一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机制造技术

本实用新型专利技术属于一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机；包括工作台，工作台下部设有齿轮室，齿轮室四周分别设有支腿，齿轮室底部设有电机，减速机的输出轴外部套装有设置在齿轮室中间位置上的主动齿轮，主动齿轮的外圆周与若干个从动齿轮相啮合，从动齿轮的中部套装有从动轴，从动轴的上部和下部分别通过轴承座与齿轮室相连，从动轴的上端部穿过齿轮室且与下模螺纹型芯的底部腔体相适配，从动轴上端部的外侧设置有外六方制动扳手单元，外六方制动扳手单元内轮廓与玻璃钢螺母模压制品的外轮廓相适配；具有结构简单、设计合理、操作方便、能够同时拆卸多个螺纹型芯、劳动强度低、耗能低、生产效率高以及能够有效保护模具以及产品的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机
本技术属于玻璃钢螺母生产附属设备
，具体涉及一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机。
技术介绍
传统SMC玻璃钢螺母模压制品，是将产品和下模螺纹型芯一起从模具上取出后，放在工作台上，人工用扳手把螺纹型芯从产品上取出；由于产品从模具中取出后会冷却收缩，造成螺母产品抱紧力过大，人工抽芯耗力过大、速度极慢、一模一次生产20个螺母，5名操作工拆卸一模产品需要4分钟，另外由于玻璃钢制品自身的特殊性，玻璃钢螺母拆卸的过程中用力过小则无法拆卸，用力过猛则易影响模具的使用寿命或使产品出现瑕疵；综上所述，拆卸SMC玻璃钢螺母需要经验丰富的操作工，且存在着工作效率低和劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种具有结构简单、设计合理、操作方便、能够同时拆卸多个螺纹型芯、劳动强度低、耗能低、生产效率高以及能够有效保护模具以及产品的SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机。本技术的目的是这样实现的：包括工作台，工作台下部设有齿轮室，齿轮室的四周分别设有支腿，齿轮室的底部设有带减速机的电机，减速机的输出轴外部套装有设置在齿轮室中间位置上的主动齿轮，所述的主动齿轮的外圆周与若干个从动齿轮相啮合，从动齿轮的中部套装有从动轴，从动轴的上部和下部分别通过轴承座与齿轮室相连，从动轴的上端部穿过齿轮室且与下模螺纹型芯的底部腔体相适配，从动轴的上端部的外侧设置有外六方制动扳手单元，外六方制动扳手单元的内轮廓与玻璃钢螺母模压制品的外轮廓相适配。优选地，所述外六方制动扳手单元包括外六方套筒，外六方套筒的两侧分别设有限位挡杆，工作台与限位挡杆相适配的位置上设有限制外六方套筒旋转的挡杆。优选地，所述限位挡杆为两个，挡杆为两个，其中一个限位挡杆的一侧设有一挡杆，另一个限位挡杆的一侧设有另一挡杆。优选地，所述从动齿轮为四个，四个从动齿轮的上端部各自对应设置有外六方制动扳手单元。按照上述方案制成的一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机，通过设置若干个从动齿轮以及与从动齿轮相适配外六方制动扳手单元，能够快速的将玻璃钢螺母模压制品由下模螺纹型芯内拆卸出来，且用力均匀，不易伤及模具以及产品；具有结构简单、设计合理、操作方便、能够同时拆卸多个螺纹型芯、劳动强度低、耗能低、生产效率高以及能够有效保护模具以及产品的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术齿轮室内部的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2、3所示，本技术为一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机，该退丝机包括工作台1，工作台1下部设有齿轮室2，齿轮室2的四周分别设有支腿3，齿轮室2的底部设有带减速机4的电机5，减速机4的输出轴外部套装有设置在齿轮室2中间位置上的主动齿轮6，所述的主动齿轮6的外圆周与若干个从动齿轮7相啮合，从动齿轮7的中部套装有从动轴8，从动轴8的上部和下部分别通过轴承座9与齿轮室2相连，从动轴8的上端部穿过齿轮室2且与下模螺纹型芯10的底部腔体相适配，从动轴8的上端部的外侧设置有外六方制动扳手单元，外六方制动扳手单元的内轮廓与玻璃钢螺母模压制品11的外轮廓相适配。本技术中的工作台1为SMC玻璃钢螺母模压制品的退丝提供了专用的平台，通过设置齿轮室2能够在保证各齿轮正常运行的情况下防止误伤现场工作人员；电机5为SMC玻璃钢螺母模压制品的退丝提供动力，减速机4能够有效降低输出轴的转速从而为SMC玻璃钢螺母模压制品的退丝工作提供稳定、均匀的动力来源；在具体退丝的过程中下模螺纹型芯10旋转，外六方制动扳手单元固定玻璃钢螺母模压制品11避免其发生旋转，从而实现退丝；其具有有效降低操作工人劳动强度的目的，且效率高；尤其是电机5以及减速机4能够提供稳定、均匀的动力来源，能够有效的降低产品的次品率，且避免了模具的复杂化，减少模具加工成本，提高模具寿命以及减少模具的维修成本；同时能够节省购置拆卸玻璃钢螺母模压制品11专用工具的成本。