一种湿法生产高强混凝土制品专用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，其特征在于：由上模头1、下模箱2、下模箱导水底板3、导水钢板网片4构成；上模头1由水平连接板10、带条形孔竖直支撑板11、带凹槽竖直支撑板12、水平压板13、水平过度压板14、水平导水压板15、○形密封圈16、真空排水导管17构成；下模箱2由模箱整体外框20、横向模板21、纵向模板22、横向耐磨衬板23、纵向耐磨衬板24、吊环25构成；水平导水压板15底面设有若干个均匀排列的细小竖直导水通孔150，顶面沿孔的位置设有井字状导水沟槽；下模箱导水底板3顶面设有若干个均匀排列的竖直通孔150，其底面沿孔的位置设有井字状导水沟槽，其底面四周设有数个放置导水底板挡销26的凹槽30。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法生产高强混凝土制品专用模具
本专利技术涉及一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，属于混凝土机械制造和湿法混凝土成型

技术介绍
传统的混凝土制品生产主要有两种方式：第一种是采用坍落度几乎为零的干硬性混凝土，将此种干硬性混凝土放置在钢制模具中，通过混凝土成型机的高频振动和加压，将模具内的干硬性混凝土压缩成所需要的混凝土制品形状，成型后混凝土制品从模具中脱出，连同混凝土制品下的模板一起输送到养护窑进行养护；第二种是采用坍落度在50-90mm的塑性混凝土，也有的采用坍落度在100-150mm的流动性混凝土，将塑性混凝土或流动性混凝土浇筑到专用模具内，通过振捣棒振捣，使混凝土密实，使气体排出，提高混凝土强度，振捣完成后，不能马上脱模，需要进行养护，等到混凝土制品的强度达到设计强度的50％以上时方可脱模，才能保证成型的混凝土制品外观完好，没有破损。随着成市建设和环保的发展，需要生产代替天然石材的高强度、高抗冻性、极低吸水率、抗融雪剂腐蚀的道路、市政用的特殊要求的混凝土制品，采用上述传统的混凝土制品生产工艺和模具是无法完成的。上述两种传统方式成型混凝土制品存在的共同缺点是：1)在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度底，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)模具损伤严重，模具寿命缩短；8)用人工多。为了克服上述传统方法生产的混凝土制品存在严重技术缺陷，适应新时期对高强度、耐融雪剂腐蚀、高抗冻性的高端混凝土制品需求，试图设计一种新型混凝土制品成型模具，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，高压压制成型，上模头1设有真空抽排挤压水装置，下模箱2设有自动导排挤压水装置，将压制出的挤压水(清水)排出并输送到回收管道，再循环利用，通过过滤纸片7，水泥浆保留在混凝土制品中，高压压制成型后混凝土制品可立即脱模，生产效率极高，高压压制的成型周期不超过30秒，产品密实度高出采用传统方法和传统模具生产的混凝土制品的20％以上，其绝干密度为2900kg/m3～3000kg/m3；传统方法和模具成型的混凝土制品绝干密度为2300kg/m3～2400kg/m3。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了克服上述传统方法生产混凝土制品存在严重技术缺陷，适应新时期对高强度、耐融雪剂腐蚀、高抗冻性的高端混凝土制品需要；试图专利技术一种新型混凝土制品成型模具，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，高压压制成型，上模头1设有真空抽排挤压水装置，下模箱2设有自动导排挤压水装置，将压制出的挤压水(清水)排出并输送到回收管道，再循环利用，通过过滤纸片7，水泥浆保留在混凝土制品中，高压压制成型后混凝土制品可立即脱模，生产效率极高，填补了我国采用塑性混凝土和流动性混凝土生产出高强度、高密度、高抗冻性、高抗渗性的高端混凝土制品的空白。