一种料位检测装置、系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种料位检测装置、系统及方法，涉及料位检测技术领域。用于解决如何提高高温料位的检测精度的问题。本发明专利技术的料位检测装置包括支撑架、第一导气管、多个温度检测单元、气体吹送单元和控制单元，第一导气管位于支撑架的第二侧，且第一导气管沿垂直于支撑架上朝向第二侧的表面的方向延伸，第一导气管靠近支撑架的一端固定于支撑架上，第一导气管的侧壁上开设有多个排气孔，多个排气孔沿第一导气管的长度方向依次间隔设置；多个温度检测单元分别设置于多个排气孔内；气体吹送单元用于向第一导气管内吹送气体；控制单元与多个温度检测单元电连接。本发明专利技术的料位检测装置可以检测容器内的高温料位。

A kind of level detection device, system and method

【技术实现步骤摘要】
一种料位检测装置、系统及方法
本专利技术涉及料位检测
，尤其涉及一种料位检测装置、系统及方法。
技术介绍
在石化、塑料、水泥、医药、饲料等行业中，料位测量装置广泛用于对密闭容器内的料位进行上下限报警和控制。示例的，图1为现有技术中的一种用于高温物料的料位测量装置，如图1所示，料位检测装置包括支撑杆01、连接法兰02和多个温度检测单元03，连接法兰02设置于支撑杆01的一端，多个温度检测单元03沿支撑杆01的长度方向依次间隔设置于支撑杆01上。在采用此料位检测装置检测高温料位时，首先将支撑杆01插入封闭式容器内，并通过连接法兰02固定于封闭式容器的外壁上，然后通过多个温度检测单元03检测容器内的温度，由于容器内物料的温度往往高于容器内物料上方的空气温度，因此料位上下相邻的两个温度检测单元03的测量值之间会出现跳变，由此，根据多个温度检测单元03的测量值以及各个温度检测单元03在支撑杆01上的位置，能够获得高温料位的区间范围。但是，在密闭容器的保温较好等情况下，容器内料位上下的温度差异较小，此时难以通过图1所示高温料位检测装置检测到准确的高温料位。
技术实现思路
本专利技术提供一种料位检测装置、系统及方法，用于解决如何提高高温料位的检测精度的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种料位检测装置，包括支撑架、第一导气管、多个温度检测单元、气体吹送单元和控制单元，所述支撑架包括相对设置的第一侧和第二侧；所述第一导气管位于所述支撑架的第二侧，且所述第一导气管沿垂直于所述支撑架上朝向所述第二侧的表面的方向延伸，所述第一导气管靠近所述支撑架的一端固定于所述支撑架上，所述第一导气管的侧壁上开设有多个排气孔，多个所述排气孔沿所述第一导气管的长度方向依次间隔设置；多个所述温度检测单元分别设置于多个所述排气孔内；所述气体吹送单元与所述第一导气管靠近所述支撑架的一端连通，所述气体吹送单元用于向所述第一导气管内吹送气体，进入所述第一导气管内的气体能够由多个所述排气孔吹出；所述控制单元与多个所述温度检测单元电连接，所述控制单元用于根据多个所述温度检测单元的检测值，确定物料的料位值区间。第二方面，本专利技术提供了一种料位检测系统，包括容器和料位检测装置，所述容器内储存有物料，所述容器的顶壁上开设有检测口，所述料位检测装置为如上技术方案所述的料位检测装置，所述料位检测装置的第一导气管穿过所述检测口竖直插入所述容器内的物料中，所述料位检测装置的支撑架置于所述容器的顶壁上。第三方面，本专利技术提供了一种料位检测方法，用于料位检测装置，所述料位检测装置包括支撑架和第一导气管，所述支撑架包括相对设置的第一侧和第二侧，所述第一导气管位于所述支撑架的第二侧，且所述第一导气管沿垂直于所述支撑架上朝向所述第二侧的表面的方向延伸，所述第一导气管靠近所述支撑架的一端固定于所述支撑架上，所述第一导气管的侧壁上开设有多个排气孔，多个所述排气孔沿所述第一导气管的长度方向依次间隔设置，所述方法包括：将所述第一导气管竖直插入装有物料的容器内，并使得所述支撑架置于所述容器的顶壁上；向所述第一导气管靠近所述支撑架的一端内吹送气体，并检测多个所述排气孔内的温度值；根据多个所述温度值，确定所述物料的料位值区间。本专利技术提供的一种料位检测装置、系统及方法，在采用料位检测装置检测容器内的高温料位时，首先将第一导气管穿过容器顶壁上的检测口竖直插入高温物料中，并使得支撑架置于容器的顶壁上，然后，通过气体吹送单元向第一导气管靠近支撑架的一端内吹送气体，同时通过多个温度检测单元检测多个排气孔内的温度，进入导气管内的气体可由多个排气孔吹出，从而冷却温度检测单元附近空气，而在被高温物料埋住的排气孔处，由于受物料阻碍，气体吹出的流量小，因此温度检测单元所测得的温度高，在料位上方未被高温物料埋住的排气孔处，气体吹出的流量大，因此温度检测单元所测得的温度很低，因此料位上下相邻的两个温度检测单元的测量值之间的差值大于其他任意相邻的两个温度检测单元的测量值之间的差值，通过观察多个温度检测单元的测量值即可获得高温物料的准确区间，由此提高了高温料位的检测精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术料位检测装置的一种结构示意图；图2为本专利技术实施例料位检测装置的第一种结构示意图；图3为本专利技术实施例料位检测装置中第一导气管的截面结构示意图；图4为本专利技术实施例料位检测装置的第二种结构示意图；图5为本专利技术实施例料位检测系统的结构示意图；图6为本专利技术实施例料位检测方法的第一种流程图；图7为本专利技术实施例料位检测方法的第二种流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图2，图2为本专利技术实施例料位检测装置的一种实施例，本实施例的料位检测装置包括支撑架1、第一导气管2、多个温度检测单元3、气体吹送单元4和控制单元(图中未示出)，支撑架1包括相对设置的第一侧和第二侧；第一导气管2位于该支撑架1的第二侧，且第一导气管2沿垂直于该支撑架1上朝向第二侧的表面的方向延伸，第一导气管2靠近支撑架1的一端固定于支撑架1上，第一导气管2的侧壁上开设有多个排气孔5，多个排气孔5沿第一导气管2的长度方向依次间隔设置；多个温度检测单元3分别设置于多个排气孔5内；气体吹送单元4与第一导气管2靠近支撑架1的一端连通，气体吹送单元4用于向第一导气管2内吹送气体，进入第一导气管2内的气体能够由多个排气孔5吹出；控制单元与多个温度检测单元3电连接，控制单元用于根据多个温度检测单元3的检测值，确定物料的料位值区间[a，b]。本专利技术提供的一种料位检测装置，在采用料位检测装置检测容器内温度为500℃～1200℃的高温物料的料位时，首先将第一导气管2穿过容器顶壁上的检测口竖直插入高温物料中，并使得支撑架1置于容器的顶壁上，然后，通过气体吹送单元4向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料位检测装置，其特征在于，包括支撑架、第一导气管、多个温度检测单元、气体吹送单元和控制单元，所述支撑架包括相对设置的第一侧和第二侧；所述第一导气管位于所述支撑架的第二侧，且所述第一导气管沿垂直于所述支撑架上朝向所述第二侧的表面的方向延伸，所述第一导气管靠近所述支撑架的一端固定于所述支撑架上，所述第一导气管的侧壁上开设有多个排气孔，多个所述排气孔沿所述第一导气管的长度方向依次间隔设置；多个所述温度检测单元分别设置于多个所述排气孔内；所述气体吹送单元与所述第一导气管靠近所述支撑架的一端连通，所述气体吹送单元用于向所述第一导气管内吹送气体，进入所述第一导气管内的气体能够由多个所述排气孔吹出；所述控制单元与多个所述温度检测单元电连接，所述控制单元用于根据多个所述温度检测单元的检测值，确定物料的料位值区间。

