一种起泡剂性能测试装置及系统制造方法及图纸

本申请公开了一种起泡剂性能测试装置及系统，属于油气田开发技术领域。在使用本申请提供的起泡剂性能测试装置及系统在测试起泡剂的性能时，通过釜体的底端的进气口将起泡剂和气体输送至釜体的内腔形成泡沫，之后N个摄像机中每个摄像机的摄像头拍摄釜体中的泡沫。并且，N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像。由于N个摄像机能够与上位机通信，因此，N个摄像机将拍摄到的泡沫的图像发送到上位机中，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。由于N个摄像机拍摄的图像是确定无误的，因此，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定的起泡剂的性能也是准确的。

A testing device and system for foaming agent performance

【技术实现步骤摘要】
一种起泡剂性能测试装置及系统
本申请涉及油气田开发
，特别涉及一种起泡剂性能测试装置及系统。
技术介绍
在油田开发的中后期，储层中的石油减少，此时需要用其他介质将储层中的石油驱替到采油井中。其中，泡沫驱油是一种常用的驱替技术。泡沫驱油是指：将液态的起泡剂与气体反应后形成的泡沫注入到储层中，通过泡沫将储层中的石油驱替到采油井中，从而提高储层的采收率。其中，起泡剂的性能是影响泡沫驱替石油的主要因素，因此，在用起泡剂形成的泡沫作为驱替石油的介质之前，需要先对起泡剂性能进行测试。具体地，起泡剂的性能包括起泡剂形成的泡沫的大小以及起泡剂形成的泡沫的半衰期。其中，泡沫的半衰期是指参考数量的起泡剂形成的泡沫破碎之后析出一半的参考数量的起泡剂所需的时间。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种起泡剂性能测试装置及系统，可以准确地确定起泡剂的性能。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种起泡剂性能测试装置，所述装置包括釜体、N个透明板、N个摄像机和上位机，所述N为大于或等于1的正整数；所述釜体为具有内腔的柱状结构，所述釜体的底端上设有进气口，所述进气口用于将起泡剂和气体输送至所述内腔以形成泡沫；所述釜体一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，所述N个第一通孔均与所述内腔连通，所述N个第一通孔与所述N个透明板一一对应，所述N个透明板固定在对应的第一通孔中；所述N个摄像机与所述N个透明板一一对应，所述N个摄像机的摄像头正对对应的透明板，所述N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖所述釜体另一侧的内壁，以实现所述釜体轴向方向上的全可视，每个摄像机能够与所述上位机通信，所述上位机用于根据所述N个摄像机拍摄的图像确定所述起泡剂的性能。可选地，所述装置还包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂；所述第一支撑臂的第一端固定在所述釜体的底端，所述第二支撑臂的第一端固定在所述釜体的顶端，且所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均与所述釜体的轴向方向垂直；所述第三支撑臂的第一端和所述第一支撑臂的第二端连接，所述第三支撑臂的第二端和所述第二支撑臂的第二端连接；所述N个摄像机固定在所述第三支撑臂上。可选地，所述装置还包括第一堵头和第二堵头；所述釜体的底端和顶端分别开有一个第二通孔，每个第二通孔与所述内腔连通，所述第一堵头固定在所述釜体底端的第二通孔处，所述第二堵头固定在所述釜体顶端的第二通孔处；所述进气口位于所述第一堵头上，所述第二堵头上开有温度测试孔和压力测试孔。可选地，所述装置还包括透明管，每个第二通孔的内径大于所述透明管的外径；所述透明管位于所述釜体的内腔中，所述透明管的第一端与所述第一堵头连接，所述透明管的第二端与所述第二堵头连接；所述进气口与所述透明管连通。可选地，所述装置还包括第一管套和第二管套；所述第一管套的内壁上沿圆周方向配置有第一凸台，所述第一管套与所述第一堵头连接，所述透明管的第一端卡接在所述第一凸台处；所述第二管套的内壁上沿圆周方向配置有第二凸台，所述第二管套与所述第二堵头接触，所述透明管的第二端卡接在所述第二凸台处。可选地，所述装置还包括拉杆；所述拉杆的第一端与所述第一管套连接，所述拉杆的第二端与所述第二管套连接。可选地，所述装置还包括多孔板；所述多孔板固定在所述第一管套上。可选地，所述装置还包括N个固定法兰；每个第一通孔的内壁上配置有凹槽，所述N个凹槽与所述N个固定法兰一一对应，所述N个透明板与所述N个固定法兰一一对应，所述N个透明板通过对应的固定法兰固定在对应的凹槽内。可选地，所述装置还包括N组光源，所述N组光源与所述N个第一通孔一一对应，所述N组光源固定在对应的第一通孔处，用于照射固定在对应第一通孔中的透明板。可选地，所述装置还包括电加热板和保温套；所述电加热板固定在所述釜体的外壁上，所述保温套与所述电加热板连接。第二方面，提供了一种起泡剂性能测试系统，所述起泡剂性能测试系统包括第一方面的起泡剂性能测试装置、温度测试仪、压力测试仪以及压力泵；所述温度测试仪与所述釜体的顶端连接，用于测试所述釜体的内腔中的温度；所述压力测试仪与所述釜体的顶端连接，用于测试所述釜体的内腔中的压力；所述压力泵和所述进气口连接，用于向所述釜体的内腔中泵入起泡剂和气体。本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：在使用本申请提供的起泡剂性能测试装置及系统在测试起泡剂的性能时，通过釜体的底端的进气口将起泡剂和气体输送至釜体的内腔形成泡沫，之后N个摄像机中每个摄像机的摄像头拍摄釜体中的泡沫。并且，N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像。由于N个摄像机能够与上位机通信，因此，N个摄像机将拍摄到的泡沫的图像发送到上位机中，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。也即是，在本申请中，上位机根据N个摄像机的图像确定起泡剂的性能，由于N个摄像机拍摄的图像是确定无误的，并且，上位机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机拍摄的图像能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像，因此，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定的起泡剂的性能也是准确的。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试装置的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种第一堵头的结构示意图；图3是本申请实施例提供的一种第二堵头的结构示意图；图4是本申请实施例提供的一种第一堵头的结构示意图；图5是本申请实施例提供的一种第一堵头与釜体连接的局部放大图；图6是本申请实施例提供的一种拉杆与第二管套连接的局部放大图；图7是本申请实施例提供的一种透明板固定在第一通孔处的局部放大图；图8是本申请实施例提供的一种釜体的一个横截面上的俯视图；图9是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试系统的结构示意图；图10是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试方法流程图。附图标记：1：釜体；2：透明板；3：摄像机；4：上位机；5：第一堵头；6：第二堵头；7：透明管；8：多孔板；10：温度测试仪；20：压力测试仪；30：压力泵；21：固定法兰；22：光源；23：垫板；24：垫圈；25：第二密封圈；26：压环；31：第一支撑臂；32：第二支撑臂；33：第三支撑臂；71：第一管套；72：第二管套；73：拉杆；74：第一保护套；75：第二保护套；76：第一密封圈；77：连接法兰；91：电加热板；92：保温套。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。图1是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括：釜体1、N个透明板2、N个摄像机3和上位机4，N为大于或等于1的正整数。釜体1为具有内腔的柱状结构，釜体1的底端上设有进气口，进气口用于将起泡剂和气体输送至内腔以形成泡沫。釜体1一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，N个第一通孔均与内腔连通，N个第一通孔与N个透明板2一一对应，N个透明板2固定在对应的第一通孔中。N个摄像机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起泡剂性能测试装置，其特征在于，所述装置包括釜体(1)、N个透明板(2)、N个摄像机(3)和上位机(4)，所述N为大于或等于1的正整数；所述釜体(1)为具有内腔的柱状结构，所述釜体(1)的底端上设有进气口，所述进气口用于将起泡剂和气体输送至所述内腔以形成泡沫；所述釜体(1)一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，所述N个第一通孔均与所述内腔连通，所述N个第一通孔与所述N个透明板(2)一一对应，所述N个透明板(2)固定在对应的第一通孔中；所述N个摄像机(3)与所述N个透明板(2)一一对应，所述N个摄像机(3)的摄像头正对对应的透明板(2)，所述N个摄像机(3)的总拍摄范围能够覆盖所述釜体(1)另一侧的内壁，以实现所述釜体(1)轴向方向上的全可视，每个摄像机(3)能够与所述上位机(4)通信，所述上位机(4)用于根据所述N个摄像机(3)拍摄的图像确定所述起泡剂的性能。