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，其特征在于：由上模头1、下模箱2、下模箱导水底板3、导水钢板网片4构成；所述的上模头1由水平连接板10、带条形孔竖直支撑板11、带凹槽竖直支撑板12、水平压板13、水平过度压板14、水平导水压板15、○形密封圈16、真空排水导管17构成；所述的水平连接板10的四周设有数个均匀排布的连接通孔100，所述的带条形孔竖直支撑板11中心设有条形孔110；所述的带凹槽竖直支撑板12一侧设有凹槽120；所述的水平压板13四周均匀设有数个水平压板连接通孔130，中心位置设有真空排水通孔131，在真空排水通孔131外设有一个大直径的放置密封圈凹槽132；所述的水平过度压板14顶面上均匀设有若干个T形连接通孔140，顶面上每一个T形连接通孔140内设有一个朝下的内六角连接螺杆142，所述的水平过度压板14的底面上均匀设有若干个T形连接通孔140，底面上每一个T形连接通孔140内设有一个朝上的内六角连接螺杆142，其中心部位设有一个粗排水通孔141；所述的水平导水压板15顶面设有若干个井字状排布的竖直导水通孔150，在错开竖直导水通孔150处设有数个均匀设置的竖直螺纹通孔151，竖直导水通孔150所在的行设有半圆形横向导水沟槽152，竖直导水通孔150所在的列设有半圆形纵向导水沟槽153，竖直导水通孔150位于半圆形纵向导水沟槽153与半圆形横向导水沟槽152构成的井字状导水网格结点；所述的水平导水压板15底面四周设有一个浅而小的凸台154，用于放置导水钢板网4；数个所述的带条形孔竖直支撑板11与数个所述的带凹槽竖直支撑板12等高且相互焊接相连，其上与所述的水平连接板10焊接相连，其下与所述的水平压板13焊接相连；所述的水平压板13下方设有所述的水平过度压板14，所述的水平过度压板14下方设有所述的水平导水压板15，数个位于所述的水平过度压板14底面上T形连接通孔140内朝上的内六角连接螺杆142，穿过所述的水平压板13四周的水平压板连接通孔130与所述的水平压板13连接成一个整体；数个位于所述的水平过度压板14顶面上T形连接通孔140内朝下的内六角连接螺杆142，通过所述的水平导水压板15的竖直螺纹通孔151的螺纹与所述的水平导水压板15相连接成一个整体；所述的内六角连接螺杆142的端面与所述的水平导水压板15的底面在同一平面内；所述的○形密封圈16位于所述的水平压板13底面的放置密封圈凹槽132内；所述的真空排水导管17与所述的水平压板13顶面上的真空排水通孔131通过螺纹相连接；所述的下模箱2由模箱整体外框20、横向模板21、纵向模板22、横向耐磨衬板23、纵向耐磨衬板24、吊环25、导水底板挡销26构成；所述的模箱整体外框20的框外边沿为没有棱角的圆弧结构，框内为一长方形通孔模腔结构200，在长度方向的两端对称设有两个竖直固定通孔201，用于将下模箱20与旋转设备固定；在宽度方向的两端对称设有两个吊装孔202、四个定位装置调节孔203；所述的横向模板21、所述的纵向模板22、所述的横向耐磨衬板23、所述的纵向耐磨衬板24高度均相同；数个所述的横向模板21和数个所述的纵向模板22的一个大面上设有数个螺纹固定孔204，其位于模箱整体外框20的长方形通孔模腔结构200内，通过上下焊接方式将数个所述的横向模板21和数个所述的纵向模板22与模箱整体外框20相互固定为一个整体，并形成数个小型模腔207；数个所述横向耐磨衬板23和数个所述的纵向耐磨衬板24，在一个大面上设有数个T形固定通孔205，并位于由所述的横向模板21和所述的纵向模板22构成的小型模腔207内，通过内六角固定螺杆206将其与由所述的横向模板21和所述的纵向模板22构成的模框固定为一个整体；内六角固定螺杆206的端面与所述的横向耐磨衬板23和所述的纵向耐磨衬板24的大面在同一平面内；在所述的下模箱2的数个小型模腔207的下端四周设有数个导水底板挡销26，数个所述的导水底板挡销26应在同一水平面上；所述的下模箱导水底板3的底面上设有若干个所述的井字状排布的竖直导水通孔150，所述的竖直导水通孔150所在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，其特征在于：由上模头(1)、下模箱(2)、下模箱导水底板(3)、导水钢板网片(4)构成；所述的上模头(1)由水平连接板(10)、带条形孔竖直支撑板(11)、带凹槽竖直支撑板(12)、水平压板(13)、水平过度压板(14)、水平导水压板(15)、○形密封