本实用新型专利技术涉及OLED封装技术领域,特别是一种OLED封装结构,包括相对应的基板和盖板,所述基板和盖板之间设置有OLED显示区域,所述OLED显示区域涂布填充胶层;所述基板和盖板的对立面上分别开有相对应的“丄”字型凹槽,所述“丄”字型凹槽填充UV胶并连接形成“工”字型UV胶连接段。采用上述结构后,本实用新型专利技术最后在基板和盖板的UV胶涂布区域形成的“工”字型凹槽结构,增大了UV胶与基板和盖板的接触面积且具有“铆钉”作用,极大了增强了结合力,并在凹槽内部覆盖一层干燥剂,提高了OLED封装结构的密封性,可有效减少渗透到器件内部的氧气以及水汽,可延长OLED器件的使用寿命。
An OLED packaging structure
【技术实现步骤摘要】
一种OLED封装结构
本技术涉及OLED封装
,特别是一种OLED封装结构。
技术介绍
有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode)因具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性,而被称之为第三代显示技术。在全球厂商大量资金投入与技术研发的推动下,OLED显示技术正趋向于成熟并被广泛应用于手机、电脑、电视屏幕等。由于OLED显示器的电极和有机层对于诸如氧气和水等外部影响比较敏感,因此,如何提升封装中隔绝氧气和水的有效性,延长OLED器件的使用寿命成为各研究机构的热门方向。现行的OLED的封装主要有以下四种方式:干燥剂封装、UV胶封装(又称Damonly封装)、UV胶和填充胶封装(又称Dam&Fill封装)、玻璃胶封装(又称Frit封装)等。这其中,因UV胶和填充胶封装技术具备固化速度快、固化条件简单、污染小、封装精度高等诸多优点,成为目前最常用的封装方式。然而,在UV胶和填充胶封装技术中往往因胶材材质限制或外界因素影响(异物、油污等)下,可能会导致UV胶与基板、封装盖板的结合力较弱,氧气和水比较容易透过间隙渗透入到密封区域,或在外受力时出现胶体剥离的问题,从而影响OLED器件的使用寿命。中国专利技术专利申请CN104538555A公开了一种封装结构,采用在玻璃基板和盖板上制作凹凸粗糙的结构,提高了结合强度,并减小了封装盖板与基板之间的距离,阻挡了氧气和水的渗入,但由于凹凸结构的复杂性和干燥剂凹槽占用较多面积,这不利于显示器件的窄边框化。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种性能稳定且使用寿命长的OLED封装结构。为解决上述技术问题,本技术的一种OLED封装结构,包括相对应的基板和盖板,所述基板和盖板之间设置有OLED显示区域,所述OLED显示区域涂布填充胶层;所述基板和盖板的对立面上分别开有相对应的“丄”字型凹槽,所述“丄”字型凹槽内填充UV胶并连接形成“工”字型UV胶连接段。优选的,所述“工”字型UV胶连接段两端与基板、盖板之间填充干燥剂层。优选的,所述干燥剂层的厚度为25μm,宽度与“丄”字型凹槽底宽度相同。优选的,所述“丄”字型凹槽深度为100μm,上宽度为50μm,底宽度为100μm。采用上述结构后,本技术最后在基板和盖板的UV胶涂布区域形成的“工”字型凹槽结构,增大了UV胶与基板和盖板的接触面积且具有“铆钉”作用,极大了增强了结合力,并在凹槽内部覆盖一层干燥剂,提高了OLED封装结构的密封性,可有效减少渗透到器件内部的氧气以及水汽,可延长OLED器件的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术OLED的封装结构提供的示意图;图2为本技术“丄”字型凹槽构造的剖面示意图;图3为本技术OLED的封装方法流程示意图。图中:1为基板、2为盖板、3为OLED显示区域、4为填充胶层、5为“丄”字型凹槽、6为干燥剂层、7为UV胶连接段。具体实施方式如图1和图2所示,本技术的一种OLED封装结构,包括相对应的基板1和盖板2,所述基板1和盖板2之间设置有OLED显示区域3,所述OLED显示区域3涂布填充胶层4;所述基板1和盖板2的对立面上分别开有相对应的“丄”字型凹槽5,所述“丄”字型凹槽深度为100μm,上宽度为50μm,底宽度为100μm;所述“丄”字型凹槽5内填充UV胶并连接形成“工”字型UV胶连接段7。所述“工”字型UV胶连接段7两端与基板1、盖板2之间填充干燥剂层6,所述干燥剂层6的厚度为25μm,宽度与“丄”字型凹槽5底宽度相同。如图2和图3所示,本技术一种OLED封装结构的封装过程如下,包括以下步骤,步骤1:通过刻蚀方式在基板1和盖板2上制备“丄”字型凹槽5,制备后的凹槽构造如图2所示;具体的,“丄”字型凹槽5深度为100μm,上宽为50μm,底宽度为100μm;步骤2:通过真空蒸镀、溅射等方式在基板1制备显示区域3;步骤3:在基板1和盖板2上的“丄”字型凹槽5中填充干燥剂层6,具体的干燥剂层6为氯化钙和硫酸钙的复合物,具体的混合比例为1:1混合,具体的干燥剂层6的厚度为25μm,宽度为100μm;步骤4:通过涂布设备在所述基板1的凹槽5上涂布UV胶,基板1的显示区域3涂布填充胶层4;步骤5:通过封装贴片设备基板1和盖板2相对贴合完成,最终形成“工”字型构造;步骤6:通过UV固化设备照射UV胶7使其完全固化,具体的UV波长为365nm,照射时间为10s;步骤7:通过热固化设备进行加热,使填充胶4完全固化,具体的固化温度为100℃,具体的固化时间为30min,使填充胶固化,从而完成所述盖板与基板的封装,在UV胶区域形成“工”字型UV胶连接段7。虽然以上描述了本技术的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式作出多种变更或修改,而不背离本技术的原理和实质,本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种OLED封装结构,包括相对应的基板和盖板,其特征在于:所述基板和盖板之间设置有OLED显示区域,所述OLED显示区域涂布填充胶层;所述基板和盖板的对立面上分别开有相对应的 “丄”字型凹槽,所述“丄”字型凹槽内填充UV胶并连接形成“工”字型UV胶连接段。
【技术特征摘要】
1.一种OLED封装结构,包括相对应的基板和盖板,其特征在于:所述基板和盖板之间设置有OLED显示区域,所述OLED显示区域涂布填充胶层;所述基板和盖板的对立面上分别开有相对应的“丄”字型凹槽,所述“丄”字型凹槽内填充UV胶并连接形成“工”字型UV胶连接段。2.按照权利要求1所述的一种OLED封装结构,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:王绍华,汪烨辰,褚天舒,刘志文,
申请(专利权)人:湖畔光电科技江苏有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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