一种用于铝单板雕刻的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于铝单板雕刻的辅助装置；其可降低其使用局限性，方便在雕刻工作进行的过程中调节铝板原料的位置，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对工作过程中产生的废料碎屑进行回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括底板、四组支撑板和四组固定扣，四组支撑板顶端分别设置有四组支撑杆；还包括两组伺服电机、两组输送带、两组左连接架、两组右连接架、两组内套管、两组外套管和两组传动带，四组内套管的底端分别插入四组外套管顶端内部；还包括风机、连通软管、回收架和网架，底板内设置有放置腔，风机安装在放置腔内并位于网架下方。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板雕刻的辅助装置
本技术涉及铝单板加工处理附属装置的
，特别是涉及一种用于铝单板雕刻的辅助装置。
技术介绍
众所周知，铝单板雕刻的辅助装置是一种用于在对铝单板进行表面雕刻加工处理时对铝单板原料进行位置固定，以提高铝单板的雕刻效果的装置，其在铝单板加工的辅助装置的领域中得到了广泛的使用；现有的铝单板雕刻的辅助装置包括底板、四组弹簧、四组支撑板和四组固定扣，底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组连接槽，四组弹簧的底端分别与四组连接槽的底端连接，四组弹簧的顶端分别与四组支撑板的底端连接，四组支撑板顶端分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆的顶端分别与四组固定扣底端连接；现有的铝单板雕刻的辅助装置在使用时，使用者将需要进行雕刻的铝单板放置在底板的上方，使用者移动四组固定扣可带动四组支撑杆同时带动四组支撑板进行移动，支撑板移动可带动弹簧发生弹性形变，弹簧发生弹性形变可带动四组支撑板和四组固定扣进行复位，可对相关的铝单板原料进行位置固定即可；然而，现有的铝单板雕刻的辅助装置在使用中发现，其使用局限性较高，不方便在雕刻工作进行的过程中调节铝板原料的位置，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对工作过程中产生的废料碎屑进行收集，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可降低其使用局限性，方便在雕刻工作进行的过程中调节铝板原料的位置，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对工作过程中产生的废料碎屑进行回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的用于铝单板雕刻的辅助装置。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，包括底板、四组支撑板和四组固定扣，四组支撑板顶端分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆的顶端分别与四组固定扣底端连接；所述底板顶端的前侧和后侧分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组安装架，所述两组安装架的顶端分别设置有两组安装槽，还包括两组伺服电机、两组输送带、两组左连接架、两组右连接架、两组内套管、两组外套管和两组传动带，两组左连接架和两组右连接架分别安装在所述两组安装槽内的左侧和右侧，所述两组左连接架上和两组右连接架上分别设置有两组第一转轴和两组第二转轴，所述两组第一转轴和两组第二转轴上分别设置有第一转辊和两组第二转辊，两组输送带分别套设在所述两组左转辊和两组右转辊上，所述两组输送带上的左侧和右侧分别设置有四组带动板，四组外套管的底端分别与所述四组带动板顶端连接，四组内套管的底端分别插入所述四组外套管顶端内部，两组伺服电机分别安装在两组安装槽内，所述两组伺服电机的输出端分别设置有两组传动轴，两组传动带分别套设在所述两组传动轴和两组第一转轴上，所述四组内套的顶端分别与四组支撑板底端连接；还包括风机、连通软管、回收架和网架，底板内设置有放置腔，底板上设置有取放口，并且所述取放口与放置腔相通，连通软管的输入端和输出端分别与回收架和放置腔连通，网架安装在放置腔内，风机安装在放置腔内并位于网架下方。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，还包括两组滑轨和回收板，两组滑轨分别安装在放置腔内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨分别设置有两组滑槽，所述两组滑槽内分别设置有四组滑轮，回收板左端和右端分别设置有两组滑板，所述两组滑板分别位于两组滑槽内并位于四组滑轮的上方。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，还包括卡板和拉板，卡板安装在回收板的前端，卡板上设置有拉槽，拉板安装在所述拉槽内。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，还包括透明板，底板上设置有观察孔，所述观察孔与放置腔相通，所述透明板安装在观察孔上。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，还包括四组密封胶圈，四组密封胶圈分别安装在四组外套管的顶端，并且所述四组密封胶圈的内侧壁与四组内套管外侧壁接触。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，还包括两组固定板，两组固定板分别安装在两组安装槽内，所述两组固定板顶端分别设置有两组海绵垫，所述两组海绵垫分别与两组输送带接触。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，所述四组固定扣的底端均设置有四组磁铁扣。本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组支撑座。