一种外倒角超精研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外倒角超精研磨装置，包括架体、磨轮、砂带、送带装置、收带装置和平移装置，架体上设有安装架，安装架包括安装面，送带装置和收带装置固定在安装面上，磨轮倾斜设置，平移装置包括平移电机，平移电机的输出轴与安装架连接，磨轮设于安装架上，磨轮倾斜设置，送带装置包括送带滚轮，收带装置包括收带滚轮，砂带依次绕设在送带滚轮、磨轮和收带滚轮上。通过送带装置输送砂带，砂带经过磨轮后，收带装置收紧；实现了磨轮处的砂带保持完整性，保证了磨轮处砂带对工件外倒角的研磨精度，提高产品的加工质量；设有安装架和平移装置，可以通过平移装置带动安装架移动，实现安装架上各部件的移动，方便对工件外倒角的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种外倒角超精研磨装置
本技术属于一种工件外圆加工装置，尤其是涉及一种外倒角超精研磨装置。
技术介绍
对于精度要求较高的工件外倒角进行加工时，现有的大多采用毛刷或砂轮研磨抛光。但是采用毛刷或砂轮对工件加工时，随着加工的逐渐进行，毛刷的毛逐渐损耗，砂轮也逐渐被磨损，因此，随着加工的进行，工件的加工精度受到较大影响，从而影响了产品的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种外倒角超精研磨装置。根据本技术的一个方面，提供了一种外倒角超精研磨装置，包括架体、磨轮、砂带、送带装置、收带装置和平移装置，架体上设有安装架，安装架包括安装面，送带装置和收带装置固定在安装面上，磨轮倾斜设置，平移装置包括平移电机，平移电机的输出轴与安装架连接，平移电机的输出轴与安装面相垂直，磨轮设于安装架上，磨轮倾斜设置，安装面与磨轮的倾斜角度一致，送带装置包括送带滚轮，收带装置包括收带滚轮，砂带依次绕设在送带滚轮、磨轮和收带滚轮上。本技术的有益效果是：通过在倾斜的磨轮上绕设砂带，且通过送带装置输送砂带，砂带经过磨轮后，再通过收带装置收紧；从而实现了磨轮处的砂带保持完整性，进而保证了磨轮处砂带对工件外倒角的研磨精度，提高了产品的加工质量；同时，设有安装架和平移装置，可以通过平移装置带动安装架移动，从而实现安装架上各部件的移动，方便对工件外倒角的加工。在一些实施方式中，外倒角超精研磨装置还包括前后驱动装置，前后驱动装置设于架体上，安装架与前后驱动装置连接。由此，设有前后驱动装置，可以带动与之连接的各部件前后移动，方便砂带与工件的接触和分离，使用方便。在一些实施方式中，送带装置还包括放砂带电机，放砂带电机的输出轴与送带滚轮相连接。由此，设有放砂带电机，可以方便工作时砂带逐渐放出，保证了磨轮处的砂带完整性。在一些实施方式中，收带装置还包括收砂带电机，收砂带电机的输出轴与收带滚轮相连接。由此，设有收砂带电机，可以方便研磨后的砂带的收卷。在一些实施方式中，架体上设有竖直架，前后驱动装置包括前后驱动电机和丝杆，前后驱动电机设于架体上，丝杆的一端与前后驱动电机的输出轴连接，另一端套设在竖直架上，安装架设于竖直架上。由此，可以通过驱动电机带动丝杆转动，从而带动竖直架前后移动，便于砂带对工件进行研磨以及工件的取出，操作方便。在一些实施方式中，外倒角超精研磨装置竖直架上设有滑轨，安装架与滑轨相配合。由此，设有滑轨，可以方便安装架相对竖直架移动，且保证了移动精度。在一些实施方式中，外倒角超精研磨装置还包括张紧轮和张紧电机，张紧轮设于安装架上，张紧电机与张紧轮相连接，张紧轮位于磨轮与收带滚轮之间，砂带依次绕设在送带滚轮、磨轮、张紧轮和收带滚轮上。由此，通过设有张紧轮，可以拉紧砂带，提高砂带工作时的研磨质量和效率。在一些实施方式中，磨轮的倾斜角度为45°。由此，可以对工件实现45°倒角的加工研磨。在一些实施方式中，架体上设有水平滑轨，竖直架与水平滑轨相配合。由此，设有水平滑轨，可以方便竖直架的整体移动。附图说明图1是本技术的一种外倒角超精研磨装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1。一种外倒角超精研磨装置，包括架体1、磨轮2、砂带3、送带装置4、收带装置5和平移装置6，架体1上设有安装架7，安装架7包括安装面71，送带装置4和收带装置5固定在安装面71上，磨轮2倾斜设置，平移装置6包括平移电机61，平移电机61的输出轴与安装架7连接，平移电机61的输出轴与安装面71相垂直，磨轮2设于安装架7上，磨轮2倾斜设置，安装面71与磨轮2的倾斜角度一致，送带装置4包括送带滚轮41，收带装置5包括收带滚轮51，砂带3依次绕设在送带滚轮41、磨轮2和收带滚轮51上。该外倒角超精研磨装置在实际使用时，安装架7中安装面71的倾斜角度为45°，磨轮2的倾斜角度为45°，从而可以对45°外倒角进行研磨加工。