一种一体式摩卡壶底座及其一体成型方法技术

本发明专利技术涉及一种一体式摩卡壶底座及其一体成型方法，包括本体，所述的本体包括底部、侧壁、内腔和正对底部的开口部，其特征在于：所述的底部的直径大于开口部直径，底部与侧壁之间通过铸造一次成型；其中，所述本体的纵向截面为梯形；本发明专利技术的有益效果：通过一体成型的方法而生产出的摩卡壶底座，不仅存在结构强度高的优势，在摩卡壶使用时，一体成型的摩卡壶底座可以提高对摩卡壶的加热效果，在质量上也有“质”的变化。

An integrated base of mocha pot and its integrated forming method

【技术实现步骤摘要】
一种一体式摩卡壶底座及其一体成型方法
本专利技术涉及挤压成型的
，特别是一种口部直径小底部大的摩卡壶底座的一次性成型模具及成型方法。
技术介绍
摩卡壶底座作为摩卡壶电磁加热的重要部位，市场上针对口部直径小底部大的异形件是通过分体式结构成型，但该结构(包含该结构的生产模式)仍有以下未臻完善之处：其一，该结构不仅结构强度较低，在长期使用时，存在着一定的安全隐患(例如：各分体之间在使用过程中会形成一定的缝隙而造成漏水，存在进一步引起安全事故的可能性)，并且，分体式结构在导热性能上也存在着较大的缺陷，而胀形工艺又满足不了很多外观设计。其二，在实际生产过程中，经常会碰到到锥形结构铸件，其结构特点为开口尺寸小于封闭的底端尺寸。脱模过程中，铸件与铸件内部型芯的分离成为一个难点；针对这一类铸件与型芯比较难分离的情况通常使用砂芯来解决。需要进行铸件铸造时，提前制作多个成型铸件内部结构的砂芯。铸件铸造脱模时，将铸件与砂芯一同取出。待铸件稍作冷却之后，将铸件内部的砂芯打散，将铸件内的型砂倒出得到铸件；然而，每次成型一个铸件过程中，都需要使用一个砂芯，而且砂芯不可以重复使用，相对的生产多少铸件产品就需要制作相应数量的砂芯，制作砂芯过程极大的增加了工人工作量，同时使用砂芯过程中的散落型芯也会对环境和工人健康造成影响；不仅如此，传统的铸造工艺，在“灌模”过程中，经常出现各个关键输送位置堵塞的情况，极易影响生产的效率，并且在“灌模”过程中，无法做到将金属液均衡的送入模具中，导致“成模”的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种一体式摩卡壶底座及其一体成型方法，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种一体式摩卡壶底座，包括本体，所述的本体包括底部、侧壁、内腔和正对底部的开口部，其特征在于：所述的底部的直径大于开口部直径，底部与侧壁之间通过铸造一次成型；其中，所述本体的纵向截面为梯形。优选为：所述内腔的腔底边缘与内腔内侧壁之间固定连接有一圈加强环，且在内腔的各内侧壁上固定连接有截面形状为“三角形”且与加强环连接的加强块。此外，本专利技术还提供一种适用于上述一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料融化：准备相应的铝材至于熔炉中，将熔炉中的温度加热到650-710℃，加入精炼剂，得到铝水，仔细搅拌，其中，铝水中含铁量为0.66％、含铜量不大于0.18％，含锰量为0.23％，含镁量为：0.28％，含镍量为0.013％，含硅量11.88％，含锌量0.173％，含铅量为0.004％，含锡量为0.06％，含钛量为0.043％；(2)模具准备及浇筑：将步骤(1)中的铝水浇筑到模具中，浇筑温度为1650-1850℃，浇筑时间为30-35s，浇筑完成后，保持30-35min；(3)冷却：待步骤(2)中的铝水冷却至常温后，取出成型的摩卡壶底座，对其表面进行清理、抛光并得到摩卡壶底座胚体；(4)热处理：对成型毛坯进行热处理，淬火温度控制在750-850℃、回火温度控制在620-650℃。