铝标牌铣导电面专机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝标牌铣导电面专机，包括机架、送料装置、刀具、第一电机、第一导料板和第二导料板，送料装置、第一电机、第一导料板和第二导料板均设于机架上，刀具与第一电机的输出轴相连接，第一导料板与第二导料板之间形成送料槽，送料装置与送料槽对应设置。第一导料板与第二导料板之间形成送料槽，使得待加工的物料可以放置在送料槽内进行输送；设有第一电机，方便带动刀具转动，从而实现对产品的铣削；设有送料装置，可以方便将产品输送至刀具处进行加工。由此，该铝标牌铣导电面专机无需人工手动铣削，且保证了刀具加工时力度的均衡性，提高了产品质量以及生产效率，节省了大量人工。

Special machine for milling conductive surface of aluminum sign

【技术实现步骤摘要】
铝标牌铣导电面专机
本技术属于一种铝标牌的加工设备，尤其是涉及一种铝标牌铣导电面专机。
技术介绍
铝标牌产品需要二次氧化时，为了满足铝标牌与阳极氧化挂具之间导电效果，需要将产品卡脚位研磨0.05～0.1MM的平面，以便二次氧化的夹冶具通电氧化。现有采用人工手动锉刀挫削，容易出现因锉削力度不均匀而导致铝标牌与阳极氧化挂具之间导电不良而产生不良品，且加工效率较低，消耗的人力较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的铝标牌铣导电面专机。根据本技术的一个方面，提供了一种铝标牌铣导电面专机，包括机架、送料装置、刀具、第一电机、第一导料板和第二导料板，送料装置、第一电机、第一导料板和第二导料板均设于机架上，刀具与第一电机的输出轴相连接，第一导料板与第二导料板之间形成送料槽，送料装置与送料槽对应设置，刀具位于送料槽的下方。本技术的有益效果是：第一导料板与第二导料板之间形成送料槽，使得待加工的物料可以放置在送料槽内进行输送；设有第一电机，方便带动刀具转动，从而实现对产品的铣削；设有送料装置，可以方便将产品输送至刀具处进行加工。由此，该铝标牌铣导电面专机无需人工手动铣削，且保证了刀具加工时力度的均衡性，提高了产品质量以及生产效率，节省了大量人工。在一些实施方式中，送料装置包括第二电机、传动轴和橡胶搓轮，第二电机设于机架上，传动轴与第二电机的输出轴相连接，橡胶搓轮套设在传动轴上，橡胶搓轮位于送料槽上方。由此，设有橡胶搓轮，可以方便压紧正在加工的工件，且通过传动轴的转动带动橡胶搓轮的转动，橡胶搓轮转动时可以带动工件移动，从而实现了工件的输送，操作方便。在一些实施方式中，送料装置还包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套设在第二电机的输出轴上，第二齿轮套设在传动轴的一端，且与第一齿轮相啮合。由此，设有第一齿轮和第二齿轮，可以方便第二电机转动动作的传递，同时起到相应的调速作用，防止了传动轴转速过高。在一些实施方式中，第一导料板和第二导料板上均开设有导向槽，导向槽内设有导向柱，导向柱固定在机架上，第一导料板和第二导料板均通过调节杆与机架连接。由此，通过调节调节杆，可以使得导向槽的宽度增大或减小，适用于不同尺寸的产品加工，提高适用性；设有导向槽和导向柱，使得第一导料板和第二导料板能够准确移动，方便控制两个导料板的移动方向。在一些实施方式中，调节杆为螺杆。由此，方便实现对第一导料板和第二导料板的调节。在一些实施方式中，第一电机和第二电机均为24V直流电机。由此，采用低压直流电机，可以保证使用时的安全性。在一些实施方式中，铝标牌铣导电面专机还包括电控箱，第一电机和第二电机均与电控箱电连接，电控箱设于机架的一侧。由此，设有电控箱，方便控制第一电机和第二电机的工作状态，操作方便。在一些实施方式中，铝标牌铣导电面专机还包括振动盘，振动盘的输出端与送料槽相连通。由此，设有振动盘，可以方便物料经由振动盘自动输送至送料槽内，提高自动化程度，同时提高工作效率。在一些实施方式中，机架底部设有导轮。由此，设有导轮，可以方便机架的移动，操作方便。附图说明图1是本技术的铝标牌铣导电面专机的结构示意图；图2是本技术的铝标牌铣导电面专机中部分结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1和图2。铝标牌铣导电面专机，包括机架1、送料装置2、刀具3、第一电机4、第一导料板5和第二导料板6，送料装置2、第一电机4、第一导料板5和第二导料板6均设于机架1上，刀具3与第一电机4的输出轴相连接，第一导料板5与第二导料板6之间形成送料槽7，刀具3位于送料槽7的下方，送料装置2与送料槽7对应设置，即送料装置2可以对送料槽7上的物料进行输送。其中，刀具3可以为铣刀。送料装置2包括第二电机21、传动轴22和橡胶搓轮23，第二电机21设于机架1上，传动轴22与第二电机21的输出轴相连接，橡胶搓轮23套设在传动轴22上，橡胶搓轮23位于送料槽7上方。铝标牌经由送料槽7移动至橡胶搓轮23的下方，橡胶搓轮23紧压铝标牌的上表面，刀具3对橡胶搓轮23压紧的铝标牌支脚进行铣削；当第二电机21转动时，第二电机21带动传动轴22转动，传动轴22再带动橡胶搓轮23转动，从而通过橡胶搓轮23与铝标牌之间的摩擦力，使得橡胶搓轮23带动铝标牌移动，便于刀具3对下一工件进行加工。在实际使用过程中，当橡胶搓轮23将铝标牌压紧后，开启第一电机4，第一电机4的输出轴带动刀具3转动，从而实现了刀具3对工件的铣削，且刀具3用力均匀，保证了工件的铣削质量。通过电机带动刀具转动，取代了现有的手持锉刀对工件进行加工，大大减少了人力损耗，提高了生产效率。送料装置2还包括第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24套设在第二电机21的输出轴上，第二齿轮25套设在传动轴22的一端，且与第一齿轮24相啮合。由此，第二电机21转动时，第二电机21的输出轴带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动与之啮合的第二齿轮25转动，第二齿轮25带动传动轴22共同转动。通过设有第一齿轮24和第二齿轮25，可以方便第二电机21转动动作的传递，同时起到相应的调速作用，防止了传动轴22转速过高。第一导料板5和第二导料板6上均开设有导向槽8，导向槽8内设有导向柱9，导向柱9固定在机架1上，第一导料板5和第二导料板6均通过调节杆10与机架1连接。其中，调节杆10为螺杆，其中一个螺杆的一端套设在机架1上，另一端套设在第一导料板5上；另一个螺杆的一端套设在机架1上，另一端套设在第二导料板6上。当铝标牌的尺寸规格变化时，需要对送料槽7的宽度进行调节，调节相应的调节杆10，即拧动螺杆，使得第一导料板5和第二导料板6在螺杆的作用下相对机架1移动，从而实现了送料槽7的宽度调节，满足不同尺寸产品的使用要求。第一电机4和第二电机21均为24V直流电机。本技术的铝标牌铣导电面专机还包括电控箱20，第一电机4和第二电机21均与电控箱20通过导线电连接，电控箱20设于机架1的一侧。电控箱20上安装有两个电机的开启和停止开关，方便两个电机工作状态的控制，操作方便。本技术的铝标牌铣导电面专机还包括振动盘30，振动盘30的输出端与送料槽7相连通。设有振动盘，可以将待加工的物料放置在振动盘内，通过振动盘的振动可以使得物料有序输送至送料槽7内，方便物料的输送，提高工作效率。机架1底部设有导轮30，通过设有导轮30，可以方便机架1放置位置的改变，使用方便。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝标牌铣导电面专机，其特征在于，包括机架(1)、送料装置(2)、刀具(3)、第一电机(4)、第一导料板(5)和第二导料板(6)，所述送料装置(2)、第一电机(4)、第一导料板(5)和第二导料板(6)均设于机架(1)上，所述刀具(3)与第一电机(4)的输出轴相连接，所述第一导料板(5)与第二导料板(6)之间形成送料槽(7)，所述送料装置(2)与送料槽(7)对应设置，所述刀具(3)位于送料槽(7)的下方。

