一种锂电池电芯厚度OCV测试设备制造技术

一种锂电池电芯厚度OCV测试设备，包括设置在工作台上的电芯缓存库、设置在所述电芯缓存库一侧的取料机构、设置在所述取料机构一侧的厚度测试机构、设置在所述厚度测试机构一侧的测试移料机构、设置在所述测试移料机构一侧的OCV测试台、设置在所述OCV测试台一侧的电芯搬运机构、设置在所述电芯搬运机构一侧的电芯缓存工位、设置在所述电芯搬运机构另一侧的NG输出平台和设置在所述NG输出平台内的NG推料机构。本实用新型专利技术功能完善，同时可以对电芯进行两项检测；本实用新型专利技术高度自动化，无需人工参与，不仅节约了成本，还避免了人工操作容易出现事故的隐患；本实用新型专利技术运行速度快，效率高，结构稳定，可以极大的提升生产效率。

OCV test equipment for cell thickness of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯厚度OCV测试设备
本技术属于自动化
，具体涉及一种锂电池电芯厚度OCV测试设备。
技术介绍
目前，由于人类对可持续能源和清洁能源的不断追求，传统石化能源已经不能满足人们的需求，新能源电池作为一种清洁的能源，具有高效、洁净、安全、可靠等优点，已成为当今能源开发热点。随着新能源汽车快速发展，方壳电芯作为最常用的新能源汽车动力模块，被广泛运用与各种新能源电动汽车动力电池模组当中。电芯在生产成模组前，需要进行厚度与OCV测试，以确保模组达到生产要求。传统的测试设备需要人工参与，效率低下，成本高，存在安全隐患，不利于企业的发展。因此，有必要设计一种锂电池电芯厚度OCV测试设备来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种锂电池电芯厚度OCV测试设备。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种锂电池电芯厚度OCV测试设备，包括设置在工作台上的电芯缓存库、设置在所述电芯缓存库一侧的取料机构、设置在所述取料机构一侧的厚度测试机构、设置在所述厚度测试机构一侧的测试移料机构、设置在所述测试移料机构一侧的OCV测试台、设置在所述OCV测试台一侧的电芯搬运机构、设置在所述电芯搬运机构一侧的电芯缓存工位、设置在所述电芯搬运机构另一侧的NG输出平台和设置在所述NG输出平台内的NG推料机构。优选的技术方案为：所述电芯缓存库包括第一型材架，所述第一型材架内设置有若干用于缓存电芯的电芯治具，所述第一型材架内部还设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器设置在所述电芯治具的下方；所述取料机构包括横向移动模组，所述横向移动模组上设置有升降模组，所述升降模组上设置有纵向移动模组，所述纵向移动模组上设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸上设置有用于抓取电芯的第一气爪；所述厚度测试机构包括安装基座，所述安装基座上设置有大理石检验台，所述大理石检验台上方设置有厚度测试压板，所述厚度测试压板通过导向机构上下移动设置在所述安装基座上，所述厚度测试压板的上方设置有压力传感器，所述压力传感器的上方与一电缸连接，所述电缸与一伺服电机连接，所述大理石检验台与所述厚度测试压板之间还设置有第二光电传感器和喷头，所述第二光电传感器与所述喷头均设置在所述安装基座上，所述电缸的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器设置在所述安装基座上；所述测试移料机构包括第一直线模组，所述第一直线模组上设置有安装架，所述安装架上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸上设置有第二气爪，所述第二气爪通过第一导轨滑块上下移动设置在所述安装架上，所述第二气爪上连接有第二电芯夹具；所述电芯搬运机构包括安装钢架，所述安装钢架上水平设置有第二直线模组，所述第二直线模组上垂直设置有水平的第三直线模组，所述第三直线模组下方设置有与所述第二直线模组平行的第二导轨滑块，所述第三直线模组上移动设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸连接有第三气爪，所述第三气爪上设置有第三夹具；所述电芯缓存工位包括第一基座，所述第一基座上设置有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸上设置有两组尼龙治具，所述尼龙治具一侧均设置有第一定位气缸，所述尼龙治具另一侧均设置有第二定位气缸；所述NG输出平台包括若干铝型材架，所述铝型材架上设置有下平台，所述下平台上方设置有上平台，所述上平台与所述下平台内设置有NG推料机构，所述下平台的一侧设置有取料缺口；所述NG推料机构包括承载电芯的第三导轨滑块，所述第三导轨滑块一侧设置有推料板，所述推料板与一无杆气缸连接，所述推料板一侧设置有第三尼龙块，所述第三导轨滑块下方连接有顶升气缸，所述顶升气缸设置有若干与所述第三导轨滑块连接的导杆，所述顶升气缸一侧设置有第二缓冲机构；所述OCV测试台包括安装底座，所述安装底座上设置有第三旋转气缸，所述第三旋转气缸上方设置有第三治具，所述安装底座一侧设置有安装平台，所述安装平台上对应所述第三治具上方位置设置有测试电极，所述测试电极与一电极移动气缸连接，所述电极移动气缸上设置有扫码装置。优选的技术方案为：所述第二气爪一侧设置有缓冲限位装置。