一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法制造方法及图纸

一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法，装置包括固定板、加强筋、连接销、连接扣和铁链；所述的固定板由底座和立板构成，立板垂直焊合在底座上，立板远离底座端为半圆形并设有销孔；所述的加强筋为倒V形钢筋，角端顶在立板两侧面上与底座贴合焊接在固定板上，且尾端超出底座一部分；所述的铁链由多个铁环连接而成，其尾端挂接在连接扣上，连接扣靠连接销活动连接在固定板上。所述的固定板为多个，固定板的底面垂直焊接在焙烧回转窑筒体上；固定板在回转窑圆筒形内壁上均布，固定板与固定板之间的距离在圆筒面上的轴向距离和弦距均相等。回转窑旋转时，铁链翻动物料的同时推动物料前进，有效提高碳酸锂转化率，增加了产量。

An acidizing roasting device for improving the conversion of lithium carbonate and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法
本专利技术属于碳酸锂提取
，尤其涉及一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法。
技术介绍
碳酸锂是生产锂电池正极材料的关键原料，主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等，具有良好的化学性能，应用领域还在不断扩大。在国内外电动汽车行业飞速发展的今天，使电动汽车对锂电池的需求量日益增高。一辆电动车大约需要45千克的电池级碳酸锂，可以预期电动车广阔的发展前景也必将加大对电池级碳酸锂的需求。碳酸锂还应用于医药、半导体、陶瓷、石油化工、精细化工等行业，应用多且广泛，除电动汽车外的其他传统行业对碳酸锂的需求以每年5％的速度增长。目前，我国生产碳酸锂企业在酸化焙烧环节中应用的设备多数是普通的焙烧回转窑，碳酸锂的转化率较低，只有83-85％的转化率，无形中就浪费了很多的锂资源。造成锂酸化焙烧转化率低的原因就是混酸后的湿物料进入焙烧回转窑后不翻料，只有表面一层物料反应，深层的物料一部分未参与反应，造成碳酸锂转化率低；湿物料不翻料，向出料口的流动性也不好，影响产量。有些企业在焙烧回转窑内镶嵌凹凸不平的砖面，使物料能够翻料，虽然碳酸锂转化率有所提高，但是湿的物料会粘附到凸面上，一定时间之后在凸面位置形成巨大的料堆，严重影响物料前行，且清理困难。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法。实现本专利技术的目的采用的技术方案来是：一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置，包括固定板、加强筋、连接销、连接扣和铁链；所述的固定板由底座和立板构成，立板垂直焊合在底座上，立板远离底座端为半圆形并设有销孔；所述的加强筋为倒V形钢筋，角端顶在立板两侧面上与底座贴合焊接在固定板上，且尾端超出底座一部分；所述的铁链由多个铁环连接而成，其尾端挂接在连接扣上，连接扣靠连接销活动连接在固定板上。所述的固定板形状尺寸为：长×宽×高＝100mm×60mm×250mm，厚度20mm，销孔中心距底座底面为200mm，销孔直径为φ40mm。所述的构成铁链的铁环为18个且环环相扣封闭连接，每个铁环的截面直径10mm、环长50mm。所述的酸化焙烧装置的生产方法步骤：第一步，在焙烧回转窑圆筒形内壁上挖坑；回转窑圆筒形内壁上镶嵌着耐热耐磨环形砖，在内壁的圆筒面上按一定尺寸等距离挖掉部分环形砖，形成多个大于固定板底座面积的均匀排列的长方形坑，坑的底部露出回转窑筒体内壁。第二步，将多个固定板底座及焊合在底座上的加强筋尾端超出底座部分焊接在回转窑筒体内壁上。第三步，灌注浇筑料；固体浇注料加入一定比例水混合均匀后，灌注到焊接固定板后的坑中，用振动器将浇筑料振实、抹平，全部灌注完成4小时后转动回转窑，进行下一排作业。第四步，铁链的尾端挂接在连接扣上，用连接销将连接扣活动连接在相邻的两固定板上；回转窑旋转时，铁链推动物料前进，又起到翻料作用，增加锂的转化效率。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：由于在焙烧回转窑圆筒形内壁上等距离挂接多个铁链，回转窑旋转时，铁链推动物料前进，又起到翻料作用，克服了混酸后的湿物料进入焙烧回转窑后不翻料，只有表面一层物料反应的不足，有效提高碳酸锂转化率，转化率达97-98％，增加了产量。