进一步地，所述外六方制动扳手单元包括外六方套筒12，外六方套筒12的两侧分别设有限位挡杆13，工作台1与限位挡杆13相适配的位置上设有限制外六方套筒12旋转的挡杆14。所述的外六方套筒12与限位挡杆13的连接方式为固定连接，但外六方套筒12与限位挡杆13的连接位置可在外六方套筒12外圆周的任意位置上，以限位挡杆13与挡杆14相互配合，且能够固定外六方套筒12为准。进一步地，所述限位挡杆13为两个，挡杆14为两个，其中一个限位挡杆13的一侧设有一挡杆14，另一个限位挡杆13的一侧设有另一挡杆14。限位挡杆13优选地设置在外六方套筒12外圆周的左右两侧，且设置在同一直线上，以达到受力均匀的目的，另外，优选地，一个挡杆14设置在一个限位挡杆13的一侧，另一个挡杆14设置在另一个限位挡杆13的另一侧，以达到对外六方套筒12限位的目的。进一步地，所述从动齿轮7为四个，四个从动齿轮7的上端部各自对应设置有外六方制动扳手单元。优选地，主动齿轮6的四周分别啮合有从动齿轮7，以达到对四个玻璃钢螺母模压制品11同时进行拆卸的目的。本实用的工作原理为：一模一次生产20个SMC玻璃钢螺母模压制品，四个SMC玻璃钢螺母模压制品为一组放置在工作台1顶部的外六方制动扳手单元内，SMC玻璃钢螺母模压制品包括玻璃钢螺母模压制品11以及下模螺纹型芯10，下模螺纹型芯10底部的腔体与从动轴8的上端部相适配，玻璃钢螺母模压制品11的外轮廓与外六方套筒12内轮廓相适配；当一组SMC玻璃钢螺母模压制品放置好后，启动电机5，在经过减速机4减速后由输出轴提供稳定、均匀的动力，并带动主动齿轮6，主动齿轮6旋转的过程中带动四个从动齿轮7稳定匀速的向同一方向旋转，从动齿轮7旋转的过程中带动下模螺纹型芯10旋转，玻璃钢螺母模压制品11在外六方套筒12的限位下固定不动，从而实现SMC玻璃钢螺母模压制品的退丝，具有结构简单设计合理、操作方便、能够同时拆卸多个螺纹型芯、劳动强度低、耗能低、生产效率高以及能够有效保护模具以及产品的特点。实施例一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机，该退丝机包括工作台1，工作台1下部设有齿轮室2，齿轮室2的四周分别设有支腿3，齿轮室2的底部设有带减速机4的电机5，减速机4的输出轴外部套装有设置在齿轮室2中间位置上的主动齿轮6，所述的主动齿轮6的外圆周与若干个从动齿轮7相啮合，从动齿轮7的中部套装有从动轴8，从动轴8的上部和下部分别通过轴承座9与齿轮室2相连，从动轴8的上端部穿过齿轮室2且与下模螺纹型芯10的底部腔体相适配，从动轴8的上端部的外侧设置有外六方制动扳手单元，外六方制动扳手单元的内轮廓与玻璃钢螺母模压制品11的外轮廓相适配。所述外六方制动扳手单元包括外六方套筒12，外六方套筒12的两侧分别设有限位挡杆13，工作台1与限位挡杆13相适配的位置上设有限制外六方套筒12旋转的挡杆14。所述限位挡杆13为两个，挡杆14为两个，其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机，其特征在于：该退丝机包括工作台(1)，工作台(1)下部设有齿轮室(2)，齿轮室(2)的四周分别设有支腿(3)，齿轮室(2)的底部设有带减速机(4)的电机(5)，减速机(4)的输出轴外部套装有设置在齿轮室(2)中间位置上的主动齿轮(6)，所述的主动齿轮(6)的外圆周与若干个从动齿轮(7)相啮合，从动齿轮(7)的中部套装有从动轴(8)，从动轴(8)的上部和下部分别通过轴承座(9)与齿轮室(2)相连，从动轴(8)的上端部穿过齿轮室(2)且与下模螺纹型芯(10)的底部腔体相适配，从动轴(8)的上端部的外侧设置有外六方制动扳手单元，外六方制动扳手单元的内轮廓与玻璃钢螺母模压制品(11)的外轮廓相适配。

【技术特征摘要】
1.一种SMC玻璃钢螺母模压制品专用退丝机，其特征在于：该退丝机包括工作台(1)，工作台(1)下部设有齿轮室(2)，齿轮室(2)的四周分别设有支腿(3)，齿轮室(2)的底部设有带减速机(4)的电机(5)，减速机(4)的输出轴外部套装有设置在齿轮室(2)中间位置上的主动齿轮(6)，所述的主动齿轮(6)的外圆周与若干个从动齿轮(7)相啮合，从动齿轮(7)的中部套装有从动轴(8)，从动轴(8)的上部和下部分别通过轴承座(9)与齿轮室(2)相连，从动轴(8)的上端部穿过齿轮室(2)且与下模螺纹型芯(10)的底部腔体相适配，从动轴(8)的上端部的外侧设置有外六方制动扳手单元，外六方制动扳手单元的内轮廓与玻璃钢螺母模压制品(11)的外轮廓相适配。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：康景龙，康雯利，宋健，赵中民，安国庆，赵计算，李团结，
申请(专利权)人：新乡市景龙复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41