优选的技术方案为：所述第三气爪上方设置有第一缓冲机构。优选的技术方案为：所述第一定位气缸与所述第二定位气缸上分别设置有第一定位尼龙块、第二定位尼龙块。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术功能完善，同时可以对电芯进行两项检测；本技术高度自动化，无需人工参与，不仅节约了成本，还避免了人工操作容易出现事故的隐患；本技术运行速度快，效率高，结构稳定，可以极大的提升生产效率。附图说明图1为本专利技术总体结构图；图2为本专利技术的电芯缓存库示意图；图3为本专利技术的取料机构示意图；图4为本专利技术的厚度测试机构示意图；图5为本专利技术的测试移料机构示意图；图6为本专利技术的电芯搬运机构示意图；图7为本专利技术的电芯缓存工位示意图；图8为本专利技术的NG推料机构示意图；图9为本专利技术的NG输出平台示意图；图10为本专利技术的OCV测试台示意图；以上附图中，1、电芯缓存库，2、取料机构，3、厚度测试机构，4、测试移料机构，5、OCV测试台,6、电芯搬运机构，7、电芯缓存工位，8、NG推料机构，9、第一型材架，10、电芯治具，11、第一光电传感器，12、横向移动模组，13、升降模组，14、纵向移动模组，15、第一旋转气缸，16、第一气爪，17、第一电芯夹具，18、安装基座，19、大理石检验台，20、厚度测试压板，21、压力传感器，22、导向机构，23、电缸，24、伺服电机，25、位移传感器，26、第二光电传感器，27、喷头，28、第一直线模组，29、缓冲限位装置，30、安装架，31、第二气爪，32、第二电芯夹具，33、第一升降气缸，34、第一导轨滑块，35、安装钢架，36、第二直线模组，37、第三直线模组，38、第二导轨滑块，39、第二升降气缸，40、第一缓冲机构，41、第三气爪，42、第三夹具，43、第一基座，44、尼龙治具，45、第一定位气缸，46、第一定位尼龙块，47、第二旋转气缸，48、第二定位气缸，49、第二定位尼龙块，50、顶升气缸，51、第二缓冲机构，52、导杆，53、无杆气缸，54、推料板，55、第三尼龙块，56、第三导轨滑块，57、下平台，58、上平台，59、铝型材架，60、第三传感器，61、取料缺口，62、安装底座，63、第三旋转气缸，64、第三治具，65、安装平台，66、电极移动气缸，67、扫码装置，68、测试电极，69、NG输出平台。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯厚度OCV测试设备，其特征在于：包括设置在工作台上的电芯缓存库、设置在所述电芯缓存库一侧的取料机构、设置在所述取料机构一侧的厚度测试机构、设置在所述厚度测试机构一侧的测试移料机构、设置在所述测试移料机构一侧的OCV测试台、设置在所述OCV测试台一侧的电芯搬运机构、设置在所述电芯搬运机构一侧的电芯缓存工位、设置在所述电芯搬运机构另一侧的NG输出平台和设置在所述NG输出平台内的NG推料机构。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯厚度OCV测试设备，其特征在于：包括设置在工作台上的电芯缓存库、设置在所述电芯缓存库一侧的取料机构、设置在所述取料机构一侧的厚度测试机构、设置在所述厚度测试机构一侧的测试移料机构、设置在所述测试移料机构一侧的OCV测试台、设置在所述OCV测试台一侧的电芯搬运机构、设置在所述电芯搬运机构一侧的电芯缓存工位、设置在所述电芯搬运机构另一侧的NG输出平台和设置在所述NG输出平台内的NG推料机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯厚度OCV测试设备，其特征在于：所述电芯缓存库包括第一型材架，所述第一型材架内设置有若干用于缓存电芯的电芯治具，所述第一型材架内部还设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器设置在所述电芯治具的下方；所述取料机构包括横向移动模组，所述横向移动模组上设置有升降模组，所述升降模组上设置有纵向移动模组，所述纵向移动模组上设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸上设置有用于抓取电芯的第一气爪；所述厚度测试机构包括安装基座，所述安装基座上设置有大理石检验台，所述大理石检验台上方设置有厚度测试压板，所述厚度测试压板通过导向机构上下移动设置在所述安装基座上，所述厚度测试压板的上方设置有压力传感器，所述压力传感器的上方与一电缸连接，所述电缸与一伺服电机连接，所述大理石检验台与所述厚度测试压板之间还设置有第二光电传感器和喷头，所述第二光电传感器与所述喷头均设置在所述安装基座上，所述电缸的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器设置在所述安装基座上；所述测试移料机构包括第一直线模组，所述第一直线模组上设置有安装架，所述安装架上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸上设置有第二气爪，所述第二气爪通过第一导轨滑块上下移动设置在所述安装架上，所述第二气爪上连接有第二电芯夹具；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙昌钱，任春荣，李爱龙，张军，
申请(专利权)人：苏州德星云智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32