一种石墨烯材料的研磨分散装置制造方法及图纸

一种石墨烯材料的研磨分散装置，它涉及研磨分散技术领域。一种石墨烯材料的研磨分散装置它包含研磨机构、研磨刀片、第一电机、承接罐体、螺旋送料叶片、轴、第二电机、混料机构、出料管、过滤器、控制面板、第三电机、转轴，研磨机构内部设置研磨刀片，研磨刀片下方固定连接第一电机，研磨机构下方设置承接罐体，承接罐体内部设置螺旋送料叶片，螺旋送料叶片固定连接在轴上，承接罐体外壁设置第二电机，混料机构设置在承接罐体右侧，出料管上设置过滤器，混料机构右侧设有控制面板，控制面板一侧设置第三电机。采用上述技术方案后，本发明专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，方便使用，保证了产品的质量，提高了工作人员的效率，适合推广使用。

A device for grinding and dispersing graphene

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯材料的研磨分散装置
本专利技术涉及研磨分散
，具体涉及一种石墨烯材料的研磨分散装置。
技术介绍
在将石墨烯材料添加在电池材料内时，需要将石墨烯材料研磨充分，并且使各材料之间充分结合。在长期的石墨烯研磨粉碎过程中，由于粉碎机和盛装管体为一体使粉碎装置重量较重，并且将石墨烯粉末倒出盛装罐体时需要多名人员将粉碎机转动，不方便工作人员操作使用，降低了工作人员的工作效率。中国专利CN201620613061.X公开了一种新型石墨烯研磨分散机，属于石墨烯研磨设备
，包括固定底板、均速电机、传动装置、固定挡板、承装罐体、固定立板、活动摇把，其特征在于：所述固定底板上顶端表面左侧边缘中间处固定连接有均速电机，所述固定底板上顶端表面右侧中间处固定连接有传动装置，所述传动装置侧顶端表面上方边缘处固定连接有固定挡板，所述传动装置上顶端表面圆心处插装有承装罐体，所述固定底板上顶端表面右侧边缘中间处固定连接有固定立板，所述固定立板外侧顶端表面上方边缘中间处固定插装有活动摇把。该技术虽然可以将粉碎机与承接罐体分离使用，但是仍然需要一名工作人员手动将石墨烯粉末倒出承接罐体，不方便使用，降低了工作人员的工作效率，并且它的设计不能保证石墨烯粉末混料充分，不能保证产品的质量，不适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种石墨烯材料的研磨分散装置，它具有如下优点：1、螺旋送料叶片的设置使设备可以自动将石墨烯材料送入混料机构中，省时省力，提高了工作效率；2、混料机构的设置提高了石墨烯材料的混合均匀度，保证后续产品的质量；3、过滤器的设置提高了石墨烯粉末破碎质量。总的来说，它的结构设计合理，方便使用，可以使石墨烯粉末混料均匀，保证了产品的质量，提高了工作人员的效率，适合推广使用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含研磨机构1、研磨刀片11、第一电机111、承接罐体2、螺旋送料叶片21、轴22、第二电机23、混料机构3、出料管31、过滤器311、控制面板4、第三电机41、转轴42，研磨机构1内部设置研磨刀片11，研磨刀片11下方固定连接第一电机111，研磨机构1下方设置承接罐体2，承接罐体2内部设置螺旋送料叶片21，螺旋送料叶片21固定连接在轴22上，轴22和承接罐体2左侧内壁焊接固定，承接罐体2外壁设置第二电机23，混料机构3设置在承接罐体2右侧，混料机构3底部设置出料管31，出料管31上设置过滤器311，混料机构3右侧设有控制面板4，混料机构3通过转轴42和控制面板4固定连接，控制面板4一侧设置第三电机41。所述的研磨机构1底部设置下料孔12。所述的过滤器311内部设置筛板3111。所述的出料管31末端设有盖体312。所述的控制面板4前侧表面设置显示屏43。本专利技术的工作原理：将石墨烯材料倒入研磨机构中，研磨刀片配合第一电机将石墨烯材料研磨充分，研磨充分后的石墨烯材料通过下料孔落入承接罐体中，轴配合第二电机带动螺旋送料叶片转动将研磨充分的石墨烯材料带入混料机构中，混料机构在转轴的带动下旋转，使混料机构内部的石墨烯材料混合均匀，保证后续的工作质量，混料完毕后，打开盖体，石墨烯材料则通过出料管中过滤器过滤后排出。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：1、螺旋送料叶片的设置使设备可以自动将石墨烯材料送入混料机构中，省时省力，提高了工作效率；2、混料机构的设置提高了石墨烯材料的混合均匀度，保证后续产品的质量；3、过滤器的设置提高了石墨烯粉末破碎质量。总的来说，它的结构设计合理，方便使用，可以使石墨烯粉末混料均匀，保证了产品的质量，提高了工作人员的效率，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是对应图1的A部放大图；图3是本专利技术中研磨机构1的结构示意图。