一种轻质真空压实粉体半自动投料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，涉及轻质真空压实粉体纸袋投料领域，包括投料平台，所述投料平台顶部和底部分别设置进料口和出料口，出料口通过卸料管与下游的料罐连通，所述卸料管上设置输送泵，所述轻质真空压实粉体半自动投料系统还设置有喷吹装置，所述喷吹装置的一端连接高压气源、另一端设置在进料口下方，喷吹装置上设置控制气流通断的气阀，所述投料平台顶部还设置有出气口，所述出气口通过出气管与外部大气连接，所述出气管的末端依次设置相互连通的滤尘装置和抽气装置。本发明专利技术能够解决轻质真空压实粉体投料效率低下和易导致出料口、卸料管和输送泵堵塞的问题。

A semi-automatic feeding system of light vacuum compaction powder

【技术实现步骤摘要】
一种轻质真空压实粉体半自动投料系统
本专利技术涉及轻质真空压实粉体纸袋投料领域，尤其涉及一种轻质真空压实粉体半自动投料系统。
技术介绍
目前市售的轻质真空压实粉体都是纸袋包装，包装时进行抽真空处理，抽真空之后轻质粉体被压实，包装完成之后的形状近似为长方体。以气相二氧化硅为例，气相二氧化硅作为原料生产其他产品时，需要将气相二氧化硅通过投料平台、卸料管和输送泵输送到料罐中。投料平台一般为倒锥形的罐体，其顶部设置进料口、底部设置出料口，操作员工将纸袋包装的气相二氧化硅从中部切开，然后将纸袋从切口分为相连的两半倒扣在进料口上，用手或工具拍打纸袋背面，使压实的气相二氧化硅进入到投料平台中。然而，由于气相二氧化硅为真空包装，所以气相二氧化硅被压实贴紧，操作员工很难将其从纸袋中拍下进入到投料平台中。压实贴紧的气相二氧化硅还会导致出料口、卸料管和输送泵堵塞，使投料工作无法进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，解决轻质真空压实粉体投料效率低下和易导致出料口、卸料管和输送泵堵塞的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，包括投料平台，所述投料平台顶部和底部分别设置进料口和出料口，出料口通过卸料管与下游的料罐连通，所述卸料管上设置输送泵，所述轻质真空压实粉体半自动投料系统还设置有喷吹装置，所述喷吹装置的一端连接高压气源、另一端设置在进料口下方，喷吹装置上设置控制气流通断的气阀，所述投料平台顶部还设置有出气口，所述出气口通过出气管与外部大气连接，所述出气管的末端依次设置相互连通的滤尘装置和抽气装置。进一步地，所述投料平台为倒锥形的罐体。进一步地，所述进料口为矩形。进一步地，所述输送泵为气动隔膜泵。进一步地，所述喷吹装置包括一根进气主管，所述进气主管的一端连接高压气源、另一端穿过投料平台设置在投料平台内部，进气主管连接高压气源的一端设置气阀，进气主管在投料平台内部设置两根与其连通的进气支管，所述进气支管的另一端设置在进料口下方。进一步地，所述进气支管竖直设置且其顶端连接喷嘴。进一步地，所述喷嘴为扇形喷嘴。进一步地，所述投料平台的侧壁上部设置光电开关，所述光电开关的光线发射方向为水平方向且朝向投料平台的另一侧壁，所述气阀为电磁阀，气阀与光电开关电性连接。进一步地，所述滤尘装置为布袋除尘器，所述抽气装置为抽气风机。本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术使用高压气流将压实的轻质真空压实粉体吹松，吹松后的轻质真空压实粉体能够轻松的从纸袋进入投料平台，提高了投料的效率；同时吹松后的轻质真空压实粉体不会造成出料口、卸料管和输送泵堵塞，保证了投料的正常进行。2.本专利技术使用光电开关控制电磁阀的通断来间接控制气流的通断，不需要操作员工在投料时反复控制气阀，降低了操作员工的工作量，实现了投料工作的半自动化。3.本专利技术通过在投料平台上连通滤尘装置和抽气装置，将投料过程中产生的含粉尘气流通过滤尘装置过滤后再排出，粉尘不会从进料口排出，消除了投料工作中的粉尘污染。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为投料平台俯视图；图3为轻质真空压实粉体纸袋结构示意图；图4为本专利技术投料时示意图；图5为投料平台立体图。具体实施方式如图1、2、3、4和5所示，一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，包括投料平台1，所述投料平台1顶部和底部分别设置进料口11和出料口12，出料口12通过卸料管9与下游的料罐连通，所述卸料管9上设置输送泵5，所述轻质真空压实粉体半自动投料系统还设置有喷吹装置2，所述喷吹装置2的一端连接高压气源、另一端设置在进料口11下方，喷吹装置2上设置控制气流通断的气阀23，所述投料平台1顶部还设置有出气口13，所述出气口13通过出气管8与外部大气连接，所述出气管8的末端依次设置相互连通的滤尘装置3和抽气装置4。喷吹装置2的设置用于使用高压气流将压实的轻质真空压实粉体吹松，吹松后的轻质真空压实粉体能够轻松的从纸袋7进入投料平台，提高了投料的效率；同时吹松后的轻质真空压实粉体不会造成出料口12、卸料管9和输送泵5堵塞，保证了投料的正常进行。