一种幕墙用玻璃性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种幕墙用玻璃性能检测装置，包括基座、检测机构与固定机构，检测机构与固定机构均设置在基座上，检测机构包括固定座，且固定座设置在基座顶部的一侧，固定机构包括第一固定框架和第二固定框架，第一固定框架固定设置在基座顶端的一侧边缘处，第二固定框架设置在第一固定框架一侧的基座上。本实用新型专利技术一种幕墙用玻璃性能检测装置，通过将幕墙玻璃放置于第一固定框架和第二固定框架之间夹持固定，利用油缸内部活塞杆滑动顶出的冲击力对玻璃进行冲击，通过检测盒内部测力计测量出冲撞带来的力量大小，观察玻璃的形变情况进行检测，操作起来简单方便，更加的高效实用。

A glass performance testing device for curtain wall

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙用玻璃性能检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体为一种幕墙用玻璃性能检测装置。
技术介绍
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。目前，幕墙玻璃检测装置在使用上结构较为复杂，操作起来较为麻烦，不便于快速的得出检测结果，并且对幕墙玻璃的固定效果也较差，在检测时产生松动容易干扰到检测结果的精准性。因此我们对此做出改进，提出一种幕墙用玻璃性能检测装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种幕墙用玻璃性能检测装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种幕墙用玻璃性能检测装置，包括基座、检测机构与固定机构，所述检测机构与固定机构均设置在基座上，所述检测机构包括固定座，且固定座设置在基座顶部的一侧，所述固定机构包括第一固定框架和第二固定框架，所述第一固定框架固定设置在基座顶端的一侧边缘处，所述第二固定框架设置在第一固定框架一侧的基座上。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座底端的边角处设置有若干个调节支腿，且若干个调节支腿的底端均与基座固定连接，所述调节支腿包括套筒和支杆，所述支杆滑动插设在套筒的内部，且套筒与支杆之间通过设置在套筒上的螺栓连接，所述支杆的内壁竖向开设有若干个与螺栓相配合的螺孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的顶端固定设置有油缸，且油缸端部的活塞杆连接有连接板，所述连接板远离活塞杆的一端固定设置有检测盒，且检测盒的内部设置有测力计，所述检测盒远离连接板的一端固定设置有呈锥形的冲击头。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定框架与第二固定框架的整体结构均呈U形，所述第一固定框架正面的两侧设置有两个橡胶垫，且第一固定框架的两端固定设置有四个第一衔接板，每个第一衔接板的内壁均螺纹插接有一个锚固栓，所述第一固定框架背面的两侧固定设置有两组斜撑，且两组斜撑水平面的一端均与基座固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定框架的两端固定设置有四个第二衔接板，且每个第二衔接板的内壁均开设有与锚固栓端部相配合的螺纹孔，所述第二固定框架底端的两侧设置有两个呈T形的滑动块。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶端的中部开设有两个与滑动块相配合的滑槽，且基座底端的边角处设置有若干个支撑腿。本技术的有益效果是：1、该种幕墙用玻璃性能检测装置，通过油缸在受油的情况下将内部活塞杆顶出，带动连接板上的冲击头进行移动，并和幕墙玻璃接触，观察其形变情况，通过检测盒内部的测力计来检测出每次冲击不同力量下的情况，操作起来简单方便，更易上手检测，且更加的高效。2、该种幕墙用玻璃性能检测装置，通过将幕墙玻璃放置于第一固定框架和第二固定框架之间，并将锚固栓穿进第一衔接板和第二衔接板之间连接固定，使得幕墙玻璃在检测的过程中不易产生松动，避免其影响到正常的检测结果，更为实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种幕墙用玻璃性能检测装置的结构示意图；图2是本技术一种幕墙用玻璃性能检测装置的检测机构结构示意图；图3是本技术一种幕墙用玻璃性能检测装置的固定机构结构示意图。