【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚珠丝杠副，尤其涉及一种内循环端块式滚珠丝杠副。
技术介绍
现有的滚珠丝杠副螺母的循环结构主要有内循环和外循环两大类，外循环结构最常见的有插管式和螺旋槽式两种。现有的内循环结构在大导程高速化方面制约因素非常多，且承载圈数受限制；插管式和螺旋槽式体积大，结构繁琐，插管加工复杂，工艺性不好，且其舌部在高速情况下容易折断，螺旋槽拐角处角度大，过渡不平滑，手感不够好，对导程和转速的增加产生很大的制约，同时也限制了滚珠丝杠副的承载能力。普通内循环式结构，当导程大时，两滚道之间跨距大，这就使返向器上的流球滚道曲线复杂，较难加工，即使加工出来，流球效果也不好。
技术实现思路
本技术提供一种能够提高承载能力的大导程、高速化的内循环端块式滚珠丝杠副。本技术采用如下技术方案一种内循环端块式滚珠丝杠副，由丝杠、螺母和钢球组成，在丝杠和螺母上分别设有滚道槽，钢球设在由丝杠和螺母的滚道槽组合形成的钢球滚道内，在螺母上设有通孔，在螺母的两端设有返向器槽，在各返向器槽内分别设有返向器，返向器为一返向块，在返向块上设有返向滚道和挡舌，返向滚道的端口与钢球滚道连通，返向滚道的另一端口与螺母上的通孔连通，返向块上的挡舌位于钢球滚道内。与现有技术相比，本技术具有如下优点本技术在螺母左右两端面各铣一安装返向器的返向器槽，在返向器槽底部适当位置贯穿螺母壁钻一通孔(返向孔)，返向器通过螺钉或其它固定方式安装在返向器槽内，滚珠丝杠和螺母相对运动时，钢球的循环过程是经螺母滚道、左端返向器、螺母返向孔、右端返向器后，再返回螺母滚道。本技术只需通过加大螺旋升角即可满足大导程高速化的要求，在承载方...
【技术保护点】
一种内循环端块式滚珠丝杠副，由丝杠（１）、螺母（２）和钢球（３）组成，在丝杠（１）和螺母（２）上分别设有滚道槽，钢球（３）设在由丝杠（１）和螺母（２）的滚道槽组合形成的钢球滚道内，其特征在于在螺母（２）上设有通孔（２１），在螺母（２）的两端设有返向器槽，在各返向器槽内分别设有返向器（４或５），返向器为一返向块，在返向块上设有返向滚道（６）和挡舌（７），返向滚道（６）的端口与钢球滚道连通，返向滚道（６）的另一端口与螺母（２）上的通孔（２１）连通，返向块上的挡舌（７）位于钢球滚道内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高乃坤，付慧星，
申请(专利权)人：南京工艺装备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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