一种工业固体废弃物的造块方法技术

本发明专利技术属于工业固体废弃物综合利用技术领域，具体的说是一种工业固体废弃物的造块方法，破碎装置包括罐体和电机；所述罐体为圆筒形结构，且罐体顶部设置有进料口；所述罐体底部设置有支架；所述罐体靠近进料口处的侧壁上设置有电机；所述罐体内转动连接有一根水平放置的转动轴；所述电机的输出轴伸入罐体内与转动轴的一端通过联轴器连接；所述转动轴表面固连有均匀布置的第一破碎杆和第二破碎杆；所述转动轴下方设置有粉碎轮和一号涡轮；所述一号涡轮右侧设置有蜗杆；所述罐体内还设置有收集单元；所述收集单元包括一号传送带、二号传送带和收集箱；本发明专利技术结构简单可实现含铁工业废渣的破碎分离造块；使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物的造块方法
本专利技术属于工业固体废弃物综合利用
，具体的说是一种工业固体废弃物的造块方法。
技术介绍
工业固体废弃物是指工业生产过程产生的固体废弃物，也就是“工业垃圾”，很可能含有重金属，大量的工业固体废弃物未经过合理的处理不仅占用土地资源，还造成严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，危害自然环境和人类健康，已成为一大社会公害。目前我国钢铁总产量已达到六亿吨，每年产生的钢渣达一亿多吨。钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。未得到利用的废渣长期堆放而未及时综合利用，一方面钢渣逐渐失去活性难于再利用，另一方面占用大量土地、严重污染环境。垃圾只是放错了地方的资源。如果能提取其中的有用元素，这些“工业垃圾”就是资源。目前，摆在我们面前的问题是，我们要尽力降低资源消耗，最大限度地提高资源利用率、提高废弃资源回收利用率和减少环境污染。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种工业固体废弃物的造块方法。本专利技术主要用于解决现有技术中含铁工业废渣难以得到合理利用，并且容易造成环境污染的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种工业固体废弃物的造块方法，造块方法包括以下步骤：S1：将炼钢产生的含铁工业废渣从进料口倒入破碎装置，并起动电机，开始进行破碎分离处理，将废渣中的含铁材料和不含铁材料分离开；S2：将经过磁选并从一号传送带传送出来的含铁材料收集起来，含铁材料可用来生产改性渣或者回收金属铁；S3：将从二号传送带传送出来的收集箱内的块状不含铁的残渣收集在一起，将块状残渣送至工地用作筑路材料；本专利技术S1中用于破碎钢渣的破碎装置包括罐体和电机；所述罐体为圆筒形结构，且罐体顶部设置有进料口；靠近所述进料口两侧的罐体内壁上固连有引流板，引流板的设计可以将倒入的含铁工业废渣引流至合适的位置，有利于提高工作效率；所述罐体底部设置有支架；所述罐体靠近进料口处的侧壁上设置有电机，且电机通过支柱固定在侧壁上；所述罐体内转动连接有一根水平放置的转动轴；所述电机的输出轴伸入罐体内与转动轴的一端通过联轴器连接；所述转动轴表面固连有均匀布置的第一破碎杆和第二破碎杆；所述转动轴表面固连有二号涡轮；所述转动轴下方设置有粉碎轮和一号涡轮，粉碎轮和一号涡轮通过转轴固定在罐体侧壁上，且粉碎轮和一号涡轮相互啮合；所述一号涡轮右侧设置有蜗杆，且一号涡轮蜗杆相互啮合；所述蜗杆通过轴承垂直固定在罐体顶端；所述蜗杆与二号涡轮相互啮合；所述蜗杆远离一号涡轮处的表面转动连接有螺纹管，且螺纹管底部为实心设计；所述螺纹管内固连有挡板；所述蜗杆底部固连有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的驱动杆与挡板上表面固连；所述粉碎轮开设有一号滑槽，一号滑槽由开槽机开设；所述一号滑槽内固连有均匀布置的磁铁；所述转动轴远离电机的一侧设置有阻挡板，且阻挡板为弧形设计，弧形设计更加耐撞击，有利于提高阻挡板的使用寿命；所述阻挡板通过连杆固连在罐体内壁，且阻挡板顶端与转动轴远离电机的一侧接触；所述阻挡板底端固连有阻挡杆；所述阻挡杆一侧固连有斜板；所述罐体内还设置有收集单元；所述收集单元包括一