一种互感器优化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种互感器优化模具，由四部分组成，包括模块盖板，左模块，右模块，底模块和连接螺栓杆；在模块盖板顶面宽度方向对称焊接扶手；所述左模块和右模块结构对称，在左模块具有半腔槽，半腔槽贯通左模块的顶面和底面，半槽腔的左右两侧分别形成前部板和后部板，其中前部板和后部板对称的位置设置多个裙边槽，所述左模块和右模块各自两侧的对称位置设置U形槽卡块；所述右模块与左模块合并面上设置防滑插柱，所述左模块与防滑插柱对于位置设置与之匹配的插槽。本实用新型专利技术改进巧妙，采用盖板，左模块，右模块和底模结构，优化了现有技术中互感器模块的结构，进行了有效的优化，能够提高安装和拆分速度，可以提高产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器优化模具
本技术涉属于电力输变电
，具体涉及一种互感器优化模具。
技术介绍
互感器是电力输送过程中常见的元件，对互感器进行制造的时候需要涉及互感器模块，现有技术中互感器模块是六块拼接形成箱形或者盒形，这种结构的缺陷是拆分不方便，容易影响加工效率，为此，特设计此专利技术创造。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种互感器优化模具，可以改善以上的不足。本技术涉及一种互感器优化模具，由四部分组成，包括模块盖板，左模块，右模块，底模块和连接螺栓杆；所述模块盖板呈长方形，在模块盖板顶面宽度方向对称焊接扶手；所述左模块和右模块结构对称，在左模块具有半腔槽，半腔槽贯通左模块的顶面和底面，半槽腔的左右两侧分别形成前部板和后部板，其中前部板和后部板对称的位置设置多个裙边槽，裙边槽的宽度为10～20mm，深度为3～8mm，相邻均边槽的间距为10mm，其中从上往下第一个裙边槽距离左模块顶面存在间隔距离，其间隔距离大于8mm，所述裙边槽内转角位置具有圆角结构；所述左模块和右模块各自两侧的对称位置设置U形槽卡块；所述右模块与左模块合并面上设置防滑插柱，所述左模块与防滑插柱对于位置设置与之匹配的插槽；所述底模块底面倾斜设置支撑垫脚，所述底模块宽度方向对称设置底扶块，在底模块顶面设置感器底座槽，在底座槽内设置两个电极槽，在底模块顶面转角位置设置转角连接孔。进一步的，所述连接螺栓杆可以分离的安装在U形槽卡块内。进一步的，所述U形槽卡块的U形槽内设置螺纹。进一步的，所述左模块和右模块宽度方向均设置挡块。进一步的，在互感器优化模块同侧的两个挡块分别错位设置，其中在左模块上的挡块与U形槽卡块上半部相邻，在右模块上的挡块与U槽卡块的下半部相邻。进一步的，所述挡块的长度与底扶块长度相同。进一步的，在左模块和右模块与转角连接孔对应的位置设置螺孔。进一步的，所述模块盖板底面设置顶座槽。进一步的，所述模块盖板底面的顶座槽一侧设置两个防滑插柱，所述左模块和右模块顶面各自设置一个插孔。本技术改进巧妙，采用盖板，左模块，右模块和底模结构，优化了现有技术中互感器模块的结构，进行了有效的优化，能够提高安装和拆分速度，可以提高产品的加工效率，这种优化的结构除了对模块个数的变化之外，此外优化了裙边的设计，传统模具制造的裙边是四面，本技术的模具的产品为两面，同时产品裙边位置的改进降低了受损的可能性。附图说明图1为模块盖板结构示意图。图2为左模块结构示意图。图3为右模块结构示意图。图4为地模块结构示意图。图5为优化模块组合后示意图。图6为本技术制作的互感器正视图。图7为图6的俯视图。图示：1模块盖板、2螺孔、3电机基座孔、4扶手、5防滑插柱、6互感器顶面槽、7左模块、8前部板、9后部板、10裙边槽、11U形槽卡块、12挡块、13插槽、14右模块、15防滑防滑插柱、16标记阴刻槽、17底模块、18底扶块、19互感器底座槽、20转角连接孔、21支撑垫脚、22凸部槽、23连接螺栓杆、24互感器主体、25裙边、26条形槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种互感器优化模具，由四部分组成，包括模块盖板1，左模块7，右模块14，底模块17和连接螺栓杆23；所述模块盖板呈长方形，在模块盖板顶面宽度方向对称焊接扶手4，扶手中间位置设置带有防滑纹的隔热套，所述左模块7和右模块14结构对称，在左模块7具有半腔槽，半腔槽贯通左模块的顶面和底面，半槽腔的左右两侧分别形成前部板8和后部板9，其中前部板和后部板9对称的位置设置三个裙边槽10，裙边槽的宽为15mm，深度为5mm，相邻均边槽的间距为10mm，其中从上往下第一个裙边槽距离左模块7顶面存在间隔距离，其间隔距离为10mm，所述裙边槽内转角位置具有圆角结构；所述左模块7和右模块14各自两侧的对称位置设置U形槽卡块11，其中U形槽卡块11的U形槽内设置螺纹。