一种金属环件三角卡盘及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属环件三角卡盘及其制造工艺，包括下部开有环槽的底盘以及加工在底盘顶部的三条滑道，底盘位于对应滑道的一旁还焊接限位杆，底盘的侧壁上下分别连接有延伸至环槽内的锥形齿轮A和突出底盘顶面的锥形齿轮B，所述滑道和底盘的环槽两者相通的，滑道上横跨固定有一端开口，另一端密闭的横架，横架密闭的端口伸入底盘中部的圆孔内，横架内插入卡脚，底盘的圆孔内插入搭在横架上的圆盘，圆盘的底端连接带有轴承的支撑杆；在现有的三角卡盘的基础上，增加了环体，并且让环体可以在底盘上旋转，利用下转盘和环体两者旋转，达到向内夹持和向外夹持，或者两者相互夹持的目的，不需要进行更换夹持件，让加工的效率提高。

A kind of metal ring triangular chuck and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种金属环件三角卡盘及其制造工艺
本专利技术涉及到一种三角卡盘及其制造工艺，特别涉及一种金属环件三角卡盘及其制造工艺。
技术介绍
三爪卡盘是一种利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，随着社会的发展和科技的进步，现有的三爪卡盘已经不能够满足人们的需要，人们需要一种能够使固定性能更加的优异，能够对物料进行均匀的夹持，便于卡爪的移动的三爪卡盘；现有的三爪卡盘在使用时存在一定的弊端，首先，卡爪的夹持效果不佳，容易造成加工的误差，其次，对应部分直径较大的圆环需要将移动卡爪拆下后，调换其位置，进行夹持，降低了工作效率，给人们的使用过程带来了一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属环件三角卡盘及其制造工艺，具有适合不同直径的环件，无需进行卡爪调换提高夹持牢固性的优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属环件三角卡盘，包括下部开有环槽的底盘以及加工在底盘顶部的三条滑道，底盘位于对应滑道的一旁还焊接限位杆，底盘的侧壁上下分别连接有延伸至环槽内的锥形齿轮A和突出底盘顶面的锥形齿轮B；所述滑道和底盘的环槽两者相通的，滑道上横跨固定有一端开口，另一端密闭的横架，横架密闭的端口伸入底盘中部的圆孔内，横架内插入卡脚，底盘的圆孔内插入搭在横架上的圆盘，圆盘的底端连接带有轴承的支撑杆，支撑杆穿过横架之间的间隙，支撑杆上套有的轴承外壁上连接位于环槽内下转盘，下转盘的上表面加工下螺旋纹，下转盘的底部口径处固定齿轮环，锥形齿轮A与齿轮环相啮合，锥形齿轮A旋转带动齿轮环旋转，下转盘与齿轮环同步旋转；所述卡脚的顶部通过螺栓固定有夹持块，卡脚底面上加工有与下螺旋纹相啮合的弧条A，所述夹持块的前端上焊接有朝向底盘圆孔的内卡爪，夹持块的后端上下部分别加工相互连通的王型槽和条形槽，王型槽内卡入在槽内滑动的外卡爪，三个夹持块对应的条形槽内均插入同一个环体，环体的底面口径处加工的槽道套在限位杆上，环体的槽道内侧固定环齿，环齿与锥形齿轮B相啮合，环体的上表面加工上螺旋纹；所述外卡爪的底面上加工有与上螺旋纹相啮合的弧条B，外卡爪，外卡爪的顶部高度超过夹持块的顶部高度。进一步地，内卡爪的横截面为弧形，三个内卡爪的外部可以套金属环，三个内卡爪的内部可以夹金属环。进一步地，锥形齿轮B旋转带动环齿在条形槽内转动，环体的上螺旋纹旋转带动弧条B移动，外卡爪在王型槽内向前或向后移动。进一步地，齿轮环旋转上的下螺旋纹旋转，带动弧条A移动，外卡爪在横架上向前或向后移动。本专利技术提供另一技术方案，一种金属环件三角卡盘的制造工艺，包括以下步骤：S1：底盘、夹持块、内卡爪、圆盘、外卡爪、环体毛胚制作：将材料按照比例混合后倒入温度为1400℃的冶炼炉中熔炼，倒入对应形状的模具中形成钢锭，并采用阶梯升温加热毛胚至1210℃-1300℃，然后在炉内保温4-5小时，然后以3℃-5℃/min的速度降温，毛胚移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；S2：粗加工：S21：将退火完成后的底盘、夹持块、内卡爪、下转盘、外卡爪、环体粗车削加工，然后通过精加工，材料的