号传送带、二号传送带和收集箱；所述一号传送带位于阻挡杆下方，且一号传送带位于罐体内的一端通过转轴固定在罐体侧壁上；所述二号传送带位于斜板和蜗杆下方；所述二号传送带内设置有压力计；所述收集箱放置在二号传送带上；工作时，含铁工业废渣从进料口倒入罐体，起动电机使转动轴开始转动，转动轴表面固连的二号涡轮带动蜗杆开始转动，蜗杆带动一号涡轮和粉碎轮转动起来，工业废渣会撞击到转动轴上的第一破碎杆和第二破碎杆，将工业废渣中含铁材料表面的粘结物击碎并向下掉落，掉入粉碎轮和一号涡轮进行进一步粉碎，将块状废渣粉碎成颗粒状，其中含铁材料被一号滑槽内的磁铁吸附，粉碎轮在转动的过程中将含铁材料甩下来，掉入阻挡杆下方的一号传送带，由一号传送带将含铁材料运走，不含铁材料进过粉碎后直接掉落至斜板和蜗杆下方的收集箱，电动伸缩杆将螺纹管向下推动，同时螺纹管跟随蜗杆转动，可以向下压紧收集箱内的不含铁废渣，压力计感应到收集箱满了之后，电动伸缩杆往回收，使螺纹管脱离收集箱，二号传送带开始移动将满的收集箱传送走，空的收集箱开始继续收集不含铁废渣。优选的，所述第一破碎杆和所述第二破碎杆交替倾斜设置，且倾斜方向相反；工作时，由于第一破碎杆和第二破碎杆交替倾斜设置，且倾斜方向相反，大块的工业废渣会在第一破碎杆和第二破碎杆之间反复撞击，体积变小后会掉落进入下一步的粉碎。优选的，所述第一破碎杆和所述第二破碎杆内开设有一号空腔，且一号空腔内固连有气囊；所述第一破碎杆和所述第二破碎杆表面开设有通孔连通至一号空腔，且通孔内滑动连接有凸起块；所述凸起块一端与气囊固连；所述一号涡轮的固定轴为空心轴设计，固定轴在靠近粉碎轮和一号涡轮啮合处两侧开设有气道，且气道与气囊连通；所述一号涡轮内开设有均匀布置的二号滑槽，二号滑槽由开槽机开设；所述二号滑槽内滑动连接有撞击块，且撞击块与二号滑槽内壁通过弹簧固连；所述撞击块顶端伸出至一号涡轮相邻两个齿之间；工作时，第一破碎杆和第二破碎杆在进行破碎的过程中，表面的凸起块会增加与工业废渣的接触面积，提高破碎效果，同时凸起块受到碰撞，会挤压到气囊，气囊内的气体会从气道处喷出，气道处的撞击块会被吹出，撞击块会从一号涡轮相邻的两个齿内伸出来，在一号蜗轮与粉碎轮啮合的过程中帮助粉碎，提高粉碎效果，撞击块转过气道后，撞击块会在弹簧的作用下收回，下一个撞击块经过气道被吹出，持续帮助粉碎的过程，有利于提高粉碎过程的完整性。优选的，所述斜板为双层结构，底层为铁制层，铁制层上方为橡胶层，橡胶层可以保护零件，有利于延长零件的使用寿命；所述橡胶层内开设有二号空腔，且二号空腔与气囊连通；所述橡胶层靠近收集箱处的表面上开设有气孔，且气孔连通至二号空腔；工作时，粉碎完成后的废渣在掉落的过程中会产生大量的灰尘，气囊受到挤压喷气结束后会恢复形变，恢复形变的过程中会从从气孔处吸气，同时将灰尘吸走，有利于减少灰尘的排放，保护了操作工人的工作环境，同时符合环保准则，有利于保护生态环境。优选的，所述二号空腔内固连有均匀布置的连杆；各所述连杆表面均固连有布条；工作时，有气体流经二号空腔的过程中，会使得布条发生剧烈抖动，布条会拍打二号空腔内壁，使得橡胶层表面发生振动，将橡胶层表面推挤的灰尘或者颗粒状的废渣抖落下来，进入收集箱，有利于提高斜板表面的清洁，同时提高资源回收利用率。优选的，所述蜗杆上设置有均匀布置的毛刷；工作时，蜗杆和一号蜗杆以及二号蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业固体废弃物的造块方法，其特征在于：造块方法包括以下步骤：S1：将炼钢产生的含铁工业废渣从进料口倒入破碎装置，并起动电机，开始进行破碎分离处理，将废渣中的含铁材料和不含铁材料分离开；S2：将经过磁选并从一号传送带传送出来的含铁材料收集起来，含铁材料可用来生产改性渣或者回收金属铁；S3：将从二号传送带传送出来的收集箱内的块状不含铁的残渣收集在一起，将块状残渣送至工地用作筑路材料；本专利技术S1中用于破碎钢渣的破碎装置包括罐体(1)和电机(12)；所述罐体(1)为圆筒形结构，且罐体(1)顶部设置有进料口(11)；靠近所述进料口(11)两侧的罐体(1)内壁上固连有引流板(14)；所述罐体(1)底部设置有支架(13)；所述罐体(1)靠近进料口(11)处的侧壁上设置有电机(12)，且电机(12)通