一种曲轴连杆传动装置，包含一个传动机构、一个加工机构与一个动力机构。传动机构包括一个偏心转轴与一个偏心枢设于偏心转轴上的连杆，连杆的一个摆臂段具有二个左右相背突伸的担杆部，且每一个担杆部具有二个前后相向斜上延伸的倾斜面，及一条介于两倾斜面顶缘间的支点棱线，且摆臂段具有圆弧底端面的底端部，是可前后枢摆地枢设限位于加工机构的一个座体顶面的半圆柱型枢接槽。透过连杆与座体对应枢接结构设计，除了可使连杆与加工机构的拆装较为简单方便外，还可降低两者间的接触面积，使曲轴连杆传动装置的动作较为顺畅，并借此提高连杆的抗挫曲强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种传动装置，特别是指一种曲轴连杆传动装置。
技术介绍
如图1、 2所示， 一般传动装置1大致包括一个偏心转轴11、 一个偏心地套 接枢设于偏心转轴11上的连杆12、 一个枢设于连杆12末端部的加工机构13，及 二个分别位于加工机构13相反侧的限位件14。该连杆12具有二个间隔相向的枢 耳部121，而该加工机构13大致包括一个设置于枢耳121间的枢接座131、 一个贯 穿枢耳部121与枢接座131的枢接杆132，及二个分别锁固于该枢接杆132两相反 端的锁接件133，当该偏心转轴11被驱动而相对连杆12偏心枢转时，连杆12会 被连动而以该枢接杆132为轴心相对枢接座131枢摆，同时连动枢接座131上下位 移动作。然而上述传动装置的连杆12与枢接座131相对枢接杆132枢转时，由于 三者间为全圆周接触摩擦，摩擦面大，使得传动装置需消耗较多的能量来克服此摩 擦阻力，另外，该连杆12与枢接座131组装时，需先将连杆12与枢接座131的枢 孔120、 130对位后，才可方便枢接轴132进行穿设，组装及维修上较为不便，而 有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种具有方便拆装与摩擦力较小等功用的新式枢接 结构的曲轴连杆传动装置。本专利技术的另一个目的，在于提供一种具有抗挫曲强度的曲轴连杆传动装置。本专利技术曲轴连杆传动装置，包含一个机台、及分别组装于机台上的一个传动 机构、 一个加工机构与一个动力机构。该传动机构包括一个枢设于机台上的偏心转 轴，及一个偏心枢设于偏心转轴上并可被偏心转轴连动而相对机台前后偏摆且上下 位移的连杆，该连杆具有一个偏心地套接枢设于偏心转轴上的套接段，及一个自套 接段往下延伸的摆臂段，该摆臂段底端面是呈前后弧弯的圆弧状，且摆臂段具有二 个分别前后相背突伸的担杆部，且担杆部分别具有二个前后相向斜上延伸的倾斜 面，及一条介于倾斜面顶缘间的支点棱线。该加工机构包括一个可被连杆驱动而相对机台上下位移的座体，及二个间隔 固定于座体顶面的固定块，该座体顶面凹设有一个左右延伸且开口朝上，而可供摆 臂段底端部可前后枢摆地往下对应置入的半圆柱型枢接槽，固定块是分别往下靠抵 于担杆部的支点棱线上而将担杆部往下限位于枢接槽中。该动力机构是用以驱使偏心转轴相对该连杆偏心枢转，而连动该连杆以担杆部的支点棱线为支点相对座体前 后枢摆并带动座体相对机台位移。本专利技术的有益效果在于透过该连杆与该座体对应枢接结构设计，除了可使 连杆与加工机构的拆装较为简单方便外，还可降低两者间的接触面积，使曲轴连杆 传动装置的动作较为顺畅，并借此提高连杆的抗挫曲强度。附图说明图l是一般传动装置的侧视图2是图1的传动装置的立体分解图3是本专利技术曲轴连杆传动装置的一个实施例的立体图； 图4是该实施例的前侧视剖面图5是该实施例的右侧视剖面图，说明一个加工组件位于一个加工位置时的情形；图6该实施例的局部立体分解图； 图7是图5的局部放大图8是类似图5的视图，说明加工组件被一个偏心转轴连动而往上偏移至一个脱离位置时的情形；图9是类似图4的视图，说明加工组件位于脱离位置时的情形；图10是类似图5的视图，说明加工组件置脱离位置朝加工位置往下偏移一个段距离时的情形。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明如图3、 4所示，本专利技术曲轴连杆传动装置的实施例包含一个机台3、 一个安 装于机台3上的动力机构4、 一个安装于机台3上并可被动力机构4驱动的传动机 构5，及一个安装于机台3上并可被传动机构5传动作功的加工机构6。在本实施 例中，该曲轴连杆传动装置是与一个模具装置20—起组装构成一个锻造机，并以 该加工机构6对一个设置于模具装置20中的坯料(图未示)进行冲锻加工为例进 行说明，但实施时，该加工机构6被驱动作功的类型不以此为限。该动力机构4包括一个固设于机台3顶侧的马达41， 一个安装于马达41与 传动机构5间的齿轮组单元42。