附图标记说明：研磨机构1、研磨刀片11、第一电机111、下料孔12、承接罐体2、螺旋送料叶片21、轴22、第二电机23、混料机构3、出料管31、过滤器311、筛板3111、盖体312、控制面板4、第三电机41、转轴42、显示屏43。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由研磨机构1、研磨刀片11、第一电机111、承接罐体2、螺旋送料叶片21、轴22、第二电机23、混料机构3、出料管31、过滤器311、控制面板4、第三电机41、转轴42组成，研磨机构1内部安装研磨刀片11，研磨刀片11固定安装在第一电机111上，研磨机构1下方为承接罐体2，承接罐体2内部设有螺旋送料叶片21，螺旋送料叶片21焊接在轴22上，轴22焊接固定在承接罐体2内壁，第二电机23设在承接罐体2外壁，轴22配合第二电机23带动螺旋送料叶片21转动，将研磨充分的石墨烯材料向右运送，混料机构3安装在承接罐体2的右侧位置，混料机构3底部安装出料管31，出料管31中安装过滤器311，混料机构3右侧设有控制面板4，控制面板4中安装第三电机41，混料机构3通过转轴42和控制面板4固定连接。石墨烯材料倒入研磨机构1中，研磨刀片11配合第一电机111将石墨烯材料研磨充分，研磨充分后的石墨烯材料落入承接罐体2中，轴22配合第二电机23带动螺旋送料叶片21转动将研磨充分的石墨烯材料带入混料机构3中，石墨烯材料在混料机构3中混料均匀，可以保证后续产品的质量。所述的研磨机构1底部设置若干下料孔12。所述的过滤器311内部安装筛板3111。所述的出料管31末端安装一个盖体312。所述的控制面板4前侧表面镶嵌设置显示屏43。本专利技术的工作原理：将石墨烯材料倒入研磨机构中，研磨刀片配合第一电机将石墨烯材料研磨充分，研磨充分后的石墨烯材料通过下料孔落入承接罐体中，轴配合第二电机带动螺旋送料叶片转动将研磨充分的石墨烯材料带入混料机构中，混料机构在转轴的带动下旋转，使混料机构内部的石墨烯材料混合均匀，保证后续的工作质量，混料完毕后，打开盖体，石墨烯材料则通过出料管中过滤器过滤后排出。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：1、螺旋送料叶片的设置使设备可以自动将石墨烯材料送入混料机构中，省时省力，提高了工作效率；2、混料机构的设置提高了石墨烯材料的混合均匀度，保证后续产品的质量；3、过滤器的设置提高了石墨烯粉末破碎质量。总的来说，它的结构设计合理，方便使用，可以使石墨烯粉末混料均匀，保证了产品的质量，提高了工作人员的效率，适合推广使用。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯材料的研磨分散装置，其特征在于：它包含研磨机构(1)、研磨刀片(11)、第一电机(111)、承接罐体(2)、螺旋送料叶片(21)、轴(22)、第二电机(23)、混料机构(3)、出料管(31)、过滤器(311)、控制面板(4)、第三电机(41)、转轴(42)，研磨机构(1)内部设置研磨刀片(11)，研磨刀片(11)下方固定连接第一电机(111)，研磨机构(1)下方设置承接罐体(2)，承接罐体(2)内部设置螺旋送料叶片(21)，螺旋送料叶片(21)固定连接在轴(22)上，轴(22)和承接罐体(2)左侧内壁焊接固定，承接罐体(2)外壁设置第二电机(23)，混料机构(3)设置在承接罐体(2)右侧，混料机构(3)底部设置出料管(31)，出料管(31)上设置过滤器(311)，混料机构(3)右侧设有控制面板(4)，混料机构(3)通过转轴(42)和控制面板(4)固定连接，控制面板(4)一侧设置第三电机(41)。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯材料的研磨分散装置，其特征在于：它包含研磨机构(1)、研磨刀片(11)、第一电机(111)、承接罐体(2)、螺旋送料叶片(21)、轴(22)、第二电机(23)、混料机构(3)、出料管(31)、过滤器(311)、控制面板(4)、第三电机(41)、转轴(42)，研磨机构(1)内部设置研磨刀片(11)，研磨刀片(11)下方固定连接第一电机(111)，研磨机构(1)下方设置承接罐体(2)，承接罐体(2)内部设置螺旋送料叶片(21)，螺旋送料叶片(21)固定连接在轴(22)上，轴(22)和承接罐体(2)左侧内壁焊接固定，承接罐体(2)外壁设置第二电机(23)，混料机构(3)设置在承接罐体(2)右侧，混料机构(3)底部设置出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永辉，
申请(专利权)人：福建创源石墨烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35