氧化器出口导淋自动排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术氧化器出口导淋自动排放装置属于化工生产技术领域；解决的技术问题为：提供一种氧化器出口导淋自动排放装置，提高环保指数，降低工人劳动强度，还避免了资源浪费；采用的技术方案为：氧化器出口导淋自动排放装置，包括氧化反应器、密闭式集液槽、甲醛液进口管和输送泵，氧化反应器的底部安装有导淋排放管且导淋排放管上安装有导淋阀，所述甲醛液进口管的一端与氧化反应器的导淋排放管出口相连通且其另一端与密闭式集液槽的上端入口相连通，密闭式集液槽上安装有放空阀和液面视镜口，所述输送泵的入口通过管道与密闭式集液槽的底部相连通且其出口与母液循环槽相连通；本实用新型专利技术主要用于氧化反应器出口导淋甲醛液的排放。

【技术实现步骤摘要】
氧化器出口导淋自动排放装置
本技术氧化器出口导淋自动排放装置属于化工生产
，具体涉及氧化反应器出口导淋甲醛液的排放。
技术介绍
在甲醛生产过程中，从氧化反应器出来的反应产物会送入甲醛吸收塔进行吸收，或者将甲醛混合气送往下一工序氨化反应器进行反应，而在氧化反应器下部出口管，由于温度降低会聚集少量甲醛液，而这些甲醛液会对空气造成污染，因此不能随意排放，而现在企业的处理方式是每班通过导淋排放，用桶收集，但是这样不仅加大了工人的劳动强度，而且在采集过程中甲醛液同样会对空气造成污染甚至危害工人的身体健康。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种氧化器出口导淋自动排放装置，提高环保指数，降低工人劳动强度，还避免了资源浪费。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：氧化器出口导淋自动排放装置，包括氧化反应器、密闭式集液槽、甲醛液进口管和输送泵，氧化反应器的底部安装有导淋排放管且导淋排放管上安装有导淋阀，所述甲醛液进口管的一端与氧化反应器的导淋排放管出口相连通且其另一端与密闭式集液槽的上端入口相连通，密闭式集液槽上安装有放空阀和液面视镜口，所述输送泵的入口通过管道与密闭式集液槽的底部相连通且其出口与母液循环槽相连通。所述密闭式集液槽的外壁上安装有液位计，所述液位计上安装有液位监控装置，且液位监控装置通过DCS系统与远传控制电脑实现数据远传，所述远传控制电脑与输送泵的控制器通过信号线连接并控制输送泵启停。所述甲醛液进口管上并列安装有气相平衡管，所述气相平衡管的一端与密闭式集液槽的上部连通，气相平衡管的另一端与导淋排放管相连通。所述气相平衡管的通道横截面积为导淋排放管横截面积的20-25％。所述气相平衡管与导淋排放管相连接的端部设有向上拱起的“Z”型管道结构。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术实现了氧化反应器底部凝聚的甲醛液导淋排放的全密闭式操作，对环境的影响降到最低，提高了环保性；2、本技术在密闭式集液槽顶部设置液面视镜口，现场巡检人员可以直接观察液位高度后操作输送泵，也可采用带有远传功能的液位计，通过远传控制电脑控制输送泵，实现了氧化反应器底部导淋排放的自动化操作；3、本技术安装了与甲醛液进口管并列的气相平衡管，可以确保甲醛液及时排放到密闭式集液槽里面，避免密闭式集液槽内部压力过高导致甲醛液排放不顺畅，影响正常生产；4、本技术中气相平衡管端部的“Z”型管道结构，使氧化反应器底部积聚的甲醛液通过导淋排放管排放，而不会走气相平衡管造成气相平衡管堵塞。