【技术特征摘要】
1.一种起泡剂性能测试装置，其特征在于，所述装置包括釜体(1)、N个透明板(2)、N个摄像机(3)和上位机(4)，所述N为大于或等于1的正整数；所述釜体(1)为具有内腔的柱状结构，所述釜体(1)的底端上设有进气口，所述进气口用于将起泡剂和气体输送至所述内腔以形成泡沫；所述釜体(1)一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，所述N个第一通孔均与所述内腔连通，所述N个第一通孔与所述N个透明板(2)一一对应，所述N个透明板(2)固定在对应的第一通孔中；所述N个摄像机(3)与所述N个透明板(2)一一对应，所述N个摄像机(3)的摄像头正对对应的透明板(2)，所述N个摄像机(3)的总拍摄范围能够覆盖所述釜体(1)另一侧的内壁，以实现所述釜体(1)轴向方向上的全可视，每个摄像机(3)能够与所述上位机(4)通信，所述上位机(4)用于根据所述N个摄像机(3)拍摄的图像确定所述起泡剂的性能。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一支撑臂(31)、第二支撑臂(32)和第三支撑臂(33)；所述第一支撑臂(31)的第一端固定在所述釜体(1)的底端，所述第二支撑臂(32)的第一端固定在所述釜体(1)的顶端，且所述第一支撑臂(31)和所述第二支撑臂(32)均与所述釜体(1)的轴向方向垂直；所述第三支撑臂(33)的第一端和所述第一支撑臂(31)的第二端连接，所述第三支撑臂(33)的第二端和所述第二支撑臂(32)的第二端连接；所述N个摄像机(3)固定在所述第三支撑臂(33)上。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一堵头(5)和第二堵头(6)；所述釜体(1)的底端和顶端分别开有一个第二通孔，每个第二通孔与所述内腔连通，所述第一堵头(5)固定在所述釜体(1)底端的第二通孔处，所述第二堵头(6)固定在所述釜体(1)顶端的第二通孔处；所述进气口位于所述第一堵头(5)上，所述第二堵头(6)上开有温度测试孔和压力测试孔。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括透明管(7)，每个第二通孔的内径大于所述透明管(7)的外径；所述透明管(7)位于所述釜体(1)的内腔中，所述透明管(7)的第一端与所述第一堵头(5)连接，所述透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福堂，王群一，王博，黄海龙，王骁，罗福全，黄亮，孙红桃，刘士杰，仲学哲，吴琼，李力，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11