一种铜线表面防腐处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线表面防腐处理装置，其结构包括固定架，所述固定架上设置有驱动电机、轴承、烘干箱和防腐液装置罐，所述驱动电机固定连接在所述固定架左端的底部，所述轴承固定连接在所述固定架内部的中间处，所述烘干箱固定连接在所述固定架右侧的中间处，所述防腐液装置罐固定连接在所述固定架上方的右侧，所述驱动电机通过皮带连接带动轮。本实用新型专利技术增加了防腐处理装置的使用范围，避免了铜线出现过粗或过细的情况时，防腐处理装置内部的刮板不能对铜线进行处理，提高了防腐处理装置使用过程中的灵活性，加快了铜线防腐处理后的干燥速度，增强了铜线处理时对防腐液的控制效果，降低了防腐液浪费的机率。

A device for anticorrosion treatment of copper wire surface

【技术实现步骤摘要】
一种铜线表面防腐处理装置
本技术涉及防腐处理装置
，具体为一种铜线表面防腐处理装置。
技术介绍
目前，现有的铜线表面防腐处理装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的铜线表面防腐处理装置不能根据铜线的直径大小来调节刮板与支撑板之间的角度，减小了防腐处理装置的使用范围，铜线容易出现过粗或过细的情况时，而导致防腐处理装置内部的刮板不能对铜线进行处理，降低了防腐处理装置使用过程中的灵活性，铜线防腐处理后的干燥速度比较慢，铜线的防腐液容易被抹去，降低了防腐处理装置对铜线处理时的效率，而且现有的铜线表面防腐处理装置一般都是将防腐液喷涂在铜线上，增加了防腐液浪费的机率，降低了铜线防腐处理时的均匀性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线表面防腐处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线表面防腐处理装置，包括固定架，所述固定架上设置有驱动电机、轴承、烘干箱和防腐液装置罐，所述驱动电机固定连接在所述固定架左端的底部，所述轴承固定连接在所述固定架内部的中间处，所述烘干箱固定连接在所述固定架右侧的中间处，所述防腐液装置罐固定连接在所述固定架上方的右侧，所述驱动电机通过皮带连接带动轮，所述带动轮的右端设置有固定柱，所述固定柱的右端设置有铜线表面清理箱，所述铜线表面清理箱的右端设置有固定轴，所述铜线表面清理箱的内部设置有支撑板和毛刷，所述支撑板固定连接在所述铜线表面清理箱内部的左侧，所述毛刷固定连接在所述铜线表面清理箱的内壁，并且位于所述支撑板的右侧，所述支撑板上设置有转动轴、伸缩弹簧条和刮板，所述转动轴活动连接在所述支撑板的内部，所述刮板固定连接在所述转动轴的外表面，所述伸缩弹簧条固定连接在所述转动轴外表面的边缘处，并且嵌合在所述支撑板的内部，所述烘干箱的内部设置有加热板，所述烘干箱的左端设置有防腐涂刷器，所述防腐涂刷器的内部设置有海绵，所述防腐涂刷器的上方设置有导液管，所述导液管上设置有控制阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述带动轮通过固定柱与所述轴承相连接，所述固定柱的右端穿过所述轴承的内部，并且通过铆钉与所述铜线表面清理箱的左端相连接，所述铜线表面清理箱的右端通过固定轴与所述轴承相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板通过铆钉与所述铜线表面清理箱的内壁相连接，所述转动轴嵌合在所述支撑板的内部，所述刮板通过焊接与所述转动轴的外表面相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述导液管的上端通过铆钉与所述防腐液装置罐的底部相连接，所述控制阀通过螺纹与所述导液管相连接，所述导液管的下端通过螺纹与所述防腐涂刷器的上端相