹射出。此外，这些温度以从挤压机6喷出的弹性体的含水率达到4～7重量％的方式来确定，因所要获得的弹性体的种类等而异。如此，在模头部9中，变为高温高压，模头部9的压力始终比弹性体中的水的蒸汽压高。当从口模释放模头部中的弹性体和水时，水分变为蒸汽，弹性体以多孔的状态从口模弹射出。定向器10具有规定长度的定向用通路，对从口模的喷出孔喷出的屑粒状弹性体的飞出方向进行定向。安装于挤压机6的出口侧的定向器10延伸至干燥室20的内部，在干燥室20的内部，在定向器10的喷出口的前方配置有作为分散部件的笠状部件22。在本实施方式中，笠状部件22为圆锥形状。该笠状部件22配置为其轴线相对于与挤压机的轴线大致平行的水平轴以规定角度倾斜。该角度的调节通过对从顶棚悬吊笠状部件22的两根以上的调整棒的长度、安装位置进行调节来实施。定向器10与笠状部件22之间的距离(从定向器10喷出的弹性体碰撞笠状部件22为止的距离)优选为500～1500mm左右。从定向器10喷出的屑粒状弹性体(制造过程中的弹性体)与笠状部件22的周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性体的干燥方法，其特征在于：通过将水向构成使制造过程中的弹性体干燥的干燥室的壁的内表面进行喷雾，从而在壁的内表面被水润湿的状态下使所述弹性体干燥。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.30 JP 2017-0688211.一种弹性体的干燥方法，其特征在于：通过将水向构成使制造过程中的弹性体干燥的干燥室的壁的内表面进行喷雾，从而在壁的内表面被水润湿的状态下使所述弹性体干燥。2.根据权利要求1所述的弹性体的干燥方法，其特征在于：将水向所述壁的内表面的上部进行喷雾，使水沿着所述壁的内表面滴流，使所述壁的内表面润湿。3.根据权利要求1或2所述的弹性体的干燥方法，其中，在所述干燥室的内部，在100～220℃的温度将弹性体的屑粒从挤压机弹射出并引导至输送机上进行干燥。4.一种弹性体的制造方法，具有使用权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上利洋，中野博，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP