一种三元软包电芯标准模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三元软包电芯标准模组结构，所述模组包括箱体，所述箱体内部包括多个串联的小模块，所述箱体的两侧端板通过螺杆与小模块串联，所述箱体的其他侧面封板通过螺钉固定；所述小模块包括电芯、中框和散热铝板，所述中框两个顶端设有条状极柱和插销机构，所述插销机构位于条状极柱的两侧，所述条状极柱与汇流排焊接，所述汇流排上安装采集电路；所述端板上设有两排螺套，所述螺套与中框上的插销机构连成上下两条直线，所述螺套和插销机构内插有螺杆，所述螺杆两端通过螺栓固定在封板上。本实用新型专利技术中，三元软包电芯标准模组结构外部箱体和内部模组通过螺栓螺杆连接，避免激光焊接引起的虚焊问题。

A standard module structure of three element soft clad core

【技术实现步骤摘要】
一种三元软包电芯标准模组结构
本技术涉及软包电池模组
，具体是一种三元软包电芯标准模组结构。
技术介绍
目前，新能源电池主要有方形、圆柱、软包三种结构。方形铝壳电芯构成的模块体积大，质量重，相对有固定尺寸要求的电池箱空间利用率低下，不利于电池包容量的扩展及系统的整体设计；圆柱形钢壳电芯构成的模块组件工艺复杂繁多且正负极分置两端，极不利于电池系统的线束布置及系统的整体设计，并且由于外壳材料为钢材故存在非常大的电气安全隐患(易爆炸)。同时目前新能源动力电池行业将向高能量密度方向发展，那么软包电池组装成电池包系统将成为动力电池未来的发展趋势。三元软包电芯为一种满足德国VDA标准的模组，目前这种通用模组采用1.2mm厚铝板筋对小模块进行三面包裹装配，在进行振动测试过程中会出现钣金应力点1(如图1所示)强度失效。原标准模组铝外壳需通过激光焊接与端板联结较工艺复杂，成本较高，焊接点2(如图1所示)存在虚焊缺陷，不好控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三元软包电芯标准模组结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三元软包电芯标准模组结构，所述模组包括箱体，所述箱体内部包括多个串联的小模块，所述箱体的两侧端板通过螺杆与小模块串联，所述箱体的其他侧面封板通过螺钉固定；所述小模块包括电芯、中框和散热铝板，所述散热铝板和电芯镶嵌在中框内，所述散热铝板两侧紧贴电芯；所述中框两个顶端设有条状极柱和插销机构，所述插销机构位于条状极柱的两侧，所述条状极柱与汇流排焊接，所述汇流排上安装采集电路；所述端板上设有两排螺套，所述螺套与中框上的插销机构连成上下两条直线，所述螺套和插销机构内插有螺杆，所述螺杆两端通过螺栓固定在封板上。作为本技术的进一步方案，所述汇流排上设有汇流排保护盖板，所述汇流排保护盖板与汇流排卡扣连接。作为本技术的进一步方案，所述端板上设有电极保护盖，所述电极保护盖通过螺钉固定在端板上。作为本技术的进一步方案，所述每个封板上固定有两个压条。作为本技术的进一步方案，所述端板两侧设有两个螺纹插孔，所述箱体的四个顶点通过螺栓螺杆固定。作为本技术的进一步方案，条状极柱正极的输出端通过导线与采集电路的输入端连接，且采集电路的输出端通过导线与条状极柱负极相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，三元软包电芯标准模组结构外部箱体和内部模组通过螺栓螺杆连接，避免激光焊接引起的虚焊问题。本技术采用压条和端板从模组的六个面将模组锁紧，可靠性得到极大的改善，主要部件都经过轻量化设计，极大的缩减了模组重量，提高了电芯在电池模组中的成组效率，以实现新能源模组的高能量密度的需求。附图说明下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。图1为
技术介绍