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图中：1为氧化反应器，2为密闭式集液槽，3为甲醛液进口管，4为输送泵，5为母液循环槽，6为放空阀，7为液面视镜口，8为气相平衡管，9为液位计，10为远传控制电脑，11为导淋排放管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术氧化器出口导淋自动排放装置，包括氧化反应器1、密闭式集液槽2、甲醛液进口管3和输送泵4，氧化反应器1的底部安装有导淋排放管11且导淋排放管11上安装有导淋阀，所述甲醛液进口管3的一端与氧化反应器1的导淋排放管11出口相连通且其另一端与密闭式集液槽2的上端入口相连通，密闭式集液槽2上安装有放空阀6和液面视镜口7，所述输送泵4的入口通过管道与密闭式集液槽2的底部相连通且其出口与母液循环槽5相连通。本技术通过甲醛液进口管3把氧化反应器1底部导淋排放的甲醛液引入密闭式集液槽2进行收集，待液位到一定高度，用输送泵4送到母液循环槽5，作为下一工序的原料液利用，实现甲醛液收集的全密闭式操作，结构简单，设计巧妙，可大大降低对大气环境的污染，改善氧化反应器周围操作环境，降低工人劳动强度并保障工人的身体健康不受损伤。所述密闭式集液槽2的外壁上安装有液位计9，所述液位计9上安装有液位监控装置，且液位监控装置通过DCS系统与远传控制电脑10实现数据远传，从而使液位计9具有远传功能，所述远传控制电脑10与输送泵4的控制器通过信号线连接并控制输送泵4启停。当密闭式集液槽2内的液位到设定液位高度，通过DCS系统远传信号至远传控制电脑10，由远传控制电脑向输送泵4的控制器发出指令，开启输送泵4将甲醛液输送向母液循环槽5，实现了氧化反应器1底部导淋排放的自动化操作，进一步降低工人劳动强度。当本技术安装了具有远传功能的液位计9和远传控制电脑10后，以远传电脑控制作为主排放功能使用，而现场巡检人员通过液面视镜口直接观察液位高度，作为远传液位计的有益补充。所述甲醛液进口管3上并列安装有气相平衡管8，所述气相平衡管8的一端与密闭式集液槽2的上部连通，气相平衡管8的另一端与导淋排放管11相连通，从而确保甲醛液及时排放到密闭式集液槽里面，避免密闭式集液槽内部压力过高导致甲醛液排放不顺畅，影响正常生产。所述气相平衡管8的通道横截面积为导淋排放管11横截面积的20-25％，便于平衡。所述气相平衡管8与导淋排放管11相连接的端部设有向上拱起的“Z”型管道结构，如图2所示，氧化反应器1底部积聚的甲醛液通过导淋排放管11排放，而不会走气相平衡管8造成气相平衡管8堵塞。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化器出口导淋自动排放装置，其特征在于：包括氧化反应器(1)、密闭式集液槽(2)、甲醛液进口管(3)和输送泵(4)，氧化反应器(1)的底部安装有导淋排放管(11)且导淋排放管(11)上安装有导淋阀，所述甲醛液进口管(3)的一端与氧化反应器(1)的导淋排放管(11)出口相连通且其另一端与密闭式集液槽(2)的上端入口相连通，密闭式集液槽(2)上安装有放空阀(6)和液面视镜口(7)，所述输送泵(4)的入口通过管道与密闭式集液槽(2)的底部相连通且其出口与母液循环槽(5)相连通。

【技术特征摘要】
1.氧化器出口导淋自动排放装置，其特征在于：包括氧化反应器(1)、密闭式集液槽(2)、甲醛液进口管(3)和输送泵(4)，氧化反应器(1)的底部安装有导淋排放管(11)且导淋排放管(11)上安装有导淋阀，所述甲醛液进口管(3)的一端与氧化反应器(1)的导淋排放管(11)出口相连通且其另一端与密闭式集液槽(2)的上端入口相连通，密闭式集液槽(2)上安装有放空阀(6)和液面视镜口(7)，所述输送泵(4)的入口通过管道与密闭式集液槽(2)的底部相连通且其出口与母液循环槽(5)相连通。2.根据权利要求1所述的氧化器出口导淋自动排放装置，其特征在于：所述密闭式集液槽(2)的外壁上安装有液位计(9)，所述液位计(9)上安装有液位监控装置，且液位监控装置通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文科，赵哲军，王海霞，王康平，原中秋，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司平陆分公司，
类型：新型
国别省市：山西,14