带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门，进气燃气通道套接在前段内腔内，前段内腔、中段内腔通过倾斜面相连，中段内腔和后段内腔通过台阶面相连；中段内腔内放置有阻断球，阻断球与前段内腔之间设置有至少两个阻挡柱，阻挡柱由纯金属钙制成；阻断球上连接有弹簧；方管段的外壁上开设有锁死孔，锁死孔上设置有锁定螺栓，锁定螺栓的底部开设有环形卡环，环形卡环卡在锁死孔的大径端内，锁定螺栓的内腔内同心螺纹连接有锁死柱，锁死柱的下端伸入到方管段内。本实用新型专利技术采用阻拦柱和弹簧来固定阻拦球的阻拦柱，在外部起火时能够起到很好的自锁效果，使安全性得到了大大的提高。

Self locking gas valve with emergency lock switch

【技术实现步骤摘要】
带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门
本技术特别涉及一种带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门。
技术介绍
燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置；用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。燃气阀门用于控制燃气管道内燃气的接通和切断，燃气管道在使用过程中存在安全隐患，比如：1、减压器失控或燃气管道破损、脱落会造成燃气流量过大；2、用户使用不当会造成室内温度过高，发生突发性火情。现有的燃气阀门仅具有手动开关作用，安全性能差，用户的安全得不到保障。因此本领域技术人员致力于开发一种能够人工锁定兼自动锁死的自锁式燃气阀门。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够人工锁定兼自动锁死的自锁式燃气阀门。为实现上述目的，本技术提供了一种带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门，包括阀体，所述阀体包括进气燃气通道和出气燃气通道，所述出气燃气通道包括前段内腔、中段内腔和后段内腔，所述进气燃气通道套接在前段内腔内，所述前段内腔、中段内腔通过倾斜面相连，所述中段内腔和后段内腔通过台阶面相连，且前段内腔的直径和后段内腔的直径均小于中段内腔的直径；所述中段内腔内放置有阻断球，所述阻断球的外径大于前段内腔的内径，所述阻断球与前段内腔之间设置有至少两个阻挡柱，所述阻挡柱由纯金属钙制成，且所述阻挡柱对称插入到中段内腔内壁上，所述阻断球抵在阻挡柱上；所述阻断球上连接有弹簧，所述弹簧与前段内腔分别位于阻断球的两端，所述弹簧的另一端抵接在台阶面上；所述进气燃气通道包括圆管段和方管段，所述圆管段套接在前段内腔内，所述方管段的外壁上开设有锁死孔，所述锁死孔为外小内大的阶梯孔，所述锁死孔上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底部开设有环形卡环，所述环形卡环卡在锁死孔的大径端内，所述锁死孔的底部开设有阻挡孔与方管段相连通，所述锁定螺栓的内腔内同心螺纹连接有锁死柱，所述锁死柱的下端伸入到方管段内，且该锁死柱的外壁贴合在方管段的内壁上。作为优选的，所述阻断球与前段内腔之间设置有两个阻挡柱，两个所述阻挡柱一上一下对称布置，且所述阻断球抵在两个阻挡柱的端头上。作为优选的，所述锁定螺栓的顶部设置有旋转手柄。作为优选的，所述锁死孔内壁设置有第一橡胶套。作为优选的，所述方管段与锁死柱相贴合的内壁上设置有第二橡胶套。作为优选的，当锁死柱伸到最下端时，所述锁死柱的底部伸入到方管段(1b)内壁上开设的相对应的凹孔内。本技术的有益效果是：本技术采用低熔点的纯金属钙作为阻拦球的阻拦柱，在外部起火时能够起到很好的自锁效果，同时带有手柄锁定开关，使安全性得到了大大的提高。附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，本实施例包括进气燃气通道1和出气燃气通道2，所述出气燃气通道2包括前段内腔2a、中段内腔2b和后段内腔2c，所述进气燃气通道1套接在前段内腔2a内，所述前段内腔2a、中段内腔2b通过倾斜面3相连，所述中段内腔2b和后段内腔2c通过台阶面4相连，且前段内腔2a的直径和后段内腔2c的直径均小于中段内腔2b的直径；所述中段内腔2b内放置有阻断球5，所述阻断球5的外径大于前段内腔2a的内径，所述阻断球5与前段内腔2a之间设置有至少两个阻挡柱7，所述阻挡柱7由纯金属钙制成，且所述阻挡柱7对称插入到中段内腔2b内壁上，所述阻断球5抵在阻挡柱7上；所述阻断球5上连接有弹簧6，所述弹簧6与前段内腔2a分别位于阻断球5的两端，所述弹簧6的另一端抵接在台阶面4上；所述进气燃气通道1包括圆管段1a和方管段1b，所述圆管段1a套接在前段内腔2a内，所述方管段1b的外壁上开设有锁死孔8，所述锁死孔8为外小内大的阶梯孔，所述锁死孔8上设置有锁定螺栓9，所述锁定螺栓9的底部开设有环形卡环9a，所述环形卡环9卡在锁死孔8的大径端内，所述锁死孔8的底部开设有阻挡孔10与方管段1b相连通，所述锁定螺栓9的内腔内同心螺纹连接有锁死柱11，所述锁死柱11的下端伸入到方管段1b内，且该锁死柱11的外壁贴合在方管段1b的内壁上。