表面打磨，并在底盘对应位置开出放置套在锥形齿轮B轴承，底盘端面留出精加工余量，底盘上焊接限位杆，底盘的滑道内焊接打磨后的横架；S22：夹持块和卡脚上加工对应螺孔，卡脚的弧条A表面打磨光滑，通过焊接机将内卡爪焊接后，对焊接处不断打磨；S23：下转盘和环体通过压铸制作对应的下螺旋纹和上螺旋纹，下转盘和环体的齿轮环和环齿用成型铣刀铣出齿轮的齿槽；S24：外卡爪的上的王型槽和条形槽在铣床加工并并打磨；S3：热处理调质处理：毛坯放置在炉内加热到800℃-900℃淬火处理，保温1-1.5小时后，冷却至室温后，放置到440℃-460℃的炉内进行二次回火，得到成品；S4：孔位清理：使用酒精溶液冲洗毛胚的孔位，确保没有杂质残留后，用夹持工具将上述毛胚取下；S5：保温和磨平：完成立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，用手磨机磨平表面焊渣，再用抛丸机进行抛丸处理。进一步地，针对步骤S21，焊接时需要运输到高频焊机一旁，高频焊机启动，焊接口围绕连接处慢慢呈环形方向移动，加热熔化连接的焊料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本金属环件三角卡盘及其制造工艺，在现有的三角卡盘的基础上，增加了环体，并且让环体可以在底盘上旋转，利用下转盘和环体两者旋转，达到向内夹持和向外夹持，或者两者相互夹持的目的，不需要进行更换夹持件，让加工的效率提高。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的底盘和下转盘连接图；图3为本专利技术的夹持块和卡脚结构图；图4为本专利技术的锥形齿轮A和齿轮环连接图；图5为本专利技术的锥形齿轮B和环齿连接图；图6为本专利技术的外卡爪结构图；图7为本专利技术的弧条结构图。图中：1、底盘；11、滑道；111、横架；12、限位杆；13、锥形齿轮A；14、锥形齿轮B；15、圆盘；151、支撑杆；2、卡脚；21、夹持块；211、内卡爪；212、王型槽；213、条形槽；22、弧条A；3、转盘；31、下螺旋纹；32、齿轮环；4、外卡爪；41、弧条B；5、环体；51、环齿；52、上螺旋纹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种金属环件三角卡盘，包括下部开有环槽的底盘1以及加工在底盘1顶部的三条滑道11，三条滑道11一端和底盘1圆心的圆孔连接另一端和底盘1的边径相连，三条滑道11相邻的夹角为120°，底盘1位于对应滑道11的一旁还焊接限位杆12，底盘1的侧壁上下分别连接有延伸至环槽内的锥形齿轮A13和突出底盘1顶面的锥形齿轮B14，锥形齿轮A13和锥形齿轮B14都可以在底盘1内旋转。请参阅图2，滑道11和底盘1的环槽两者相通的，滑道11上横跨固定有一端开口，另一端密闭的横架111，横架111俯视呈U型，横架111密闭的端口伸入底盘1中部的圆孔内，横架111内插入卡脚2，卡脚2可以在横架111上移动但是不会掉下，底盘1的圆孔内插入搭在横架111上的圆盘15，圆盘15的底端连接带有轴承的支撑杆151，支撑杆151穿过横架111之间的间隙，支撑杆151上套有的轴承外壁上连接位于环槽内下转盘3，横架111对圆盘15支撑后，支撑杆151的轴承和下转盘3连接，下转盘3可以绕支撑杆151旋转，下转盘3的上表面加工下螺旋纹31，下转盘3的底部口径处固定齿轮环32。请参阅图3，卡脚2的顶部通过螺栓固定有夹持块21，卡脚2底面上加工有与下螺旋纹31相啮合的弧条A22，夹持块21的前端上焊接有朝向底盘1圆孔的内卡爪211，内卡爪211的横截面为弧形，三个内卡爪211的外部可以套金属环，三个内卡爪211的内部可以夹金属环，夹持块21的后端上下部分别加工相互连通的王型槽212和条形槽213。