过支柱固定在侧壁上；所述罐体(1)内转动连接有一根水平放置的转动轴(2)；所述电机(12)的输出轴伸入罐体(1)内与转动轴(2)的一端通过联轴器连接；所述转动轴(2)表面固连有均匀布置的第一破碎杆(21)和第二破碎杆(22)；所述转动轴(2)表面固连有二号涡轮(23)；所述转动轴(2)下方设置有粉碎轮(5)和一号涡轮(6)，粉碎轮(5)和一号涡轮(6)通过转轴固定在罐体(1)侧壁上，且粉碎轮(5)和一号涡轮(6)相互啮合；所述一号涡轮(6)右侧设置有蜗杆(7)，且一号涡轮(6)蜗杆(7)相互啮合；所述蜗杆(7)通过轴承垂直固定在罐体(1)顶端；所述蜗杆(7)与二号涡轮(23)相互啮合；所述蜗杆(7)远离一号涡轮(6)处的表面转动连接有螺纹管(72)，且螺纹管(72)底部为实心设计；所述螺纹管(72)内固连有挡板(74)；所述蜗杆(7)底部固连有电动伸缩杆(73)，且电动伸缩杆(73)的驱动杆与挡板(74)上表面固连；所述粉碎轮(5)开设有一号滑槽(51)；所述一号滑槽(51)内固连有均匀布置的磁铁(52)；所述转动轴(2)远离电机(12)的一侧设置有阻挡板(8)，且阻挡板(8)为弧形设计；所述阻挡板(8)通过连杆固连在罐体(1)内壁，且阻挡板(8)顶端与转动轴(2)远离电机的一侧接触；所述阻挡板(8)底端固连有阻挡杆(81)；所述阻挡杆(81)一侧固连有斜板(82)；所述罐体(1)内还设置有收集单元；所述收集单元包括一号传送带(91)、二号传送带(92)和收集箱(93)；所述一号传送带(91)位于阻挡杆(81)下方，且一号传送带(91)位于罐体(1)内的一端通过转轴固定在罐体(1)侧壁上；所述二号传送带(92)位于斜板(82)和蜗杆(7)下方；所述二号传送带(92)内设置有压力计；所述收集箱(93)放置在二号传送带(92)上。...

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物的造块方法，其特征在于：造块方法包括以下步骤：S1：将炼钢产生的含铁工业废渣从进料口倒入破碎装置，并起动电机，开始进行破碎分离处理，将废渣中的含铁材料和不含铁材料分离开；S2：将经过磁选并从一号传送带传送出来的含铁材料收集起来，含铁材料可用来生产改性渣或者回收金属铁；S3：将从二号传送带传送出来的收集箱内的块状不含铁的残渣收集在一起，将块状残渣送至工地用作筑路材料；本发明S1中用于破碎钢渣的破碎装置包括罐体(1)和电机(12)；所述罐体(1)为圆筒形结构，且罐体(1)顶部设置有进料口(11)；靠近所述进料口(11)两侧的罐体(1)内壁上固连有引流板(14)；所述罐体(1)底部设置有支架(13)；所述罐体(1)靠近进料口(11)处的侧壁上设置有电机(12)，且电机(12)通过支柱固定在侧壁上；所述罐体(1)内转动连接有一根水平放置的转动轴(2)；所述电机(12)的输出轴伸入罐体(1)内与转动轴(2)的一端通过联轴器连接；所述转动轴(2)表面固连有均匀布置的第一破碎杆(21)和第二破碎杆(22)；所述转动轴(2)表面固连有二号涡轮(23)；所述转动轴(2)下方设置有粉碎轮(5)和一号涡轮(6)，粉碎轮(5)和一号涡轮(6)通过转轴固定在罐体(1)侧壁上，且粉碎轮(5)和一号涡轮(6)相互啮合；所述一号涡轮(6)右侧设置有蜗杆(7)，且一号涡轮(6)蜗杆(7)相互啮合；所述蜗杆(7)通过轴承垂直固定在罐体(1)顶端；所述蜗杆(7)与二号涡轮(23)相互啮合；所述蜗杆(7)远离一号涡轮(6)处的表面转动连接有螺纹管(72)，且螺纹管(72)底部为实心设计；所述螺纹管(72)内固连有挡板(74)；所述蜗杆(7)底部固连有电动伸缩杆(73)，且电动伸缩杆(73)的驱动杆与挡板(74)上表面固连；所述粉碎轮(5)开设有一号滑槽(51)；所述一号滑槽(51)内固连有均匀布置的磁铁(52)；所述转动轴(2)远离电机(12)的一侧设置有阻挡板(8)，且阻挡板(8)为弧形设计；所述阻挡板(8)通过连杆固连在罐体(1)内壁，且阻挡板(8)顶端与转动轴(2)远离电机的一侧接触；所述阻挡板(8)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：马文进，
类型：发明
国别省市：安徽,34