一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备，其结构包括：测量机体、传递平台、记录平台、承载台、辅助推动器，承载台安装于记录平台下方且与记录平台锁接，使设备使用时，通过设有的环状拼接测量杆机构，使本发明专利技术能够实现避免由于PVC管主要加工工序是将原材料经过高温融化后挤出成型的，因而受到温度及挤压力的大小等因素影响，PVC管在外径、以及不圆度方面的加工尺寸精度会有所下降，现有设备对于管道测量存在较大的误差，无法对于圆度进行准确的测量的问题，使设备能够有效对于PVC管进行外径和圆度检测，使测量数据更加的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备
本专利技术是一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备，属于PVC管领域。
技术介绍
目前PVC管已经遍布于各行各业，PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低，广泛用于排水，废水，化学品等应用。现有技术有以下不足：由于PVC管主要加工工序是将原材料经过高温融化后挤出成型的，因而受到温度及挤压力的大小等因素影响，PVC管在外径、以及不圆度方面的加工尺寸精度会有所下降，现有设备对于管道测量存在较大的误差，无法对于圆度进行准确的测量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备，以解决现有由于PVC管主要加工工序是将原材料经过高温融化后挤出成型的，因而受到温度及挤压力的大小等因素影响，PVC管在外径、以及不圆度方面的加工尺寸精度会有所下降，现有设备对于管道测量存在较大的误差，无法对于圆度进行准确的测量的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种环状拼接型态的管尺寸检测装置，其结构包括：测量机体、传递平台、记录平台、承载台、辅助推动器，所述承载台安装于记录平台下方且与记录平台锁接，所述记录平台上方设有传递平台，所述传递平台与记录平台扣接，所述传递平台右上方设有测量机体，所述测量机体与传递平台间隙配合，所述传递平台左端设有辅助推动器，所述辅助推动器与传递平台活动连接，所述测量机体包括测量杆装置、限位调节架、固定架、套圈装置、装配箱体，所述测量杆装置安装于套圈装置外侧且与套圈装置间隙配合，所述套圈装置上下两端设有限位调节架，所述限位调节架与套圈装置扣接，所述套圈装置通过固定架固定于装配箱体内侧。作为优选，所述测量杆装置包括感压推杆装置、弹簧管、轨道槽、尺寸筒、限位圈,所述感压推杆装置顶端设有弹簧管且与弹簧管扣接，所述弹簧管下方设有限位圈且与限位圈间隙配合，所述限位圈安装于尺寸筒下端且与尺寸筒焊接，所述尺寸筒侧方设有轨道槽，所述轨道槽与尺寸筒为一体化结构。作为优选，所述感压推杆装置包括顶杆、标示块、弧形板，所述标示块安装于顶杆上方且与顶杆焊接，所述顶杆下方设有弧形板且与弧形板焊接。作为优选，所述套圈装置包括填充层、衔接板、安装槽筒、中心管，所述中心管安装于衔接板前侧中心处且与衔接板活动连接，所述中心管外侧设有填充层，所述填充层安装于安装槽筒内侧且与安装槽筒胶接，所述安装槽筒贯穿连接有测量杆装置。作为优选，所述填充层为海绵层材料具有较高的压缩型，能够配合弧形板与测量管道的接触挤压。作为优选，所述标示块侧边具有对应凸出的卡槽，与轨道槽相互匹配。作为优选，所述中心管为可活动型结构，用于管道中心初步的固定辅助。作为优选，用户可通过将被测量管沿着传递平台位移，辅助推动器用于推动测量管进行位移，限位调节架用于调节安装槽筒的测量范围，在进行测量的时候，通过将管道沿着中心管插入，进而将其顶出，在此过程中，管外表面会与弧形板接触，由于管外管较大，进而便会挤压填充层，进而使得顶杆带动标示块沿着轨道槽向外位移，期间感压推杆装置会挤压弹簧管，限位圈起到管外管脱离复位的功能，进而与尺寸筒形成配合关系，观察四个方向的测量杆装置，并于记录平台记录对应数据，便可得到管的外径以及圆度的相关数据。有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在对PVC管进行测量检测的时候，通过特有的环状拼接测量杆装置能够对于管道外围的不同方向进行测量，以得到四个方向对应的尺寸数据，有效对于PVC管进行外径和圆度检测，使测量数据更加的精确。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备的外观结构示意图。