该齿轮组单元42包括一个同轴安装于马达41上 的传动齿轮421，及一个安装于传动机构5上且与该传动齿轮421啮合的减速齿轮 422。在本实施例中，该减速齿轮422远大于该传动齿轮421，也就是，减速齿轮 422与传动齿轮421的齿轮比相当大，但实施时，齿轮组单元42的结构设计不以 此为限，只要可传动该传动机构5动作。如图4 7所示，该传动机构5包括一个枢设于机台3中的偏心转轴51，及 一个偏心地套固于偏心转轴51上的轴承52，及一个枢设套置于轴承52外且枢设 于加工机构6上的连杆53。该偏心转轴51具有一个左右延伸地枢设于机台3上并 与该减速齿轮422同轴组接的轴杆部511，及一个径向往外地偏心突设于轴杆部511 中间区段的偏转部512。该轴承52是套固于偏心转轴51的偏转部512外。该连杆53具有一个套接枢设于该轴承52外的套接段531，及一个自套接段 531往下突伸且具有一个前后弧弯的圆弧状底端面533的摆臂段532。该摆臂段532 具有一个界定出该圆弧底端面533的底端部534，及二个左右相背地分别突设于该 底端部534的左右侧面的担杆部535。担杆部535的底面536是与该底端面533切 齐，且都呈圆弧状，而可相对加工机构6枢摆，担杆部535还分别具有二个分别自 其圆弧底面536的前、后侧顶缘相向斜上延伸连接的倾斜面537，及一条介于倾斜 面537顶缘间的支点棱线538。该加工机构6包括一个被限位成可上下位移地设置于机台3中的座体61、 二 个前后间隔地固设于座体61顶面的固定块62，及一个安装固定于座体61底部的 加工组件63。该座体61顶面凹设有一个左右延伸且呈开口朝上的半圆柱状枢接槽 610，该摆臂段532的底端部534与担杆部535是分别可枢摆地往下置入在该枢接 槽610中，固定块62是分别往下靠抵于担杆部535的支点棱线538地固设于座体 61顶面，进而将该连杆53可前后有限枢摆地往下限位于该座体61上。该加工组件63可被座体61连动而相对机台3上下位移，而可于一个往下位 移冲锻模具装置20中的坯料的加工位置，与一个往上位移脱离模具装置20的脱离 位置间位移变化。由于该加工组件63类型众多，且非本专利技术的创作重点，因此不 再详述。如图5、 8、 9所示，该曲轴连杆传动装置动作时，该马达41会驱使该齿轮组 单元42传动该偏心转轴51沿其轴杆部511轴心x转动，且该偏心转轴51的偏转 部512会在绕该轴杆部511轴心x偏心转动过程中，同时带动相枢设的连杆53以 担杆部535往上靠抵于固定块62的支点棱线538为支点，相对加工机构6顺时针 往前枢摆并往上位移，及往后枢摆并往下位移，进而连动加工机构6于脱离位置与 加工位置间往复位移。图5显示该加工机构6达到下死点的加工位置，图8显示该 加工机构达上死点的脱离位置。当加工机构6被传动机构5自该加工位置驱使变化至该脱离位置的过程中， 该连杆53会被偏心转轴51带动，而以担杆部535的支点棱线538为支点，逐渐往 前枢摆并往上位移，同时逐渐往上拉移座体61，进而带动对坯料进行加工的加工 组件63逐渐往上脱离模具装置20，在此阶段中，加工组件63并未进行加工动作， 只作脱离的动作。如图9、 IO所示，当连杆53被偏心转轴51连动上移枢摆越过该脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴连杆传动装置，其特征在于：所述曲轴连杆传动装置包含一个机台，及分别安装于机台上的一个传动机构、一个加工机构与一个动力机构，所述传动机构包括一个枢设于机台上的偏心转轴，及一个偏心地枢设于偏心转轴上并可被偏心转轴连动而相对机台前后偏摆且上下位移的连杆，所述连杆具有一个偏心地套接枢设于偏心转轴上的套接段，及一个自套接段往下延伸的摆臂段，所述摆臂段底端面是呈前后弧弯的圆弧状，且摆臂段具有二个分别左右相背突伸的担杆部，且担杆部分别具有二个前后相向斜上延伸的倾斜面，及一条介于倾斜面顶缘间的支点棱线，所述加工机构包括一个可被连杆驱动而相对机台上下位移的座体，及二个间隔固定于座体顶面的固定块，所述座体顶面凹设有一个左右延伸且开口朝上，而可供摆臂段底端部可前后枢摆地往下对应置入的半圆柱型枢接槽，固定块是分别往下靠抵于担杆部的支点棱线上而将担杆部往下限位于枢接槽中，所述动力机构是用以驱使偏心转轴相对所述连杆偏心枢转，而连动所述连杆以担杆部的支点棱线为支点相对座体前后枢摆并带动座体相对机台位移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李渊溪，
申请(专利权)人：运通工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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