一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，涉及机械传动执行机构中的滚珠丝杠副。本实用新型专利技术包括：一个中心轴，其外周表面上形成有螺旋滚珠滚槽；一个螺母体，其内周表面上形成有与螺旋滚珠滚槽相应的螺旋承载滚珠滚槽，螺旋滚珠滚槽和螺旋承载滚珠滚槽组合构成滚珠滚道；在螺母体内有一个沿其轴向并贯穿于其中的钢球循环道；两个分别固定在螺母体两端的端盖循环器，在端盖循环器的一侧开有至少一个其两端分别与滚珠滚道和螺母体内的钢球循环道相接的钢球循环槽；在端盖循环器的侧壁开有至少一个储油腔，其开口位于钢球循环槽上。本实用新型专利技术能够在滚珠丝杠副运转时，减少钢球相互之间所产生的摩擦力，减少对滚珠丝杠副的人工维护。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及机械传动执行机构中的滚珠丝杠副，尤其涉及一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副。在现有技术中，端盖式滚珠丝杠副包括中心轴、螺母体及端盖循环器。如附图说明图1、图2、图3和图4所示，中心轴的外周表面上形成有螺旋滚珠滚槽(1)；螺母体的内周表面上形成有与中心轴上所述螺旋滚珠滚槽(1)相应的螺旋承载滚珠滚槽(2)，中心轴与螺母体装配时，所述螺旋滚珠滚槽(1)和螺旋承载滚珠滚槽(2)组合构成滚珠滚道；并且在螺母体内有一个沿其轴向并贯穿于其中的钢球循环道(3)；两个端盖循环器分别固定在所述螺母体的两端，在端盖循环器的一侧开有钢球循环槽(4)，该钢球循环槽(4)的两端分别与所述滚珠滚道和螺母体内的钢球循环道(3)相接；当端盖循环器及螺母体沿中心轴旋转时，钢球在端盖循环器上的钢球循环槽(4)、钢球循环道(3)及螺母体与中心轴形成的滚珠滚道所组成的回路内循环滚动。当钢球在滚到螺母体一端的端部时，立即落入与螺母体该端相固定的端盖循环器上的钢球循环槽(4)中，钢球继续滚动，从钢球循环槽(4)的另一端进入螺母体内的钢球循环道(3)；当钢球滚动到螺母体另一端的端部时，又落入与螺母体该端相固定的端盖循环器上的钢球循环槽(4)中，经过此端盖循环器上的钢球循环槽(4)，又回到螺母体与中心轴形成的滚珠滚道中，完成了钢球循环滚动的一个周期。因为钢球在循环的过程中，都要进入到端盖循环器中，所以这种类型的滚珠丝杠副又被称为纳入式端盖滚珠丝杠副。这种端盖式滚珠丝杠副存在如下缺点1、滚珠在滚动的过程中若没有及时补充润滑剂，在长时间使用之后，当端盖循环器及螺母体沿中心轴旋转时，滚珠与端盖循环器、螺母体和中心轴之间所产生的摩擦力就会增大，不利于滚珠丝杠副的运转；就会破坏滚珠与滚道之间协调性，造成滚珠或丝杠磨损，甚至使得整个滚珠丝杠副报废。2、若要给滚珠丝杠副添加润滑剂，有一种方式是把端盖循环器、螺母体及中心轴都拆开后加入润滑剂，并且此时滚珠丝杠处于不工作的状态，因此除了增加额外的人工劳力之外，还降低了滚珠丝杠的使用效率。3、采用人工的方式添加润滑剂，在时间间隔上存在不确定性，或长或短，也不利于对滚珠丝杠的保养。本技术要解决的技术问题是提供一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，一方面，能够在滚珠丝杠副运转时，减少钢球相互之间所产生的摩擦力，使钢球在滚珠丝杠副内部运动顺畅；另一方面，能够减少对滚珠丝杠副的人工维护，提高滚珠丝杠副的使用效率。本技术是通过下面的技术方案来实现的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，包括一个中心轴，其外周表面上形成有螺旋滚珠滚槽；一个螺母体，其内周表面上形成有与中心轴上所述螺旋滚珠滚槽相应的螺旋承载滚珠滚槽，中心轴与螺母体装配时，所述螺旋滚珠滚槽和螺旋承载滚珠滚槽组合构成滚珠滚道；在螺母体内有一个沿其轴向并贯穿于其中的钢球循环道；两个端盖循环器，所述两个端盖循环器分别固定在所述螺母体的两端，在端盖循环器的一侧开有至少一个钢球循环槽，该钢球循环槽的两端分别与所述滚珠滚道和螺母体内的钢球循环道相接；在所述端盖循环器的侧壁开有至少一个储油腔，所述储油腔的开口位于钢球循环槽上。本技术的进一步改进在于所述储油腔的开口位于钢球循环槽与滚珠滚道衔接处。本技术的进一步改进在于所述储油腔为扇形凹槽。本技术的进一步改进在于所述储油腔为长方形凹槽。本技术的进一步改进在于所述储油腔为正方形凹槽。本技术的进一步改进在于所述储油腔为圆形凹槽。所述储油腔内置有含润滑油的毛粘或绵质物。由于采用了以上的技术方案，钢球在滚动的循环过程中不断地接触置入在储油腔内的含油率高的优质毛粘或绵质物以均匀得到给油，减小了钢球与端盖循环器、螺母体和中心轴之间的摩擦力，有利于钢球在滚珠丝杠副内部高速顺畅地循环滚动，柔顺性极佳；能够减少对滚珠丝杠副的人工维护，提高滚珠丝杠副的使用效率；由于润滑剂不断地通过滚珠滚动过程与储油腔口的接触自行补给钢球，降低了滚珠丝杠副运转时的噪音，符合环保要求；有利于对滚珠丝杠副的保养，延长了滚珠丝杠副的使用寿命。