中标准模组结构示意图。图2为本技术标准模组结构分解图。图3为本技术小模块结构示意图。图4为本技术中框结构示意图。图5为本技术端板结构示意图。图中1-钣金应力点，2-焊接点，3-小模块，4-汇流排，5-端板，6-封板，7-采集电路，8-螺杆，9-电芯，10-中框，11-条状极柱，12-插销机构，13-散热铝板，41-汇流排保护盖板，51-螺套，52-电极保护盖，53-螺纹插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种三元软包电芯标准模组结构，所述模组包括箱体，所述箱体内部包括多个串联的小模块3，所述箱体的两侧端板5通过螺杆8与小模块3串联，所述箱体的其他侧面封板6通过螺钉固定；所述小模块3包括电芯9、中框10和散热铝板13，所述散热铝板13和电芯9镶嵌在中框10内，所述散热铝板13两侧紧贴电芯9；所述中框10两个顶端设有条状极柱11和插销机构12，所述插销机构12位于条状极柱11的两侧，所述条状极柱11与汇流排4焊接，所述汇流排4上安装采集电路7；所述端板5上设有两排螺套51，所述螺套51与中框上的插销机构12连成上下两条直线，所述螺套51和插销机构12内插有螺杆8，所述螺杆8两端通过螺栓固定在封板6上。进一步地，所述汇流排4上设有汇流排保护盖板41，所述汇流排保护盖板41与汇流排4卡扣连接；所述端板5上设有电极保护盖52，所述电极保护盖52通过螺钉固定在端板5上。进一步地，所述端板5两侧设有两个螺纹插孔53，所述箱体的四个顶点通过螺栓螺杆固定，所述每个封板6上固定有两个压条，所述压条连接两个端板5的四个顶点，所述压条与端板5的连接面低于压条所在平面，所述压条与端面5采用铆钉固定，固定后，压条所在平面和铆钉所在平面高度相同，可以减小整个模组的尺寸，不影响后续箱体的安装。进一步地，条状极柱11正极的输出端通过导线与采集电路7的输入端连接，且采集电路7的输出端通过导线与条状极柱11负极相连接，采集电路采集电芯温度、电压等参数。本技术中，三元软包电芯标准模组结构外部箱体和内部模组通过螺栓螺杆连接，避免激光焊接引起的虚焊问题。本技术采用压条和端板从模组的六个面将模组锁紧，可靠性得到极大的改善，主要部件都经过轻量化设计，极大的缩减了模组重量，提高了电芯在电池模组中的成组效率，以实现新能源模组的高能量密度的需求。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三元软包电芯标准模组结构，其特征在于，所述模组包括箱体，所述箱体内部包括多个串联的小模块，所述箱体的两侧端板通过螺杆与小模块串联，所述箱体的其他侧面封板通过螺钉固定；所述小模块包括电芯、中框和散热铝板，所述散热铝板和电芯镶嵌在中框内，所述散热铝板两侧紧贴电芯；所述中框两个顶端设有条状极柱和插销机构，所述插销机构位于条状极柱的两侧，所述条状极柱与汇流排焊接，所述汇流排上安装采集电路；所述端板上设有两排螺套，所述螺套与中框上的插销机构连成上下两条直线，所述螺套和插销机构内插有螺杆，所述螺杆两端通过螺栓固定在封板上。

【技术特征摘要】
1.一种三元软包电芯标准模组结构，其特征在于，所述模组包括箱体，所述箱体内部包括多个串联的小模块，所述箱体的两侧端板通过螺杆与小模块串联，所述箱体的其他侧面封板通过螺钉固定；所述小模块包括电芯、中框和散热铝板，所述散热铝板和电芯镶嵌在中框内，所述散热铝板两侧紧贴电芯；所述中框两个顶端设有条状极柱和插销机构，所述插销机构位于条状极柱的两侧，所述条状极柱与汇流排焊接，所述汇流排上安装采集电路；所述端板上设有两排螺套，所述螺套与中框上的插销机构连成上下两条直线，所述螺套和插销机构内插有螺杆，所述螺杆两端通过螺栓固定在封板上。2.根据权利要求1所述的三元软包电芯标准模组结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韬军，刘刚，唐俊伟，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43