通过在投料平台上连通滤尘装置3和抽气装置4，将投料过程中产生的含粉尘气流通过滤尘装置3过滤后再排出，粉尘不会从进料口12排出，消除了投料工作中的粉尘污染。所述投料平台1为倒锥形的罐体。倒锥形的罐体更便于下料。所述进料口11为矩形。进料口11设置为矩形是为了与纸袋7相匹配。所述输送泵5为气动隔膜泵。气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，相对于其他形式的输送泵更为安全可靠。所述喷吹装置2包括一根进气主管21，所述进气主管21的一端连接高压气源、另一端穿过投料平台1设置在投料平台1内部，进气主管21连接高压气源的一端设置气阀23，进气主管21在投料平台1内部设置两根与其连通的进气支管22，所述进气支管22的另一端设置在进料口11下方。两根进气支管22分别对纸袋7的相连的两个半边进行喷吹，提高喷吹效果。在本专利技术的一个较佳的实施例中，进气支管22设置在进料口11下方的一端距离进料口为5厘米。所述进气支管22竖直设置且其顶端连接喷嘴221。喷嘴221的设置有利于气流更加集中，进一步提高喷吹效果。所述喷嘴221为扇形喷嘴。扇形喷嘴能够控制喷吹角度和喷吹范围，使喷吹效果达到最佳。所述投料平台1的侧壁上部设置光电开关6，所述光电开关6的光线发射方向为水平方向且朝向投料平台1的另一侧壁，所述气阀23为电磁阀，气阀23与光电开关6电性连接。光电开关6通过控制电磁阀的通断来间接控制气流的通断，不需要操作员工在投料时反复控制气阀23，降低了操作员工的工作量，实现了投料工作的半自动化。在本专利技术的一个较佳实施例中，光电开关6设置在进料口11下方的10厘米处且光电开关6与进气支管22设置在水平方向的不同位置，光电开关6发出的光线不会被进气支管22遮挡。在本专利技术的一个较佳实施例中，光电开关6采用美尔德M30G-D50N1型号，气阀23采用森亚2W160-15型号。所述滤尘装置3为布袋除尘器，所述抽气装置4为抽气风机。布袋除尘器是一种较佳的滤尘装置，搭配抽气风机进行使用使气流方向为从投料平台1内部指向抽气风机的出风口。使用本专利技术进行轻质真空压实粉体的投料工作时，按照以下步骤操作（以气相二氧化硅为例）：1.操作员工将纸袋7包装的气相二氧化硅放置在投料平台1的进料口11处。2.操作员工将纸袋7包装的气相二氧化硅从中部切开，然后将纸袋7从切口分为相连的两半倒扣在进料口11上。3.将切开的纸袋7从进料口11插在两根进气支管22的喷嘴221上。4.光电开关6发出的光线被纸袋7阻挡，光电开关6将信号传递给气阀23，气阀23打开，高压气流通过进气主管21和进气支管22进入纸袋7中并对纸袋7进行喷吹，将压实的气相二氧化硅吹散。5.操作员工将投料完毕的纸袋7拿走。6.光电开关6发出的光线不被纸袋7阻挡，光电开关6将信号传递给气阀23，气阀23关闭，高压气流被气阀23阻挡而不能进入进气支管22。7.重复步骤1-6，直至所有的纸袋7投料完毕。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，包括投料平台（1），所述投料平台（1）顶部和底部分别设置进料口（11）和出料口（12），出料口（12）通过卸料管（9）与下游的料罐连通，所述卸料管（9）上设置输送泵（5），其特征在于：所述轻质真空压实粉体半自动投料系统还设置有喷吹装置（2），所述喷吹装置（2）的一端连接高压气源、另一端设置在进料口（11）下方，喷吹装置（2）上设置控制气流通断的气阀（23），所述投料平台（1）顶部还设置有出气口（13），所述出气口（13）通过出气管（8）与外部大气连接，所述出气管（8）的末端依次设置相互连通的滤尘装置（3）和抽气装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，包括投料平台（1），所述投料平台（1）顶部和底部分别设置进料口（11）和出料口（12），出料口（12）通过卸料管（9）与下游的料罐连通，所述卸料管（9）上设置输送泵（5），其特征在于：所述轻质真空压实粉体半自动投料系统还设置有喷吹装置（2），所述喷吹装置（2）的一端连接高压气源、另一端设置在进料口（11）下方，喷吹装置（2）上设置控制气流通断的气阀（23），所述投料平台（1）顶部还设置有出气口（13），所述出气口（13）通过出气管（8）与外部大气连接，所述出气管（8）的末端依次设置相互连通的滤尘装置（3）和抽气装置（4）。2.如权利要求1所述的一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，其特征在于：所述投料平台（1）为倒锥形的罐体。3.如权利要求2所述的一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，其特征在于：所述进料口（11）为矩形。4.如权利要求3所述的一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，其特征在于：所述输送泵（5）为气动隔膜泵。5.如权利要求4所述的一种轻质真空压实粉体半自动投料系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩后进，葛旭旺，孙新全，
申请(专利权)人：安徽载盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34