请参阅图4-5，锥形齿轮A13与齿轮环32相啮合，锥形齿轮A13旋转带动齿轮环32旋转，下转盘3与齿轮环32同步旋转，锥形齿轮B14旋转带动环齿51在条形槽213内转动，环体5的上螺旋纹52旋转带动弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属环件三角卡盘，其特征在于，包括下部开有环槽的底盘(1)以及加工在底盘(1)顶部的三条滑道(11)，底盘(1)位于对应滑道(11)的一旁还焊接限位杆(12)，底盘(1)的侧壁上下分别连接有延伸至环槽内的锥形齿轮A(13)和突出底盘(1)顶面的锥形齿轮B(14)；所述滑道(11)和底盘(1)的环槽两者相通的，滑道(11)上横跨固定有一端开口，另一端密闭的横架(111)，横架(111)密闭的端口伸入底盘(1)中部的圆孔内，横架(111)内插入卡脚(2)，底盘(1)的圆孔内插入搭在横架(111)上的圆盘(15)，圆盘(15)的底端连接带有轴承的支撑杆(151)，支撑杆(151)穿过横架(111)之间的间隙，支撑杆(151)上套有的轴承外壁上连接位于环槽内下转盘(3)，下转盘(3)的上表面加工下螺旋纹(31)，下转盘(3)的底部口径处固定齿轮环(32)，锥形齿轮A(13)与齿轮环(32)相啮合，锥形齿轮A(13)旋转带动齿轮环(32)旋转，下转盘(3)与齿轮环(32)同步旋转；所述卡脚(2)的顶部通过螺栓固定有夹持块(21)，卡脚(2)底面上加工有与下螺旋纹(31)相啮合的弧条A(22)，所述夹持块(21)的前端上焊接有朝向底盘(1)圆孔的内卡爪(211)，夹持块(21)的后端上下部分别加工相互连通的王型槽(212)和条形槽(213)，王型槽(212)内卡入在槽内滑动的外卡爪(4)，三个夹持块(21)对应的条形槽(213)内均插入同一个环体(5)，环体(5)的底面口径处加工的槽道套在限位杆(12)上，环体(5)的槽道内侧固定环齿(51)，环齿(51)与锥形齿轮B(14)相啮合，环体(5)的上表面加工上螺旋纹(52)；所述外卡爪(4)的底面上加工有与上螺旋纹(52)相啮合的弧条B(41)，外卡爪(4)，外卡爪(4)的顶部高度超过夹持块(21)的顶部高度。...

【技术特征摘要】
1.一种金属环件三角卡盘，其特征在于，包括下部开有环槽的底盘(1)以及加工在底盘(1)顶部的三条滑道(11)，底盘(1)位于对应滑道(11)的一旁还焊接限位杆(12)，底盘(1)的侧壁上下分别连接有延伸至环槽内的锥形齿轮A(13)和突出底盘(1)顶面的锥形齿轮B(14)；所述滑道(11)和底盘(1)的环槽两者相通的，滑道(11)上横跨固定有一端开口，另一端密闭的横架(111)，横架(111)密闭的端口伸入底盘(1)中部的圆孔内，横架(111)内插入卡脚(2)，底盘(1)的圆孔内插入搭在横架(111)上的圆盘(15)，圆盘(15)的底端连接带有轴承的支撑杆(151)，支撑杆(151)穿过横架(111)之间的间隙，支撑杆(151)上套有的轴承外壁上连接位于环槽内下转盘(3)，下转盘(3)的上表面加工下螺旋纹(31)，下转盘(3)的底部口径处固定齿轮环(32)，锥形齿轮A(13)与齿轮环(32)相啮合，锥形齿轮A(13)旋转带动齿轮环(32)旋转，下转盘(3)与齿轮环(32)同步旋转；所述卡脚(2)的顶部通过螺栓固定有夹持块(21)，卡脚(2)底面上加工有与下螺旋纹(31)相啮合的弧条A(22)，所述夹持块(21)的前端上焊接有朝向底盘(1)圆孔的内卡爪(211)，夹持块(21)的后端上下部分别加工相互连通的王型槽(212)和条形槽(213)，王型槽(212)内卡入在槽内滑动的外卡爪(4)，三个夹持块(21)对应的条形槽(213)内均插入同一个环体(5)，环体(5)的底面口径处加工的槽道套在限位杆(12)上，环体(5)的槽道内侧固定环齿(51)，环齿(51)与锥形齿轮B(14)相啮合，环体(5)的上表面加工上螺旋纹(52)；所述外卡爪(4)的底面上加工有与上螺旋纹(52)相啮合的弧条B(41)，外卡爪(4)，外卡爪(4)的顶部高度超过夹持块(21)的顶部高度。2.根据权利要求1所述的一种金属环件三角卡盘，其特征在于，内卡爪(211)的横截面为弧形，三个内卡爪(211)的外部可以套金属环，三个内卡爪(211)的内部可以夹金属环。3.根据权利要求1所述的一种金属环件三角卡盘，其特征在于，锥形齿轮B(14)旋转带动环齿(51)在条形槽(213)内转动，环体(5)的上螺旋纹(52)旋转带动弧条B(41)移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锟，赵卓，尹刘金，
申请(专利权)人：安徽同盛环件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34