优选为：所述步骤(1)中的铝材可以是铝板、废铝块以及铝条。优选为：所述步骤(1)中的熔炉包括用于熔化所述铝材的电热熔炉、设于电热熔炉底部且与其固定连接的炉座、固定连接于所述炉座底部的模具安装组件以及设于连通电热熔炉与模具安装组件且用于转移铝液的移液管；其中，所述炉座包括炉座本体以及多个自该炉座本体上且自上而下贯穿炉座本体并用于安装移液管的安装腔，各安装腔均以炉座本体中心为圆心周向等距间隔分布，且在各安装腔内均设有用于对移液管加热的电极；所述模具安装组件包括与所述炉座固定连接且中空设置的中转筒体、多设于筒体内部且与各移液管连通的灌液模块以及通过液压缸驱动升降且用于安装所述步骤(2)模具的升降台，当该升降台上升时，可以使得模具与灌液模块的输出端接触。优选为：各灌液模块包括设于中转筒体顶部且与各移液管输出端密封连通的移液口、与所述移液口输出端密封连通的罐体，所述罐体由纵向截面为“曲形”且间隔设置的第一板体和导料板以及固定连接于第一板体和导料板两侧之间的第二板体构成，所述第一板体、导料板以及各第二板体之间形成有与移液口连通的导料腔；其中，各第二板体上均固定连接有向远离第一板体方向延伸的固定板，且在各固定板之间横向转动连接有通过PLC电机驱动的传动轴，该传动轴的外侧壁固定连接有两个周向间隔设置且纵向截面为“L形”的匀料模块；所述匀料模块包括与所述传动轴外壁固定连接的连接板以及与连接板固定连接且形状为“圆柱形”的匀料盒，各匀料盒上设有自顺时针方向凹陷设置的匀料腔，且在匀料盒远离连接板的一侧外壁纵向延伸设有供匀料盒通过罐体的活动凹槽，所述活动凹槽的槽底设有自腔口向下凹陷延伸并与所述导料腔输出端连通的进料缺口，且在各匀料盒远离匀料腔的一侧固定连接环形下料套，所述环形下料套与匀料盒之间形成有下料腔，且在下料腔的腔底设有一圈以该腔底中心为圆形周向等距间隔分布并与所述匀料腔连通的匀料孔。优选为：所述升降台上设有多个与各下料腔一一对应且用于安装模具的安装槽，且在所述升降台上设有多个分别位于各安装槽靠近升降台中心一侧且用于打磨匀料孔的磨孔装置；其中，所述磨孔装置包括通过支撑杆与升降台固定连接且与升降台间隔设置的齿轮安装座、通过主转动轴与齿轮安装座顶部中心位置转动连接且通过电机驱动的主齿轮以及通过副转动轴与齿轮安装座顶部转动连接且以主齿轮为圆心周向等距间隔分布并与主齿轮啮合的副齿轮，各副齿轮远离齿轮安装座的中心均固定连接有打磨轴，所述打磨轴自由端的轴径自其自由端向其与副齿轮的连接端逐渐缩小。优选为：所述步骤(2)中的模具包括可放入安装槽内的第一阶梯块、与第一阶梯块远离安装槽一侧密封连接的第二阶梯块以及与第二阶梯块远离第一阶梯块一侧接触的第三阶梯块，所述第三阶梯块的顶部中心向第一阶梯块方向凹陷形成有贯穿第二阶梯块的成型腔，所述成型腔的腔底固定连接有纵向截面为“梯形”且与成型腔间隔设置的定模块，所述定模块的横向截面为“正十边形”。优选为：所述定模块包括与所述成型腔的腔底中心固定连接且纵向延伸的第一部分以及六块分布于第一部分周向外侧壁且与第一部分接触的第二部分，各第二部分与第一部分之间分别设有相互适配的卡块以及卡槽，各第二部分远离成型腔腔底一侧端面的边缘均向内部凹陷设有横截面为“扇形”的加强凹部，各第二部分上的各加强凹部在定模块的边缘形成加强环形槽，各第二部分远离成型腔腔底一侧端面凹陷设有向外侧延伸并贯穿第二部分外侧壁的加强槽。优选为：所述成型腔靠近腔口的内侧壁固定连接有一圈卡环，在所述成型腔腔口处设有放置于卡环上且与第一部分和第二部分间隔设置并部分露出成型腔外的卡盘，所述卡盘上与其中心同圆心设置有一圈环形匀料槽，且在环形匀料槽的槽底等距间隔设有多个与各匀料孔并自上而下贯穿卡盘的通孔。本专利技术的有益效果是：其一，通过将异形件采用一体成型的工艺保证了产品的安全性和可靠性，其成型方法采用各种材质的板材进行加工成型，可以满足各种异形产品结构的外观要求；其二，通过加强环和加强块可以提高摩卡壶底座的结构强度，从而提高其使用寿命；其三，由于采用一体挤压成型的方式，其在感应方便得到有效的“扩充”，即：从底部一直延伸到各个侧面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式摩卡壶底座，包括本体，所述的本体包括底部、侧壁、内腔和正对底部的开口部，其特征在于：所述的底部的直径大于开口部直径，底部与侧壁之间通过铸造一次成型；其中，所述本体的纵向截面为梯形。