该外倒角超精研磨装置在使用时，绕设在磨轮2外侧的砂带3作用在工件上，对工件进行研磨。由于设有送带装置4和收带装置5，因此，可以将新的砂带3绕设在送带滚轮41上，然后砂带3经过磨轮2对工件进行研磨后，再经收带装置5中的收带滚轮51将已使用的砂带进行收卷。由此，该外倒角超精研磨装置通过对砂带3的连续放卷，保证了磨轮2处砂带对工件外圆的加工精度；取代了现有的通过毛刷对工件的外倒角进行研磨，大大提高了产品的加工精度，且使用方便。一种外倒角超精研磨装置还包括前后驱动装置8，前后驱动装置8设于架体1上，安装架7与前后驱动装置8连接。由此，通过前后驱动装置8，可以带动磨轮2前后移动，从而实现对工件的加工。送带装置4还包括放砂带电机42，放砂带电机42的输出轴与送带滚轮41相连接。设有放砂带电机42，可以方便送带滚轮41上砂带放出。收带装置5还包括收砂带电机52，收砂带电机52的输出轴与收带滚轮51相连接。设有收砂带电机52，可以方便收带滚轮51对砂带的收卷。架体1上设有竖直架9，前后驱动装置8包括前后驱动电机81和丝杆82，前后驱动电机81设于架体1上，丝杆82的一端与前后驱动电机81的输出轴连接，另一端套设在竖直架9上，安装架7设于竖直架9上。当前后驱动电机81正转或反转时，前后驱动电机81的输出轴带动丝杆82正转或反转，从而带动竖直架9前进或后退，实现了磨轮2对工件的研磨。竖直架9上设有滑轨91，安装架7与滑轨91相配合。因此，平移电机61工作时，平移电机61的输出轴通过与之连接的丝杆再与安装架7连接，使得平移电机61能够推动安装架7沿着滑轨91移动，实现了磨轮2位置的调节，操作方便。外倒角超精研磨装置还包括张紧轮10和张紧电机20，张紧轮10设于安装架7上，张紧电机20与张紧轮10相连接，张紧轮10位于磨轮2与收带滚轮51之间，砂带3依次绕设在送带滚轮41、磨轮2、张紧轮10和收带滚轮51上。通过设有张紧轮10，可以实现对砂带3的张紧作用，使得砂带3能够紧贴在磨轮2上，保证对工件的加工质量。架体1上设有水平滑轨11，竖直架9与水平滑轨11相配合。前后驱动电机81可以推动竖直架9沿着水平滑轨11前后移动，提高了竖直架9的移动精度。该外倒角超精研磨装置中的各电机均为伺服电机，便于精度的控制。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外倒角超精研磨装置，其特征在于，包括架体(1)、磨轮(2)、砂带(3)、送带装置(4)、收带装置(5)和平移装置(6)，所述架体(1)上设有安装架(7)，所述安装架(7)包括安装面(71)，所述送带装置(4)和收带装置(5)固定在安装面(71)上，所述磨轮(2)倾斜设置，所述平移装置(6)包括平移电机(61)，所述平移电机(61)的输出轴与安装架(7)连接，所述平移电机(61)的输出轴与安装面(71)相垂直，所述磨轮(2)设于安装架(7)上，所述磨轮(2)倾斜设置，所述安装面(71)与磨轮(2)的倾斜角度一致，所述送带装置(4)包括送带滚轮(41)，所述收带装置(5)包括收带滚轮(51)，所述砂带(3)依次绕设在送带滚轮(41)、磨轮(2)和收带滚轮(51)上。

【技术特征摘要】
1.一种外倒角超精研磨装置，其特征在于，包括架体(1)、磨轮(2)、砂带(3)、送带装置(4)、收带装置(5)和平移装置(6)，所述架体(1)上设有安装架(7)，所述安装架(7)包括安装面(71)，所述送带装置(4)和收带装置(5)固定在安装面(71)上，所述磨轮(2)倾斜设置，所述平移装置(6)包括平移电机(61)，所述平移电机(61)的输出轴与安装架(7)连接，所述平移电机(61)的输出轴与安装面(71)相垂直，所述磨轮(2)设于安装架(7)上，所述磨轮(2)倾斜设置，所述安装面(71)与磨轮(2)的倾斜角度一致，所述送带装置(4)包括送带滚轮(41)，所述收带装置(5)包括收带滚轮(51)，所述砂带(3)依次绕设在送带滚轮(41)、磨轮(2)和收带滚轮(51)上。2.根据权利要求1所述的一种外倒角超精研磨装置，其特征在于，还包括前后驱动装置(8)，所述前后驱动装置(8)设于架体(1)上，所述安装架(7)与前后驱动装置(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种外倒角超精研磨装置，其特征在于，所述送带装置(4)还包括放砂带电机(42)，所述放砂带电机(42)的输出轴与送带滚轮(41)相连接。4.根据权利要求3所述的一种外倒角超精研磨装置，其特征在于，所述收带装置(5)还包括收砂带...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾利罗，
申请(专利权)人：广州哲野超硬材料磨削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44