图中：1、基座；2、支撑腿；3、固定座；4、调节支腿；5、油缸；6、连接板；7、检测盒；8、冲击头；9、第一固定框架；10、橡胶垫；11、第一衔接板；12、锚固栓；13、第二固定框架；14、第二衔接板；15、滑动块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种幕墙用玻璃性能检测装置，包括基座1、检测机构与固定机构，检测机构与固定机构均设置在基座1上，检测机构包括固定座3，且固定座3设置在基座1顶部的一侧，固定机构包括第一固定框架9和第二固定框架13，第一固定框架9固定设置在基座1顶端的一侧边缘处，第二固定框架13设置在第一固定框架9一侧的基座1上，各组件之间相互连接固定，共同构成了装置的主体结构。其中，固定座3底端的边角处设置有若干个调节支腿4，且若干个调节支腿4的底端均与基座1固定连接，调节支腿4包括套筒和支杆，支杆滑动插设在套筒的内部，且套筒与支杆之间通过设置在套筒上的螺栓连接，支杆的内壁竖向开设有若干个与螺栓相配合的螺孔，上下调节支杆在套筒中的高度，并穿入螺栓进行固定，即可对固定座3的高度进行调节。其中，固定座3的顶端固定设置有油缸5，且油缸5端部的活塞杆连接有连接板6，连接板6远离活塞杆的一端固定设置有检测盒7，且检测盒7的内部设置有测力计，检测盒7远离连接板6的一端固定设置有呈锥形的冲击头8，油缸5的型号为DYTZ，首先将油缸5与外部阀站连接，使得外部阀站能够控制油缸5的运行，当阀站向油缸5内部注入液压油时，内部活塞杆顶出，并带动上面的冲击头8和幕墙玻璃接触冲击，测力计型号为HM10。其中，第一固定框架9与第二固定框架13的整体结构均呈U形，第一固定框架9正面的两侧设置有两个橡胶垫10，且第一固定框架9的两端固定设置有四个第一衔接板11，每个第一衔接板11的内壁均螺纹插接有一个锚固栓12，第一固定框架9背面的两侧固定设置有两组斜撑，且两组斜撑水平面的一端均与基座1固定连接，将幕墙玻璃放置于第一固定框架9和第二固定框架13之间，使得橡胶垫10和玻璃接触，斜撑能够提高检测时的稳固性。其中，第二固定框架13的两端固定设置有四个第二衔接板14，且每个第二衔接板14的内壁均开设有与锚固栓12端部相配合的螺纹孔，第二固定框架13底端的两侧设置有两个呈T形的滑动块15，将锚固栓12穿过第一衔接板11和第二衔接板14之间，并拧紧固定。其中，基座1顶端的中部开设有两个与滑动块15相配合的滑槽，且基座1底端的边角处设置有若干个支撑腿2，滑动块15在滑槽上进行滑动，进而对第一固定框架9和第二固定框架13之间的间距进行调节。工作时，首先将需要检测的幕墙玻璃放置在第一固定框架9和第二固定框架13之间，通过滑动块15在滑槽上滑动第一固定框架9并使得上面的橡胶垫10和玻璃接触，将第一衔接板11和第二衔接板14之间穿入锚固栓12拧紧固定，对玻璃夹紧固定，使得幕墙玻璃在检测的过程中不易产生松动，避免其影响到正常的检测结果，通过调节支腿4调节好固定座3的高度，油缸5内部活塞杆向一侧顶出，带动连接板6上的冲击头8和玻璃接触，观察其形变情况，通过检测盒7内部的测力计来检测出每次冲击不同力量下的情况，操作起来简单方便，更易上手检测，且更加的高效，支撑腿2对基座1起到支撑作用，较为实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙用玻璃性能检测装置，其特征在于，包括基座（1）、检测机构与固定机构，所述检测机构与固定机构均设置在基座（1）上，所述检测机构包括固定座（3），且固定座（3）设置在基座（1）顶部的一侧，所述固定机构包括第一固定框架（9）和第二固定框架（13），所述第一固定框架（9）固定设置在基座（1）顶端的一侧边缘处，所述第二固定框架（13）设置在第一固定框架（9）一侧的基座（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙用玻璃性能检测装置，其特征在于，包括基座（1）、检测机构与固定机构，所述检测机构与固定机构均设置在基座（1）上，所述检测机构包括固定座（3），且固定座（3）设置在基座（1）顶部的一侧，所述固定机构包括第一固定框架（9）和第二固定框架（13），所述第一固定框架（9）固定设置在基座（1）顶端的一侧边缘处，所述第二固定框架（13）设置在第一固定框架（9）一侧的基座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种幕墙用玻璃性能检测装置，其特征在于，所述固定座（3）底端的边角处设置有若干个调节支腿（4），且若干个调节支腿（4）的底端均与基座（1）固定连接，所述调节支腿（4）包括套筒和支杆，所述支杆滑动插设在套筒的内部，且套筒与支杆之间通过设置在套筒上的螺栓连接，所述支杆的内壁竖向开设有若干个与螺栓相配合的螺孔。3.根据权利要求2所述的一种幕墙用玻璃性能检测装置，其特征在于，所述固定座（3）的顶端固定设置有油缸（5），且油缸（5）端部的活塞杆连接有连接板（6），所述连接板（6）远离活塞杆的一端固定设置有检测盒（7），且检测盒（7）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高甲甲，高阿庆，郑兵，高亮，
申请(专利权)人：南京全美工程配套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32