POF热收缩膜的二次吹泡装置制造方法及图纸

POF热收缩膜的二次吹泡装置，包括底架、进气管、气泵、气缸、圆筒、圆盘形碟片和导向圆环，进气管安装在底架上，进气管的前端设有L型直角弯管并与气泵连接，进气管前端侧部设有角磨机，气缸的缸体铰接在进气管的前端部上表面，圆筒固定连接在进气管的后端部，圆盘形碟片转动安装在圆筒上，气缸的活塞杆与圆盘形碟片铰接，圆筒的左右两端面后侧部分别固定连接有连接板，导向圆环铰接在两块连接板的后端，圆盘形碟片的下侧部左右两侧与导向圆环的下侧部左右两侧之间分别铰接有水平连杆，底架的前侧上部转动安装有主动辊和压辊，主动辊的一轴端连接有减速电机。本实用新型专利技术具有设计科学、无需太多人力、操作简单、省时省力、劳动量小的优点。

【技术实现步骤摘要】
POF热收缩膜的二次吹泡装置
本技术涉及POF热收缩膜生产设备
，具体的说，涉及一种POF热收缩膜的二次吹泡装置。
技术介绍
传统的POF热收缩膜在二次吹泡时，首先，需要第一个人手握充气管管头，第二个人手握充气管管身，第三个人手拉住从加热装置中出来的POF热收缩膜膜管前端，第一个人和第二个人将充气管管头与POF热收缩膜膜管前端对接后，打开充气阀，向POF热收缩膜膜管中吹气，使POF热收缩膜膜管吹开成一定直径的薄膜管，然后第一个人、第二个人和第三个人同时随着薄膜管的出料速度向后拉伸，第一个人和第二个人将充气管管头和POF热收缩膜膜管的前端一起向后拉一段距离，第三个人拖住充气管也向后拉一段距离，保证充气管不发生弯折而堵塞气路，之后，第四个人把在加热装置出口端的POF热收缩膜膜管切断，由于空间和人力劳动有限，POF热收缩膜二次吹泡只能一次一次重复操作，所有的人必须再返回去进行下次操作，劳动量大，操作繁琐，费时，需要的人力资源比较多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计科学、无需太多人力、操作简单、省时省力、劳动量小的POF热收缩膜的二次吹泡装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：POF热收缩膜的二次吹泡装置，包括底架、进气管和气泵，进气管水平固定安装在底架上，进气管的前端设有L型直角弯管，L型直角弯管的前端为进气口，进气口朝前设置，进气管的后端向上折弯形成圆弧过渡段，圆弧过渡段的后端为出气口，出气口朝后设置，L型直角弯管的进气口与气泵连接，L型直角弯管上设有气阀，L型直角弯管的后侧设有角磨机，进气管上安装有膜管撑紧装置，膜管撑紧装置包括气缸、圆筒、圆盘形碟片和导向圆环，气缸沿前后方向设置，气缸的活塞杆朝后，气缸的缸体前端铰接在进气管的前端部上表面，圆筒固定连接在进气管的后端圆弧过渡段，圆筒的中心线左右水平设置且圆筒左右两端封堵，圆盘形碟片转动安装在圆筒上，圆盘形碟片左右设置，圆盘形碟片的中部开设有前后通透的矩形安装孔，矩形安装孔的长度和宽度分别与圆筒的母线长度和外径相当，圆盘形碟片的矩形安装孔套装在圆筒上，矩形安装孔的左右两侧边的中点通过第一销轴转动连接在圆筒的左右两端面的中心处，气缸的活塞杆后端与圆盘形碟片的前侧面上部铰接，圆筒的左右两端面后侧部分别固定连接有连接板，导向圆环左侧和右侧通过一根第二销轴铰接在两块连接板的后端之间，圆盘形碟片的后侧面下部左右两侧与导向圆环的下侧部左右两侧之间分别铰接有水平连杆，导向圆环所在的平面与圆盘形碟片平行且同步转动，进气管后端的圆弧过渡段由圆筒前侧下部向后穿入圆筒，并由圆筒后侧中部穿出，底架的前侧上部转动安装有主动辊和压辊，主动辊和压辊的中心线均左右水平设置，压辊设置在主动辊的正上方，主动辊一侧的底架上固定安装有减速电机，减速电机的动力轴与主动辊的一轴端传动连接。