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述防腐涂刷器的右端通过铆钉与所述烘干箱相连接，并且与所述烘干箱的内部相通，所述海绵通过粘接与所述防腐涂刷器的内壁相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过伸缩弹簧条和转动轴的结合，在刮板对铜线处理的时候，刮板会根据铜线的直径大小来调节与支撑板之间的角度，在刮板调节的过程中伸缩弹簧条会在支撑板的内部进行收缩或扩张，同时转动轴会在支撑板的内部进行转动，有效的增加了防腐处理装置的使用范围，避免了铜线出现过粗或过细的情况时，防腐处理装置内部的刮板不能对铜线进行处理，提高了防腐处理装置使用过程中的灵活性。2、本技术通过烘干箱的增加，当铜线涂刷过防腐液后，会进入到烘干箱的内部由加热板对其进行烘干，有效的加快了铜线防腐处理后的干燥速度，避免了铜线的防腐液被抹去，提高了防腐处理装置对铜线处理时的效率。3、本技术通过防腐涂刷器、防腐液装置罐、导液管和控制阀的结合，铜线处理好以后会进入到防腐涂刷器的内部，然后再打开控制阀，这时防腐液装置罐内部的防腐蚀液会通过导液管流入到防腐涂刷器的内部，再由海绵将防腐蚀液进行吸收，然后再由海绵将防腐蚀液涂刷到铜线的表面，有效的增强了铜线处理时对防腐液的控制效果，降低了防腐液浪费的机率，提高了铜线防腐处理时的均匀性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜线表面防腐处理装置的剖视图；图2为本技术一种铜线表面防腐处理装置的支撑板剖视图。图中：固定架1、驱动电机2、轴承3、烘干箱4、防腐液装置罐5、皮带6、带动轮7、固定柱8、铜线表面清理箱9、固定轴10、支撑板11、毛刷12、转动轴13、伸缩弹簧条14、刮板15、加热板16、防腐涂刷器17、海绵18、导液管19、控制阀20。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜线表面防腐处理装置，包括固定架1，所述固定架1上设置有驱动电机2、轴承3、烘干箱4和防腐液装置罐5，所述驱动电机2固定连接在所述固定架1左端的底部，所述轴承3固定连接在所述固定架1内部的中间处，所述烘干箱4固定连接在所述固定架1右侧的中间处，所述防腐液装置罐5固定连接在所述固定架1上方的右侧，所述驱动电机2通过皮带6连接带动轮7，所述带动轮7的右端设置有固定柱8，所述固定柱8的右端设置有铜线表面清理箱9，所述铜线表面清理箱9的右端设置有固定轴10，所述铜线表面清理箱9的内部设置有支撑板11和毛刷12，所述支撑板11固定连接在所述铜线表面清理箱9内部的左侧，所述毛刷12固定连接在所述铜线表面清理箱9的内壁，并且位于所述支撑板11的右侧，所述支撑板11上设置有转动轴13、伸缩弹簧条14和刮板15，所述转动轴13活动连接在所述支撑板11的内部，所述刮板15固定连接在所述转动轴13的外表面，所述伸缩弹簧条14固定连接在所述转动轴13外表面的边缘处，并且嵌合在所述支撑板11的内部，所述烘干箱4的内部设置有加热板16，所述烘干箱4的左端设置有防腐涂刷器17，所述防腐涂刷器17的内部设置有海绵18，所述防腐涂刷器17的上方设置有导液管19，所述导液管19上设置有控制阀20，本实施例中(如图1和图2所示)通过伸缩弹簧条14和转动轴13的结合，在刮板15对铜线处理的时候，刮板15会根据铜线的直径大小来调节与支撑板11之间的角度，在刮板15调节的过程中伸缩弹簧条14会在支撑板11的内部进行收缩或扩张，同时转动轴13会在支撑板11的内部进行转动，有效的增加了防腐处理装置的使用范围，避免了铜线出现过粗或过细的情况时，防腐处理装置内部的刮板15不能对铜线进行处理，提高了防腐处理装置使用过程中的灵活性，通过烘干箱4的增加，当铜线涂刷过防腐液后，会进入到烘干箱4的内部由加热板16对其进行烘干，有效的加快了铜线防腐处理后的干燥速度，避免了铜线的防腐液被抹去，提高了防腐处理装置对铜线处理时的效率，通过防腐涂刷器17、防腐液