圈(16)、真空排水导管(17)构成；所述的水平连接板(10)的四周设有数个均匀排布的连接通孔(100)，所述的带条形孔竖直支撑板(11)中心设有条形孔(110)；所述的带凹槽竖直支撑板(12)一侧设有凹槽(120)；所述的水平压板(13)四周均匀设有数个水平压板连接通孔(130)，中心位置设有真空排水通孔(131)，在真空排水通孔(131)外设有一个大直径的放置密封圈凹槽(132)；所述的水平过度压板(14)顶面上均匀设有若干个T形连接通孔(140)，顶面上每一个T形连接通孔(140)内设有一个朝下的内六角连接螺杆(142)，所述的水平过度压板(14)的底面上均匀设有若干个T形连接通孔(140)，底面上每一个T形连接通孔(140)内设有一个朝上的内六角连接螺杆(142)，其中心部位设有一个粗排水通孔(141)；所述的水平导水压板(15)顶面设有若干个井字状排布的竖直导水通孔(150)，在错开竖直导水通孔(150)处设有数个均匀设置的竖直螺纹通孔(151)，竖直导水通孔(150)所在的行设有半圆形横向导水沟槽(152)，竖直导水通孔(150)所在的列设有半圆形纵向导水沟槽(153)，竖直导水通孔(150)位于半圆形纵向导水沟槽(153)与半圆形横向导水沟槽(152)构成的导水井字状网格的结点；所述的水平导水压板(15)底面四周设有一个浅而小的凸台(154)，用于放置导水钢板网片(4)；数个所述的带条形孔竖直支撑板(11)与数个所述的带凹槽竖直支撑板(12)等高且相互焊接相连，其上与所述的水平连接板(10)焊接相连，其下与所述的水平压板(13)焊接相连；所述的水平压板(13)下方设有所述的水平过度压板(14)，所述的水平过度压板(14)下方设有所述的水平导水压板(15)，数个位于所述的水平过度压板(14)底面上T形连接通孔(140)内朝上的内六角连接螺杆(142)，穿过所述的水平压板(13)四周的水平压板连接通孔(130)与所述的水平压板(13)连接成一个整体；数个位于所述的水平过度压板(14)顶面上T形连接通孔(140)内朝下的内六角连接螺杆(142)，通过所述的水平导水压板(15)的竖直螺纹通孔(151)的螺纹与所述的水平导水压板(15)相连接成一个整体；所述的内六角连接螺杆(142)的端面与所述的水平导水压板(15)的底面在同一平面内；所述的○形密封圈(16)位于所述的水平压板(13)底面的放置密封圈凹槽(132)内；所述的真空排水导管(17)与所述的水平压板(13)顶面上的真空排水通孔(131)通过螺纹相连接；所述的下模箱(2)由模箱整体外框(20)、横向模板(21)、纵向模板(22)、横向耐磨衬板(23)、纵向耐磨衬板(24)、吊环(25)、导水底板挡销(26)构成；所述的模箱整体外框(20)的框外边沿为没有棱角的圆弧结构，框内为一长方形通孔模腔结构(200)，在长度方向的两端对称设有两个竖直固定通孔(201)，用于将下模箱(20)与旋转设备固定；在宽度方向的两端对称设有两个吊装孔(202)、四个定位装置调节孔(203)；所述的横向模板(21)、所述的纵向模板(22)、所述的横向耐磨衬板(23)、所述的纵向耐磨衬板(24)高度均相同；数个所述的横向模板(21)和数个所述的纵向模板(22)的一个大面上设有数个螺纹固定孔(204)，其位于模箱整体外框(20)的长方形通孔模腔结构(200)内，通过上下焊接方式将数个所述的横向模板(21)和数个所述的纵向模板(22)与模箱整体外框(20)相互固定为一个整体，并形成数个小型模腔(207)；数个所述横向耐磨衬板(23)和数个所述的纵向耐磨衬板(24)，在其一个大面上设有数个T形固定通孔(205)，并位于由所述的横向模板(21)和所述的纵向模板(22)构成的小型模腔(207)内，通过内六角固定螺杆(206)将其与由所述的横向模板(21)和所述的纵向模板(22)构成的模框固定为一个整体；内六角固定螺杆(206)的端面与所述的横向耐磨衬板(23)和所述的纵向耐磨衬板(24)的大面在同一平面内；在所述的下模箱(2)的数个小型模腔(207)的下端四周设有数个导水底板挡销(26)，数个所述的导水底板挡销(26)应在同一水平面上；所述的下模箱导水底板(3)的底面上设有若干个所述的井字状排布的竖直导水通孔(150)，所述的竖直导水通孔(150)所在的行设有半圆形横向导水沟槽(152)，所述的竖直导水通孔(150...