所述锁死孔8内壁设置有第一橡胶套12。所述方管段1b与锁死柱11相贴合的内壁上设置有第二橡胶套13。所述阻断球5与前段内腔2a之间设置有两个阻挡柱7，两个所述阻挡柱7一上一下对称布置，且所述阻断球5抵在两个阻挡柱7的端头上。所述锁定螺栓9的顶部设置有旋转手柄14。当锁死柱11伸到最下端时，所述锁死柱11的底部伸入到方管段1b内壁上开设的相对应的凹孔15内。使用时，当在外部起火时，高温作用下，阻挡条7断裂松开阻断球5，弹簧6松开，弹簧推动阻拦球堵住进气燃气通道，从而达到阻止天然气继续通过，同时带有手柄锁定开关，使安全性得到了大大的提高。阻挡条7可以由蜡或其他易于高温融化的材质组成，属于现有技术在此不再赘述。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门，包括阀体，其特征是：所述阀体包括进气燃气通道(1)和出气燃气通道(2)，所述出气燃气通道(2)包括前段内腔(2a)、中段内腔(2b)和后段内腔(2c)，所述进气燃气通道(1)套接在前段内腔(2a)内，所述前段内腔(2a)、中段内腔(2b)通过倾斜面(3)相连，所述中段内腔(2b)和后段内腔(2c)通过台阶面(4)相连，且前段内腔(2a)的直径和后段内腔(2c)的直径均小于中段内腔(2b)的直径；所述中段内腔(2b)内放置有阻断球(5)，所述阻断球(5)的外径大于前段内腔(2a)的内径，所述阻断球(5)与前段内腔(2a)之间设置有至少两个阻挡柱(7)，所述阻挡柱(7)由纯金属钙制成，且所述阻挡柱(7)对称插入到中段内腔(2b)内壁上，所述阻断球(5)抵在阻挡柱(7)上；所述阻断球(5)上连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)与前段内腔(2a)分别位于阻断球(5)的两端，所述弹簧(6)的另一端抵接在台阶面(4)上；所述进气燃气通道(1)包括圆管段(1a)和方管段(1b)，所述圆管段(1a)套接在前段内腔(2a)内，所述方管段(1b)的外壁上开设有锁死孔(8)，所述锁死孔(8)为外小内大的阶梯孔，所述锁死孔(8)上设置有锁定螺栓(9)，所述锁定螺栓(9)的底部开设有环形卡环(9a)，所述环形卡环(9a)卡在锁死孔(8)的大径端内，所述锁死孔(8)的底部开设有阻挡孔(10)与方管段(1b)相连通，所述锁定螺栓(9)的内腔内同心螺纹连接有锁死柱(11)，所述锁死柱(11)的下端伸入到方管段(1b)内，且该锁死柱(11)的外壁贴合在方管段(1b)的内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种带紧急锁死开关的自锁式燃气阀门，包括阀体，其特征是：所述阀体包括进气燃气通道(1)和出气燃气通道(2)，所述出气燃气通道(2)包括前段内腔(2a)、中段内腔(2b)和后段内腔(2c)，所述进气燃气通道(1)套接在前段内腔(2a)内，所述前段内腔(2a)、中段内腔(2b)通过倾斜面(3)相连，所述中段内腔(2b)和后段内腔(2c)通过台阶面(4)相连，且前段内腔(2a)的直径和后段内腔(2c)的直径均小于中段内腔(2b)的直径；所述中段内腔(2b)内放置有阻断球(5)，所述阻断球(5)的外径大于前段内腔(2a)的内径，所述阻断球(5)与前段内腔(2a)之间设置有至少两个阻挡柱(7)，所述阻挡柱(7)由纯金属钙制成，且所述阻挡柱(7)对称插入到中段内腔(2b)内壁上，所述阻断球(5)抵在阻挡柱(7)上；所述阻断球(5)上连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)与前段内腔(2a)分别位于阻断球(5)的两端，所述弹簧(6)的另一端抵接在台阶面(4)上；所述进气燃气通道(1)包括圆管段(1a)和方管段(1b)，所述圆管段(1a)套接在前段内腔(2a)内，所述方管段(1b)的外壁上开设有锁死孔(8)，所述锁死孔(8)为外小内大的阶梯孔，所述锁死孔(8)上设置有锁定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中义，
申请(专利权)人：重庆市荣昌区群建阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50