底架的前侧左右两侧边分别设有两根结构相同且对称的竖直支撑柱，主动辊的两轴端分别转动连接在两根竖直支撑柱上，两根竖直支撑柱的上部沿高度方向分别开设有左右对应的竖直滑槽，竖直滑槽位于主动辊的中心轴上方，竖直滑槽的左侧、右侧和上侧均敞口，竖直滑槽中滑动连接有轴承座，轴承座的下表面与竖直滑槽的底部上表面之间压设有下压缩弹簧，压辊的两轴端分别转动连接在两个轴承座上，竖直支撑柱的上端敞口处固定安装有螺纹孔座，螺纹孔座的中心开设有与竖直滑槽上下对应的螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的下端穿过螺纹通孔向下插入竖直滑槽中，调节螺栓的下端转动连接有水平设置的调节板，调节板滑动连接在竖直滑槽内，调节板下表面与轴承座的上表面之间压设有上压缩弹簧。进气管的前端侧部设有前宽后窄的导向块，角磨机的锯片与导向块的外侧面之间具有间隙。圆盘形碟片的后侧面覆盖连接有压板，压板与圆盘形碟片通过沿圆盘形碟片的后侧面一周均匀设置的若干紧固螺栓连接，压板与圆盘形碟片的后侧面之间夹设有密封垫，密封垫与圆筒的外圆筒面和左右两端面之间摩擦接触密封。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术的气缸的活塞杆后端与圆盘形碟片的前侧面上部铰接，圆盘形碟片的后侧面下部左右两侧与导向圆环的下侧部左右两侧之间分别铰接有水平连杆，圆盘形碟片与导向圆环平行且同步转动，当要对POF热收缩膜二次吹泡时，首先，启动气缸，气缸的活塞杆向前缩回，则气缸的活塞杆拉动圆盘形碟片的前侧面上部绕圆筒的中心线向前下转动一定锐角角度，圆盘形碟片通过两个水平连杆带动导向圆环绕其铰接轴同步向前下转动一定锐角角度，然后，工作人员将POF热收缩膜膜管依次套过导向环、碟片、气缸，在进气管的L型直角转弯的转弯处由角磨机锯片将POF热收缩膜膜管切开，再将切开的POF热收缩膜膜管引入主动辊与压辊之间，启动减速电机，减速电机驱动主动辊转动，主动辊与压辊挤压POF热收缩膜膜管并牵引POF热收缩膜膜管向前移动，然后，气缸的活塞杆向后伸展，则气缸的活塞杆推动圆盘形碟片的前侧面上部绕圆筒的中心线向前上转动至圆盘形碟片与水平面垂直，圆盘形碟片通过两个水平连杆带动导向圆环绕其铰接轴同步向前上转动至导向圆环与水平面垂直，圆盘形碟片和导向圆环撑紧POF热收缩膜膜管内径，打开气阀和气泵，气泵通过L型直角弯管向进气管提供压缩气体，进气管的后端出气口向圆盘形碟片后侧的POF热收缩膜膜管内充气，将从加热装置加热后出来的POF热收缩膜膜管吹开到一定直径，调整进气量控制POF热收缩膜膜管的吹泡直径，实现调整薄膜宽度，由于圆盘形碟片的后侧面覆盖连接有压板，压板与圆盘形碟片的后侧面之间夹设有密封垫，密封垫与圆筒的外圆筒面和左右两端面之间摩擦接触密封，如此，圆盘形碟片能够使吹起的POF热收缩膜膜管密封，不发生漏气，如此，无需太多人力，即可完成POF热收缩膜的二次吹泡，操作简单，省时省力，劳动量小。导向块起到定位导向作用，方便角磨机的锯片切开POF热收缩膜膜管，便于POF热收缩膜膜管更顺利地引入主动辊和压辊之间。本技术的POF热收缩膜的二次吹泡装置具有设计科学、无需太多人力、操作简单、省时省力、劳动量小的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的前视图。图4是本技术中膜管撑紧装置的结构示意图。图中：1.底架；2.进气管；3.角磨机；4.气缸；5.圆筒；6.圆盘形碟片；7.导向圆环；8.连接板；9.水平连杆；10.主动辊；11.压辊；12.减速电机；13.竖直支撑柱；14.竖直滑槽；15.轴承座；16.下压缩弹簧；17.螺纹孔座；18.调节螺栓；19.上压缩弹簧；20.导向块；21.压板；22.紧固螺栓；23.密封垫；24.POF热收缩膜膜管；25.L型直角弯管；26.调节板。