附图说明图1为本专利技术提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置的铁链轴向连接结构图。图2为本专利技术提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置的固定板结构图。图中，1、铁链，2、连接扣，3、连接销，4、固定板，5、加强筋，6、铁环，7、底座，8、立板，9、销孔，10、回转窑筒体。具体实施方式在附图中，本专利技术一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置，包括固定板、加强筋、连接销、连接扣和铁链；所述的固定板4由底座7和立板8构成，立板8垂直焊合在底座7上，立板8远离底座端为半圆形并设有销孔9；所述的加强筋5为倒V形钢筋，角端顶在立板两侧面上与底座贴合焊接在固定板4上，且尾端超出底座一部分；所述的加强筋5尾端超出底座部分与焙烧回转窑筒体10焊合连接，目的是浇注后使固定板与回转窑连接的更牢固。所述的铁链1由多个铁环6连接而成，其尾端挂接在连接扣2上，连接扣2靠连接销3活动连接在固定板4上。所述的固定板4形状尺寸为：长×宽×高＝100mm×60mm×250mm，厚度20mm，销孔中心距底座底面为200mm，销孔直径为φ40mm。所述的固定板4为多个，固定板4的底面垂直焊接在焙烧回转窑筒体9上；固定板4在回转窑圆筒形内壁上均布，固定板与固定板之间的距离在圆筒面上的弦距和轴向距离均相等，尺寸为600mm。所述的构成铁链1的铁环6为18个，且环环相扣封闭连接，每个铁环的截面直径10mm、环长50mm。所述的酸化焙烧装置的生产安装方法步骤：第一步，在焙烧回转窑圆筒形内壁上挖坑；回转窑圆筒形内壁上镶嵌着耐热耐磨环形砖，在内壁的圆筒面上按一定尺寸等距离挖掉部分环形砖，形成多个大于固定板底座面积的均匀排列的长方形坑，坑的底部露出回转窑筒体内壁；所挖出的长方形坑在回转窑圆筒形内壁上均布，坑与坑之间在圆筒面上的轴向距离和弦距(就是坑与坑中心点之间的直线距离)均相等，尺寸为600mm。第二步，将多个固定板底座及焊合在底座上的加强筋尾端超出底座部分焊接在回转窑筒体内壁上。第三步，灌注浇筑料；固体浇注料加入一定比例水混合均匀后，灌注到焊接固定板后的坑中，用振动器将浇筑料振实、抹平，全部灌注完成4小时后转动回转窑，进行下一排作业。第四步，铁链的尾端挂接在连接扣上，连接销穿过固定板上的销孔将连接扣活动连接在相邻的两固定板上。回转窑旋转时，圆筒形内壁上等距离挂接的多个铁链起到翻料作用，推动物料前进，克服了混酸后的湿物料进入焙烧回转窑后不翻料，只有表面一层物料反应的不足，有效提高碳酸锂转化率，增加了产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置，包括固定板、加强筋、连接销、连接扣和铁链；其特征在于：所述的固定板(4)由底座(7)和立板(8)构成，立板(8)垂直焊合在底座(7)上，立板(8)远离底座端为半圆形并设有销孔(9)；所述的加强筋(5)为倒V形钢筋，角端顶在立板两侧面上与底座贴合焊接在固定板(4)上，且尾端超出底座一部分；所述的铁链(1)由多个铁环(6)连接而成，其尾端挂接在连接扣(2)上，连接扣(2)靠连接销(3)活动连接在固定板(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置，包括固定板、加强筋、连接销、连接扣和铁链；其特征在于：所述的固定板(4)由底座(7)和立板(8)构成，立板(8)垂直焊合在底座(7)上，立板(8)远离底座端为半圆形并设有销孔(9)；所述的加强筋(5)为倒V形钢筋，角端顶在立板两侧面上与底座贴合焊接在固定板(4)上，且尾端超出底座一部分；所述的铁链(1)由多个铁环(6)连接而成，其尾端挂接在连接扣(2)上，连接扣(2)靠连接销(3)活动连接在固定板(4)上。2.如权利要求1所述的酸化焙烧装置，其特征在于：所述的固定板(4)形状尺寸为：长×宽×高＝100mm×60mm×250mm，厚度20mm，销孔中心距底座底面为200mm，销孔直径为φ40mm。3.如权利要求1所述的酸化焙烧装置，其特征在于：所述的固定板(4)为多个，固定板(4)的底面垂直焊接在焙烧回转窑筒体(10)上；固定板(4)在回转窑圆筒形内壁上均布，固定板与固定板之间的距离在圆筒面上的轴向距离和弦距均相等，尺寸为600mm。4.如权利要求1所述的酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘久传，朱永亮，申绍华，崔万柏，陈剑，刘双，
申请(专利权)人：葫芦岛虹京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21