所述右模块14与左模块7合并面上设置防滑插柱5，所述左模块7与防滑插柱5对于位置设置与之匹配的插槽13；所述底模块17底面倾斜设置支撑垫脚21，所述底模块17宽度方向对称设置底扶块18，在底模块17顶面设置感器底座槽，在底座槽内设置两个电极槽，在底模块17顶面转角位置设置转角连接孔20，在左模块7和右模块14与转角连接孔20对应的位置设置螺孔2。为了便于锁定整个装置，其中连接螺栓杆可以分离的安装在U形槽卡块11内。所述左模块7和右模块14宽度方向均设置挡块12。在互感器优化模块同侧的两个挡块12分别错位设置，其中在左模块7上的挡块12与U形槽卡块11上半部相邻，在右模块14上的挡块12与U槽卡块的下半部相邻。前述的挡块12的长度与底扶块18长度相同，挡块和底扶块长度相同，便于装置的侧立。所述模块盖板1底面设置顶座槽。所述模块盖板1底面的顶座槽一侧设置两个防滑插柱5，所述左模块7和右模块14顶面各自设置一个插孔。本技术优化了模块的个数，现有技术中通常为六个模块，导致了拆分和安装的速度较慢，能够节约时间。在安装的时候，首先将底模块安装在水平底面上，然后将左模块和右模块合并，两个半腔槽形成整体腔槽，然后将连个模块垂直安装在底模块上，底模块上的防滑插柱插入两个模块底面的插槽中，为了进一步的加强固定还可以使用螺栓插入底模块的转角连接孔和左模块和右模块底面的插孔中；与此同时将连接螺栓杆旋入两个U形槽卡块内，最后将模块盖板盖在左模块和右模块的顶面，最终效果如图5所示。通过本技术模具生产的互感器效果图如6和图7所示，在互感器两侧具有裙边，正面和背面不存在裙边，同时顶面第一个裙边与互感器顶面存在间隔距离，这种结构与现有技术中的互感器更能够避免损坏，因为现有技术中的顶面裙边与互感器顶面齐平，并且互感器四面均存在裙边(环形设计)，这种互感器的缺陷在于顶面全部转角位置在搬运过程中容易被剐蹭损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器优化模具，其特征在于：由四部分组成，包括模块盖板，左模块，右模块，底模块和连接螺栓杆；所述模块盖板呈长方形，在模块盖板顶面宽度方向对称焊接扶手；所述左模块和右模块结构对称，在左模块具有半腔槽，半腔槽贯通左模块的顶面和底面，半槽腔的左右两侧分别形成前部板和后部板，其中前部板和后部板对称的位置设置多个裙边槽，裙边槽的宽度为10～20mm，深度为3～8mm，相邻均边槽的间距为10mm，其中从上往下第一个裙边槽距离左模块顶面存在间隔距离，其间隔距离大于8mm，所述裙边槽内转角位置具有圆角结构；所述左模块和右模块各自两侧的对称位置设置U形槽卡块；所述右模块与左模块合并面上设置防滑插柱，所述左模块与防滑插柱对于位置设置与之匹配的插槽；所述底模块底面倾斜设置支撑垫脚，所述底模块宽度方向对称设置底扶块，在底模块顶面设置感器底座槽，在底座槽内设置两个电极槽，在底模块顶面转角位置设置转角连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种互感器优化模具，其特征在于：由四部分组成，包括模块盖板，左模块，右模块，底模块和连接螺栓杆；所述模块盖板呈长方形，在模块盖板顶面宽度方向对称焊接扶手；所述左模块和右模块结构对称，在左模块具有半腔槽，半腔槽贯通左模块的顶面和底面，半槽腔的左右两侧分别形成前部板和后部板，其中前部板和后部板对称的位置设置多个裙边槽，裙边槽的宽度为10～20mm，深度为3～8mm，相邻均边槽的间距为10mm，其中从上往下第一个裙边槽距离左模块顶面存在间隔距离，其间隔距离大于8mm，所述裙边槽内转角位置具有圆角结构；所述左模块和右模块各自两侧的对称位置设置U形槽卡块；所述右模块与左模块合并面上设置防滑插柱，所述左模块与防滑插柱对于位置设置与之匹配的插槽；所述底模块底面倾斜设置支撑垫脚，所述底模块宽度方向对称设置底扶块，在底模块顶面设置感器底座槽，在底座槽内设置两个电极槽，在底模块顶面转角位置设置转角连接孔。2.根据权利要求1所述的一种互感器优化模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：应贤福，张清青，
申请(专利权)人：重庆锐志高压互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50