装置罐5、导液管19和控制阀20的结合，铜线处理好以后会进入到防腐涂刷器17的内部，然后再打开控制阀20，这时防腐液装置罐5内部的防腐蚀液会通过导液管19流入到防腐涂刷器17的内部，再由海绵18将防腐蚀液进行吸收，然后再由海绵18将防腐蚀液涂刷到铜线的表面，有效的增强了铜线处理时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线表面防腐处理装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有驱动电机(2)、轴承(3)、烘干箱(4)和防腐液装置罐(5)，所述驱动电机(2)固定连接在所述固定架(1)左端的底部，所述轴承(3)固定连接在所述固定架(1)内部的中间处，所述烘干箱(4)固定连接在所述固定架(1)右侧的中间处，所述防腐液装置罐(5)固定连接在所述固定架(1)上方的右侧，所述驱动电机(2)通过皮带(6)连接带动轮(7)，所述带动轮(7)的右端设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的右端设置有铜线表面清理箱(9)，所述铜线表面清理箱(9)的右端设置有固定轴(10)，所述铜线表面清理箱(9)的内部设置有支撑板(11)和毛刷(12)，所述支撑板(11)固定连接在所述铜线表面清理箱(9)内部的左侧，所述毛刷(12)固定连接在所述铜线表面清理箱(9)的内壁，并且位于所述支撑板(11)的右侧，所述支撑板(11)上设置有转动轴(13)、伸缩弹簧条(14)和刮板(15)，所述转动轴(13)活动连接在所述支撑板(11)的内部，所述刮板(15)固定连接在所述转动轴(13)的外表面，所述伸缩弹簧条(14)固定连接在所述转动轴(13)外表面的边缘处，并且嵌合在所述支撑板(11)的内部，所述烘干箱(4)的内部设置有加热板(16)，所述烘干箱(4)的左端设置有防腐涂刷器(17)，所述防腐涂刷器(17)的内部设置有海绵(18)，所述防腐涂刷器(17)的上方设置有导液管(19)，所述导液管(19)上设置有控制阀(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜线表面防腐处理装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有驱动电机(2)、轴承(3)、烘干箱(4)和防腐液装置罐(5)，所述驱动电机(2)固定连接在所述固定架(1)左端的底部，所述轴承(3)固定连接在所述固定架(1)内部的中间处，所述烘干箱(4)固定连接在所述固定架(1)右侧的中间处，所述防腐液装置罐(5)固定连接在所述固定架(1)上方的右侧，所述驱动电机(2)通过皮带(6)连接带动轮(7)，所述带动轮(7)的右端设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的右端设置有铜线表面清理箱(9)，所述铜线表面清理箱(9)的右端设置有固定轴(10)，所述铜线表面清理箱(9)的内部设置有支撑板(11)和毛刷(12)，所述支撑板(11)固定连接在所述铜线表面清理箱(9)内部的左侧，所述毛刷(12)固定连接在所述铜线表面清理箱(9)的内壁，并且位于所述支撑板(11)的右侧，所述支撑板(11)上设置有转动轴(13)、伸缩弹簧条(14)和刮板(15)，所述转动轴(13)活动连接在所述支撑板(11)的内部，所述刮板(15)固定连接在所述转动轴(13)的外表面，所述伸缩弹簧条(14)固定连接在所述转动轴(13)外表面的边缘处，并且嵌合在所述支撑板(11)的内部，所述烘干箱(4)的内部设置有加热板(16)，所述烘干箱(4)的左端设置有防腐涂刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永明，
申请(专利权)人：江西创昱金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36