图1是现有技术中螺母体的轴向图。图2是现有技术中中心轴的轴向图。图3是现有技术中滚珠丝杠副的装配一体轴向图。图4是现有技术中滚珠丝杠副的装配一体径向图。图5是本技术一种端盖循环器的径向图。图6是本技术中滚珠丝杠副的装配一体轴向图。图7是技术另一种端盖循环器的径向图。如图5和图6所示，是本技术的端盖循环器，在端盖循环器的一侧开有钢球循环槽4，该钢球循环槽4的两端分别与所述滚珠滚道和螺母体内的钢球循环道3相接；在端盖循环器的同一侧上开有一个扇形的储油腔5，储油腔5为直接在端盖循环器上凿出的凹槽；储油腔5的开口位于钢球循环槽4与滚珠滚道衔接处。另外，储油腔5的形状还可以是其它的形状，诸如长方形、正方形、圆形或者椭圆形等，只要保证其开口位于钢球循环槽4上，当钢球在钢球循环槽4中滚动时，同样能够在储油腔5的开口处接触到储油腔5内的润滑剂，从而实现了滚珠丝杠副在运转过程中自润滑的目的。在实际应用中，储油腔内可以放置有优质毛粘或含油率高的绵质物。如图7所示，在端盖循环器的一侧开有两个钢球循环槽4，并且分别在钢球循环槽4上开有各自的储油腔5，即开有两个储油腔5，同样能够实现本技术自润滑的目的。此时，对应的螺母体中有两个钢球循环道3，因此钢球循环的回路也为两个不同的回路。在本技术中，仅仅需要在端盖循环器上开有储油腔，并且保证钢珠滚动时可以接触到储油腔的开口，就可以达到滚珠丝杠副自润滑的目的；本技术结构简单，生产上易于实现，具有良好的市场前景。权利要求1.一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，包括一个中心轴，其外周表面上形成有螺旋滚珠滚槽(1)；一个螺母体，其内周表面上形成有与中心轴上所述螺旋滚珠滚槽(1)相应的螺旋承载滚珠滚槽(2)，中心轴与螺母体装配时，所述螺旋滚珠滚槽(1)和螺旋承载滚珠滚槽(2)组合构成滚珠滚道；在螺母体内有一个沿其轴向并贯穿于其中的钢球循环道(3)；两个端盖循环器，所述两个端盖循环器分别固定在所述螺母体的两端，在端盖循环器的一侧开有至少一个钢球循环槽(4)，该钢球循环槽(4)的两端分别与所述滚珠滚道和螺母体内的钢球循环道(3)相接；其特征在于在所述端盖循环器的侧壁开有至少一个储油腔(5)，所述储油腔(5)的开口位于钢球循环槽(4)上。2.根据权利要求1所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)的开口位于钢球循环槽(4)与滚珠滚道衔接处。3.根据权利要求1或者2所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)为扇形凹槽。4.根据权利要求1或者2所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)为长方形凹槽。5.根据权利要求1或者2所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)为正方形凹槽。6.根据权利要求1或者2所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)为圆形凹槽。7.根据权利要求1或者2所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)为椭圆形凹槽。8.根据权利要求1或者2所述的一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，其特征在于所述储油腔(5)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑的纳入式端盖滚珠丝杠副，包括：　　　　一个中心轴，其外周表面上形成有螺旋滚珠滚槽（１）；　　　　一个螺母体，其内周表面上形成有与中心轴上所述螺旋滚珠滚槽（１）相应的螺旋承载滚珠滚槽（２），中心轴与螺母体装配时，所述螺旋滚珠滚槽（１）和螺旋承载滚珠滚槽（２）组合构成滚珠滚道；在螺母体内有一个沿其轴向并贯穿于其中的钢球循环道（３）；　　　　两个端盖循环器，所述两个端盖循环器分别固定在所述螺母体的两端，在端盖循环器的一侧开有至少一个钢球循环槽（４），该钢球循环槽（４）的两端分别与所述滚珠滚道和螺母体内的钢球循环道（３）相接；　　　　其特征在于：在所述端盖循环器的侧壁开有至少一个储油腔（５），所述储油腔（５）的开口位于钢球循环槽（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李一前，李敬宇，
申请(专利权)人：李敬宇，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]