【技术特征摘要】
1.一种一体式摩卡壶底座，包括本体，所述的本体包括底部、侧壁、内腔和正对底部的开口部，其特征在于：所述的底部的直径大于开口部直径，底部与侧壁之间通过铸造一次成型；其中，所述本体的纵向截面为梯形。2.根据权利要求1所述的一种一体式摩卡壶底座，其特征在于：所述内腔的腔底边缘与内腔内侧壁之间固定连接有一圈加强环，且在内腔的各内侧壁上固定连接有截面形状为“三角形”且与加强环连接的加强块。3.一种适用于上述一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料融化：准备相应的铝材至于熔炉中，将熔炉中的温度加热到650-710℃，加入精炼剂，得到铝水，仔细搅拌，其中，铝水中含铁量为0.66％、含铜量不大于0.18％，含锰量为0.23％，含镁量为：0.28％，含镍量为0.013％，含硅量11.88％，含锌量0.173％，含铅量为0.004％，含锡量为0.06％，含钛量为0.043％；(2)模具准备及浇筑：将步骤(1)中的铝水浇筑到模具中，浇筑温度为1650-1850℃，浇筑时间为30-35s，浇筑完成后，保持30-35min；(3)冷却：待步骤(2)中的铝水冷却至常温后，取出成型的摩卡壶底座，对其表面进行清理、抛光并得到摩卡壶底座胚体；(4)热处理：对成型毛坯进行热处理，淬火温度控制在750-850℃、回火温度控制在620-650℃。4.根据权利要求3所述的一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中的铝材可以是铝板、废铝块以及铝条。5.根据权利要求3或4所述的一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中的熔炉包括用于熔化所述铝材的电热熔炉、设于电热熔炉底部且与其固定连接的炉座、固定连接于所述炉座底部的模具安装组件以及设于连通电热熔炉与模具安装组件且用于转移铝液的移液管；其中，所述炉座包括炉座本体以及多个自该炉座本体上且自上而下贯穿炉座本体并用于安装移液管的安装腔，各安装腔均以炉座本体中心为圆心周向等距间隔分布，且在各安装腔内均设有用于对移液管加热的电极；所述模具安装组件包括与所述炉座固定连接且中空设置的中转筒体、多个设于筒体内部且与各移液管连通的灌液模块以及通过液压缸驱动升降且用于安装所述步骤(2)模具的升降台，当该升降台上升时，可以使得模具与灌液模块的输出端接触。6.根据权利要求5所述的一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于：各灌液模块包括设于中转筒体顶部且与各移液管输出端密封连通的移液口、与所述移液口输出端密封连通的罐体，所述罐体由纵向截面为“曲形”且间隔设置的第一板体和导料板以及固定连接于第一板体和导料板两侧之间的第二板体构成，所述第一板体、导料板以及各第二板体之间形成有与移液口连通的导料腔；其中，各第二板体上均固定连接有向远离第一板体方向延伸的固定板，且在各固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡连升，
申请(专利权)人：浙江创建厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33