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1-图4所示，POF热收缩膜的二次吹泡装置，包括底架1、进气管2和气泵，进气管2水平固定安装在底架1上，进气管2的前端设有L型直角弯管25，L型直角弯管25的前端为进气口，进气口朝前设置，进气管2的后端向上折弯形成圆弧过渡段，圆弧过渡段的后端为出气口，出气口朝后设置，L型直角弯管25的进气口与气泵连接，L型直角弯管25上设有气阀，L型直角弯管25的后侧设有角磨机3，进气管2上安装有膜管撑紧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.POF热收缩膜的二次吹泡装置，其特征在于：包括底架、进气管和气泵，进气管水平固定安装在底架上，进气管的前端设有L型直角弯管，L型直角弯管的前端为进气口，进气口朝前设置，进气管的后端向上折弯形成圆弧过渡段，圆弧过渡段的后端为出气口，出气口朝后设置，L型直角弯管的进气口与气泵连接，L型直角弯管上设有气阀，L型直角弯管的后侧设有角磨机，进气管上安装有膜管撑紧装置，膜管撑紧装置包括气缸、圆筒、圆盘形碟片和导向圆环，气缸沿前后方向设置，气缸的活塞杆朝后，气缸的缸体前端铰接在进气管的前端部上表面，圆筒固定连接在进气管的后端圆弧过渡段，圆筒的中心线左右水平设置且圆筒左右两端封堵，圆盘形碟片转动安装在圆筒上，圆盘形碟片左右设置，圆盘形碟片的中部开设有前后通透的矩形安装孔，矩形安装孔的长度和宽度分别与圆筒的母线长度和外径相当，圆盘形碟片的矩形安装孔套装在圆筒上，矩形安装孔的左右两侧边的中点通过第一销轴转动连接在圆筒的左右两端面的中心处，气缸的活塞杆后端与圆盘形碟片的前侧面上部铰接，圆筒的左右两端面后侧部分别固定连接有连接板，导向圆环左侧和右侧通过一根第二销轴铰接在两块连接板的后端之间，圆盘形碟片的后侧面下部左右两侧与导向圆环的下侧部左右两侧之间分别铰接有水平连杆，导向圆环所在的平面与圆盘形碟片平行且同步转动，进气管后端的圆弧过渡段由圆筒前侧下部向后穿入圆筒，并由圆筒后侧中部穿出，底架的前侧上部转动安装有主动辊和压辊，主动辊和压辊的中心线均左右水平设置，压辊设置在主动辊的正上方，主动辊一侧的底架上固定安装有减速电机，减速电机的动力轴与主动辊的一轴端传动连接。...

【技术特征摘要】
1.POF热收缩膜的二次吹泡装置，其特征在于：包括底架、进气管和气泵，进气管水平固定安装在底架上，进气管的前端设有L型直角弯管，L型直角弯管的前端为进气口，进气口朝前设置，进气管的后端向上折弯形成圆弧过渡段，圆弧过渡段的后端为出气口，出气口朝后设置，L型直角弯管的进气口与气泵连接，L型直角弯管上设有气阀，L型直角弯管的后侧设有角磨机，进气管上安装有膜管撑紧装置，膜管撑紧装置包括气缸、圆筒、圆盘形碟片和导向圆环，气缸沿前后方向设置，气缸的活塞杆朝后，气缸的缸体前端铰接在进气管的前端部上表面，圆筒固定连接在进气管的后端圆弧过渡段，圆筒的中心线左右水平设置且圆筒左右两端封堵，圆盘形碟片转动安装在圆筒上，圆盘形碟片左右设置，圆盘形碟片的中部开设有前后通透的矩形安装孔，矩形安装孔的长度和宽度分别与圆筒的母线长度和外径相当，圆盘形碟片的矩形安装孔套装在圆筒上，矩形安装孔的左右两侧边的中点通过第一销轴转动连接在圆筒的左右两端面的中心处，气缸的活塞杆后端与圆盘形碟片的前侧面上部铰接，圆筒的左右两端面后侧部分别固定连接有连接板，导向圆环左侧和右侧通过一根第二销轴铰接在两块连接板的后端之间，圆盘形碟片的后侧面下部左右两侧与导向圆环的下侧部左右两侧之间分别铰接有水平连杆，导向圆环所在的平面与圆盘形碟片平行且同步转动，进气管后端的圆弧过渡段由圆筒前侧下部向后穿入圆筒，并由圆筒后侧中部穿出，底架的前侧上部转动安装有主动辊和压辊，主动辊和压辊的中心线均左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天理，牛增申，王五成，
申请(专利权)人：河南旭德隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41