一种具有装配关系的工件的云协同方法技术

本发明专利技术公开了一种具有装配关系的工件的云协同方法，包括以下步骤：S1：产品A与产品B各自完成生产，分别测量产品A和B的装配尺寸，在产品上设置唯一标识码，同时将产品的装配尺寸上传至数据云平台；S2：识别分类系统通过识别唯一标识码访问数据云平台获得产品的装配尺寸的制造误差，并基于制造误差进行配套产品的选择和装配。本发明专利技术可大幅降低配套产品对配合尺寸制造精度的要求，通过测量每一个产品的配合尺寸误差后进行分类、匹配，使具有制造误差D的产品A与具有反向误差(‑D)的产品B实现完美配合，通过百分之百产品测量、云存储、识别、选配的流程将产品尺寸的一致性或标准要求降低，在不影响使用的情况下降低制造成本和难度。

A cloud collaboration method of workpiece with assembly relationship

【技术实现步骤摘要】
一种具有装配关系的工件的云协同方法
本专利技术涉及一种具有装配关系的工件的云协同方法。
技术介绍
机械制造过程中，产品制造误差与产品使用寿命和效率相关，也与产品生产的难度和成本直接相关。随着制造业高端化的发展，产品配合越来越严密、尺寸公差带越来越窄，为满足产品的一致性和互换性要求，迫使厂家采用精度更高的生产加工设备，对加工人员的技能要求也越来越高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中为求产品互换性对具有装配关系的工件的精度要求越来越高，尺寸公差带越来越窄，为满足产品的一致性和互换性要求，导致制造成本和制造难度大大增加的缺陷，提供一种具有装配关系的工件的云协同方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种具有装配关系的工件的云协同方法，包括以下步骤：S1：产品A与产品B各自完成生产，分别测量产品A和B的装配尺寸，在产品上设置唯一标识码，同时将产品的装配尺寸上传至数据云平台；S2：识别分类系统通过识别唯一标识码访问数据云平台获得产品的装配尺寸的制造误差，并基于制造误差进行配套产品的选择和装配。进一步的，所述的唯一标识为二维码或其它方便访问云服务器数据库查询产品信息的编码。唯一标识如二维码，是产品用户访问数据云平台获得产品制造误差和其它信息的标识。进一步的，包装时也根据制造误差将误差近似的产品一起包装或在包装上设置明显识别符号(如颜色、等级、编号等)，方便用户选择与装配。当产品A和产品B之间存在装配关系时，产品A和产品B被同一制造商或不同的制造商制作完成后，对生产完成的所有产品A和B的装配尺寸进行测量，并在所有的产品上设置唯一标识，测量的装配尺寸数据上传至数据云平台，识别分类系统通过访问唯一标识访问数据云平台可获得某个具体产品的装配尺寸的制造误差，数据云平台基于产品制造误差为用户提供与之最佳匹配的产品类别的建议，方便用户采用产品A后选择最佳配合的产品B。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过测量每一个产品的配合尺寸误差后进行分类、匹配，使具有制造误差D的产品A与具有反向误差(-D)的产品B实现完美配合，实现基于云的协同制造，大幅降低配套产品对配合尺寸制造精度的要求，通过百分之百产品测量、云存储、识别、选配的流程将产品尺寸的一致性或标准降低，在不影响使用的情况下大幅降低制造成本和难度。通过测量，机械制造中，把机械加工中严格的一致性、互换性，变成本专利技术的再数据云平台中可以选配，从而实现“有限逆标准化”，从而可以大大减低对工件制造精度的要求。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例轴承座属于典型的传统机械产品，轴承座生产过程中需要按照轴承厂家提供的配合公差进行生产，确保轴承座安装轴承的套的与轴承的外环尺寸良好匹配。随着用户对传动效率和产品寿命的要求的提升，轴承座套的配合尺寸的制造公差带越来越小，大大提高了生产加工设备和工人的要求。采用本专利技术的具有装配关系的工件的云协同方法来指导轴承座和轴承的生产和装配。轴承座生产厂家采用自动测量系统对轴承座配合尺寸(轴承座与轴承配合的尺寸)进行测量、分类、标识，使每一个轴承座均有唯一的标识码(如二维码)，轴承座实测数据和建议配套轴承的尺寸或类别信息均存放于数据云平台。同样的，轴承生产企业将轴承与轴承座配合的尺寸进行全部测量并上传到数据云平台，配套供应商可以共用云平台，并在云平台完成轴承座和轴承的云匹配。轴承座按制造误差值分类包装，比如包装盒颜色、子编号、实测值等区分制造误差。通过扫描该唯一标识码，用户可以访问数据云平台获得轴承座套配合尺寸的实测值、与该轴承座最佳匹配的轴承配合外径尺寸，实现产品自动识别和匹配。本专利技术通过云协同的方法，通过百分百全部测量产品的加工尺寸来增强供应链内部粘性，降低配套产品的生产成本，提升了企业竞争力。比如，原来制造精度要求为±0.05毫米，采用本专利技术的云协同的方法后，轴承座内径(装配尺寸)的误差为0.5毫米时，可以选配轴承外径(装配尺寸)为-0.5毫米的配合产品与之配装，大幅放松制造公差要求、提升轴承座与轴承的配合精度，只需要在数据云平台上为其选配对应误差的配合工件即可。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有装配关系的工件的云协同方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：产品A与产品B各自完成生产，分别测量产品A和B的装配尺寸，在产品上设置唯一标识码，同时将产品的装配尺寸上传至数据云平台；S2：识别分类系统通过识别唯一标识码访问数据云平台获得产品的装配尺寸的制造误差，并基于制造误差进行配套产品的选择和装配。

【技术特征摘要】
1.一种具有装配关系的工件的云协同方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：产品A与产品B各自完成生产，分别测量产品A和B的装配尺寸，在产品上设置唯一标识码，同时将产品的装配尺寸上传至数据云平台；S2：识别分类系统通过识别唯一标识码访问数据云平台获得产品的装配尺寸的制造误差，并基于制造误差进行配套产品的选择和装配。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕丹，梁艳娟，吴坚，涂成生，叶勇，唐云飞，颜瑞松，
申请(专利权)人：东莞新吉凯氏测量技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44