与现有技术相比本技术的有益效果为：两组伺服电机分别带动两组传动轴转动同时带动两组传动带进行旋转，两组传动带相对旋转可带动两组第一转轴转动，两组第一转轴旋转可带动两组转辊转动以带动两组输送带进行旋转，两组输送带相对旋转可带动两组带动板进行移动，可降低其使用局限性，方便在雕刻工作进行的过程中调节铝板原料的位置，使用效果较强，实用性较高；并且，风机产生的风力可将工作过程中产生的废料碎屑传递至放置腔内，其工作模式较为多样，方便对工作过程中产生的废料碎屑进行回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是底板的正视结构示意图。附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、固定扣；4、支撑杆；5、安装架；6、伺服电机；7、输送带；8、左连接架；9、右连接架；10、外套管；11、传动带；12、第一转辊；13、第二转辊；14、带动板；15、风机；16、连通软管；17、网架；18、滑轨；19、回收板；20、滑轮；21、滑板；22、卡板；23、拉板；24、透明板；25、密封胶圈；26、海绵垫；27、磁铁扣；28、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种用于铝单板雕刻的辅助装置，包括底板1、四组支撑板2和四组固定扣3，四组支撑板2顶端分别设置有四组支撑杆4，四组支撑杆4的顶端分别与四组固定扣3底端连接；其特征在于，底板1顶端的前侧和后侧分别设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组安装架5，两组安装架5的顶端分别设置有两组安装槽，还包括两组伺服电机6、两组输送带7、两组左连接架8、两组右连接架9、两组内套管、两组外套管10和两组传动带11，两组左连接架8和两组右连接架9分别安装在两组安装槽内的左侧和右侧，两组左连接架8上和两组右连接架9上分别设置有两组第一转轴和两组第二转轴，两组第一转轴和两组第二转轴上分别设置有第一转辊12和两组第二转辊13，两组输送带7分别套设在两组左转辊和两组右转辊上，两组输送带7上的左侧和右侧分别设置有四组带动板14，四组外套管10的底端分别与四组带动板14顶端连接，四组内套管的底端分别插入四组外套管10顶端内部，两组伺服电机6分别安装在两组安装槽内，两组伺服电机6的输出端分别设置有两组传动轴，两组传动带11分别套设在两组传动轴和两组第一转轴上，四组内套的顶端分别与四组支撑板2底端连接；还包括风机15、连通软管16、回收架和网架17，底板1内设置有放置腔，底板1上设置有取放口，并且取放口与放置腔相通，连通软管16的输入端和输出端分别与回收架和放置腔连通，网架17安装在放置腔内，风机15安装在放置腔内并位于网架17下方；两组伺服电机分别带动两组传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝单板雕刻的辅助装置，包括底板(1)、四组支撑板(2)和四组固定扣(3)，四组弹簧的顶端分别与四组支撑板(2)的底端连接，四组支撑板(2)顶端分别设置有四组支撑杆(4)，四组支撑杆(4)的顶端分别与四组固定扣(3)底端连接；其特征在于，所述底板(1)顶端的前侧和后侧分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组安装架(5)，所述两组安装架(5)的顶端分别设置有两组安装槽，还包括两组伺服电机(6)、两组输送带(7)、两组左连接架(8)、两组右连接架(9)、两组内套管、两组外套管(10)和两组传动带(11)，两组左连接架(8)和两组右连接架(9)分别安装在所述两组安装槽内的左侧和右侧，所述两组左连接架(8)上和两组右连接架(9)上分别设置有两组第一转轴和两组第二转轴，所述两组第一转轴和两组第二转轴上分别设置有第一转辊(12)和两组第二转辊(13)，两组输送带(7)分别套设在所述两组左转辊和两组右转辊上，所述两组输送带(7)上的左侧和右侧分别设置有四组带动板(14)，四组外套管(10)的底端分别与所述四组带动板(14)顶端连接，四组内套管的底端分别插入所述四组外套管(10)顶端内部，两组伺服电机(6)分别安装在两组安装槽内，所述两组伺服电机(6)的输出端分别设置有两组传动轴，两组传动带(11)分别套设在所述两组传动轴和两组第一转轴上，所述四组内套的顶端分别与四组支撑板(2)底端连接；还包括风机(15)、连通软管(16)、回收架和网架(17)，底板(1)内设置有放置腔，底板(1)上设置有取放口，并且所述取放口与放置腔相通，连通软管(16)的输入端和输出端分别与回收架和放置腔连通，网架(17)安装在放置腔内，风机(15)安装在放置腔内并位于网架(17)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板雕刻的辅助装置，包括底板(1)、四组支撑板(2)和四组固定扣(3)，四组弹簧的顶端分别与四组支撑板(2)的底端连接，四组支撑板(2)顶端分别设置有四组支撑杆(4)，四组支撑杆(4)的顶端分别与四组固定扣(3)底端连接；其特征在于，所述底板(1)顶端的前侧和后侧分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组安装架(5)，所述两组安装架(5)的顶端分别设置有两组安装槽，还包括两组伺服电机(6)、两组输送带(7)、两组左连接架(8)、两组右连接架(9)、两组内套管、两组外套管(10)和两组传动带(11)，两组左连接架(8)和两组右连接架(9)分别安装在所述两组安装槽内的左侧和右侧，所述两组左连接架(8)上和两组右连接架(9)上分别设置有两组第一转轴和两组第二转轴，所述两组第一转轴和两组第二转轴上分别设置有第一转辊(12)和两组第二转辊(13)，两组输送带(7)分别套设在所述两组左转辊和两组右转辊上，所述两组输送带(7)上的左侧和右侧分别设置有四组带动板(14)，四组外套管(10)的底端分别与所述四组带动板(14)顶端连接，四组内套管的底端分别插入所述四组外套管(10)顶端内部，两组伺服电机(6)分别安装在两组安装槽内，所述两组伺服电机(6)的输出端分别设置有两组传动轴，两组传动带(11)分别套设在所述两组传动轴和两组第一转轴上，所述四组内套的顶端分别与四组支撑板(2)底端连接；还包括风机(15)、连通软管(16)、回收架和网架(17)，底板(1)内设置有放置腔，底板(1)上设置有取放口，并且所述取放口与放置腔相通，连通软管(16)的输入端和输出端分别与回收架和放置腔连通，网架(17)安装在放置腔内，风机(15)安装在放置腔内并位于网架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：古祥生，
申请(专利权)人：河北祥达建科铝材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13