【技术特征摘要】
1.一种料位检测装置，其特征在于，包括支撑架、第一导气管、多个温度检测单元、气体吹送单元和控制单元，所述支撑架包括相对设置的第一侧和第二侧；所述第一导气管位于所述支撑架的第二侧，且所述第一导气管沿垂直于所述支撑架上朝向所述第二侧的表面的方向延伸，所述第一导气管靠近所述支撑架的一端固定于所述支撑架上，所述第一导气管的侧壁上开设有多个排气孔，多个所述排气孔沿所述第一导气管的长度方向依次间隔设置；多个所述温度检测单元分别设置于多个所述排气孔内；所述气体吹送单元与所述第一导气管靠近所述支撑架的一端连通，所述气体吹送单元用于向所述第一导气管内吹送气体，进入所述第一导气管内的气体能够由多个所述排气孔吹出；所述控制单元与多个所述温度检测单元电连接，所述控制单元用于根据多个所述温度检测单元的检测值，确定物料的料位值区间。2.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述第一导气管为隔热型导气管，多个所述温度检测单元与所述控制单元之间的电连接线布置于所述第一导气管内。3.根据权利要求2所述的料位检测装置，其特征在于，多个所述温度检测单元与所述控制单元之间的电连接线沿所述第一导气管的中轴线布置，且所述电连接线与所述第一导气管的内壁之间具有环形间隙。4.根据权利要求2所述的料位检测装置，其特征在于，所述第一导气管远离所述支撑架的一端封闭。5.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述支撑架为法兰盖，所述法兰盖的中轴线延伸方向与所述第一导气管的长度延伸方向相同。6.根据权利要求1～5中任一项所述的料位检测装置，其特征在于，还包括第二导气管、压差检测单元、第一引压管和第二引压管，所述第二导气管的第一端位于所述支撑架的第一侧，所述第二导气管的第二端穿过所述支撑架延伸至与所述第一导气管远离所述支撑架的一端平齐的位置，所述气体吹送单元还用于向所述第二导气管的第一端内吹送气体，进入所述第二导气管的第一端内的气体能够由所述第二导气管的第二端吹出；所述压差检测单元包括第一压力接口和第二压力接口，所述压差检测单元用于检测所述第一压力接口内气体与所述第二压力接口内气体之间的压力差；所述第一引压管的第一端与所述气体吹送单元连接，所述气体吹送单元在向所述第二导气管内吹送气体的同时，还向所述第一引压管内吹送气体，并使得吹送至所述第一压力接头内的气体压力与吹送至所述第二导气管内的气体压力相等，所述第一引压管的第二端与所述第一压力接口连接；所述第二引压管的第一端位于所述支撑架的第二侧，所述第二引压管的第二端穿过所述支撑架与所述第二压力接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，杜万斗，李君，次东辉，麻林，苌亮，孙永伟，龙银花，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11