图2为本专利技术测量机体的侧剖面结构示意图。图3为本专利技术套圈装置的结构示意图。图4为本专利技术测量杆装置的侧剖面结构示意图。图5为本发感压推杆装置的侧剖面结构示意图。图中：测量机体-1、传递平台-2、记录平台-3、承载台-4、辅助推动器-5、测量杆装置-a、限位调节架-b、固定架-c、套圈装置-d、装配箱体-e、感压推杆装置-a1、弹簧管-a2、轨道槽-a3、尺寸筒-a4、限位圈-a5、顶杆-a11、标示块-a12、弧形板-a13、填充层-d1、衔接板-d2、安装槽筒-d3、中心管-d4。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备技术方案：其结构包括：测量机体1、传递平台2、记录平台3、承载台4、辅助推动器5，所述承载台4安装于记录平台3下方且与记录平台3锁接，所述记录平台3上方设有传递平台2，所述传递平台2与记录平台3扣接，所述传递平台2右上方设有测量机体1，所述测量机体1与传递平台2间隙配合，所述传递平台2左端设有辅助推动器5，所述辅助推动器5与传递平台2活动连接，所述测量机体1包括测量杆装置a、限位调节架b、固定架c、套圈装置d、装配箱体e，所述测量杆装置a安装于套圈装置d外侧且与套圈装置d间隙配合，所述套圈装置d上下两端设有限位调节架b，所述限位调节架b与套圈装置d扣接，所述套圈装置d通过固定架c固定于装配箱体e内侧。所述测量杆装置a包括感压推杆装置a1、弹簧管a2、轨道槽a3、尺寸筒a4、限位圈a5,所述感压推杆装置a1顶端设有弹簧管a2且与弹簧管a2扣接，所述弹簧管a2下方设有限位圈a5且与限位圈a5间隙配合，所述限位圈a5安装于尺寸筒a4下端且与尺寸筒a4焊接，所述尺寸筒a4侧方设有轨道槽a3，所述轨道槽a3与尺寸筒a4为一体化结构，所述测量杆装置a通过弹簧管a2与限位圈a5的配合，进而使得感压推杆装置a1沿着轨道槽a3进行对应尺寸标记位移。所述感压推杆装置a1包括顶杆a11、标示块a12、弧形板a13，所述标示块a12安装于顶杆a11上方且与顶杆a11焊接，所述顶杆a11下方设有弧形板a13且与弧形板a13焊接，所述感压推杆装置a1通过弧形板a13与测量管外表面接触，进而带动顶杆a11与标示块a12位移。所述套圈装置d包括填充层d1、衔接板d2、安装槽筒d3、中心管d4，所述中心管d4安装于衔接板d2前侧中心处且与衔接板d2活动连接，所述中心管d4外侧设有填充层d1，所述填充层d1安装于安装槽筒d3内侧且与安装槽筒d3胶接，所述安装槽筒d3贯穿连接有测量杆装置a，所述套圈装置d通过填充层d1的配合使弧形板a13向外侧挤压。本专利技术的主要特征是：用户可通过将被测量PVC管沿着传递平台2位移，辅助推动器5用于推动测量管进行位移，限位调节架b用于调节安装槽筒d3的测量范围，在进行测量的时候，通过将管道沿着中心管d4插入，进而将其顶出，在此过程中，PVC管外表面会与弧形板a13接触，由于PVC管外管较大，进而便会挤压填充层d1，进而使得顶杆a11带动标示块a12沿着轨道槽a3向外位移，期间感压推杆装置a1会挤压弹簧管a2，限位圈a5起到PVC管外管脱离复位的功能，进而与尺寸筒a4形成配合关系，观察四个方向的测量杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备，其结构包括：测量机体(1)、传递平台(2)、记录平台(3)、承载台(4)、辅助推动器(5)，所述承载台(4)安装于记录平台(3)下方且与记录平台(3)锁接，所述记录平台(3)上方设有传递平台(2)，其特征在于：所述传递平台(2)右上方设有测量机体(1)，所述测量机体(1)与传递平台(2)间隙配合，所述传递平台(2)左端设有辅助推动器(5)。

【技术特征摘要】
1.一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备，其结构包括：测量机体(1)、传递平台(2)、记录平台(3)、承载台(4)、辅助推动器(5)，所述承载台(4)安装于记录平台(3)下方且与记录平台(3)锁接，所述记录平台(3)上方设有传递平台(2)，其特征在于：所述传递平台(2)右上方设有测量机体(1)，所述测量机体(1)与传递平台(2)间隙配合，所述传递平台(2)左端设有辅助推动器(5)。2.根据权利要求1所述的一种环状拼接型态的PVC管尺寸检测设备，其特征在于：所述测量机体(1)包括测量杆装置(a)、限位调节架(b)、固定架(c)、套圈装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志峰，
申请(专利权)人：郑志峰，
类型：发明
国别省市：河北,13