【技术特征摘要】
1.一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，其特征在于：由上模头(1)、下模箱(2)、下模箱导水底板(3)、导水钢板网片(4)构成；所述的上模头(1)由水平连接板(10)、带条形孔竖直支撑板(11)、带凹槽竖直支撑板(12)、水平压板(13)、水平过度压板(14)、水平导水压板(15)、○形密封圈(16)、真空排水导管(17)构成；所述的水平连接板(10)的四周设有数个均匀排布的连接通孔(100)，所述的带条形孔竖直支撑板(11)中心设有条形孔(110)；所述的带凹槽竖直支撑板(12)一侧设有凹槽(120)；所述的水平压板(13)四周均匀设有数个水平压板连接通孔(130)，中心位置设有真空排水通孔(131)，在真空排水通孔(131)外设有一个大直径的放置密封圈凹槽(132)；所述的水平过度压板(14)顶面上均匀设有若干个T形连接通孔(140)，顶面上每一个T形连接通孔(140)内设有一个朝下的内六角连接螺杆(142)，所述的水平过度压板(14)的底面上均匀设有若干个T形连接通孔(140)，底面上每一个T形连接通孔(140)内设有一个朝上的内六角连接螺杆(142)，其中心部位设有一个粗排水通孔(141)；所述的水平导水压板(15)顶面设有若干个井字状排布的竖直导水通孔(150)，在错开竖直导水通孔(150)处设有数个均匀设置的竖直螺纹通孔(151)，竖直导水通孔(150)所在的行设有半圆形横向导水沟槽(152)，竖直导水通孔(150)所在的列设有半圆形纵向导水沟槽(153)，竖直导水通孔(150)位于半圆形纵向导水沟槽(153)与半圆形横向导水沟槽(152)构成的导水井字状网格的结点；所述的水平导水压板(15)底面四周设有一个浅而小的凸台(154)，用于放置导水钢板网片(4)；数个所述的带条形孔竖直支撑板(11)与数个所述的带凹槽竖直支撑板(12)等高且相互焊接相连，其上与所述的水平连接板(10)焊接相连，其下与所述的水平压板(13)焊接相连；所述的水平压板(13)下方设有所述的水平过度压板(14)，所述的水平过度压板(14)下方设有所述的水平导水压板(15)，数个位于所述的水平过度压板(14)底面上T形连接通孔(140)内朝上的内六角连接螺杆(142)，穿过所述的水平压板(13)四周的水平压板连接通孔(130)与所述的水平压板(13)连接成一个整体；数个位于所述的水平过度压板(14)顶面上T形连接通孔(140)内朝下的内六角连接螺杆(142)，通过所述的水平导水压板(15)的竖直螺纹通孔(151)的螺纹与所述的水平导水压板(15)相连接成一个整体；所述的内六角连接螺杆(142)的端面与所述的水平导水压板(15)的底面在同一平面内；所述的○形密封圈(16)位于所述的水平压板(13)底面的放置密封圈凹槽(132)内；所述的真空排水导管(17)与所述的水平压板(13)顶面上的真空排水通孔(131)通过螺纹相连接；所述的下模箱(2)由模箱整体外框(20)、横向模板(21)、纵向模板(22)、横向耐磨衬板(23)、纵向耐磨衬板(24)、吊环(25)、导水底板挡销(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阴雷，扈宝军，梁雨，
申请(专利权)人：通榆加亿科技环保建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22