【技术特征摘要】
1.铝标牌铣导电面专机，其特征在于，包括机架(1)、送料装置(2)、刀具(3)、第一电机(4)、第一导料板(5)和第二导料板(6)，所述送料装置(2)、第一电机(4)、第一导料板(5)和第二导料板(6)均设于机架(1)上，所述刀具(3)与第一电机(4)的输出轴相连接，所述第一导料板(5)与第二导料板(6)之间形成送料槽(7)，所述送料装置(2)与送料槽(7)对应设置，所述刀具(3)位于送料槽(7)的下方。2.根据权利要求1所述的铝标牌铣导电面专机，其特征在于，所述送料装置(2)包括第二电机(21)、传动轴(22)和橡胶搓轮(23)，所述第二电机(21)设于机架(1)上，所述传动轴(22)与第二电机(21)的输出轴相连接，所述橡胶搓轮(23)套设在传动轴(22)上，所述橡胶搓轮(23)位于送料槽(7)上方。3.根据权利要求2所述的铝标牌铣导电面专机，其特征在于，所述送料装置(2)还包括第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述第一齿轮(24)套设在第二电机(21)的输出轴上，所述第二齿轮(25)套设在传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖汉明，张东光，毛锦锋，谢啟亮，
申请(专利权)人：佛山市南海一铭金属塑料标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44