本实用新型专利技术公开了一种玻璃车床用加工排灯,包括排灯本体,排灯本体上设有N个出焰口,排灯本体上还设有向排灯本体内冲入气体的进气口,第M个出焰口为以下任意一种形状:A.直线形开口;B.起点与终点不重合的简单折线形开口;C.曲线形开口;其中N≥1,N≥M≥1。本实用新型专利技术能够使火焰均匀、产品质量好。本实用新型专利技术适用于玻璃制品加热软化工序中,用于对玻璃制品进行加热。
Processing row lamp for glass lathe
【技术实现步骤摘要】
玻璃车床用加工排灯
本技术属于玻璃制品加工
,涉及玻璃制品的加热软化装置,具体地说是一种玻璃制品用加工排灯。
技术介绍
玻璃火焰排灯用于对玻璃加热,使玻璃软化,进而进行如吹制、压制、离心、抛光、烧口、爆口、拉丝等工序。在使用火焰排灯对玻璃制品加热过程中,氧气和天燃气经进气口进入排灯本体内使气体燃烧,火焰由排灯本体上的出焰口喷出,从而加热玻璃制品,使其软化后进行加工。现有的玻璃制品用加工排灯上出焰口的形状为圆孔状,由于圆孔状的出焰口具有火焰集中的区域,使得向外喷出的火焰不均匀,在使用过程中容易在玻璃制品上出现火隔线,影响产品的质量。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足,本技术旨在提供一种玻璃制品用加工排灯,以达到火焰均匀、产品质量好的目的。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下:包括排灯本体,其特征在于:排灯本体上设有N个出焰口,排灯本体上还设有向排灯本体内冲入气体的进气口,第M个出焰口为以下任意一种形状:A.直线形开口;B.起点与终点不重合的简单折线形开口;C.曲线形开口;其中N≥1,N≥M≥1。作为本技术的改进,A.直线形开口为以下任意一种形状:A-1.“|”形开口;A-2.“\”形或“/”形开口;A-3.“-”形开口;B.起点与终点不重合的简单折线形开口为以下任意一种形状:B-1.“[”形或“]”形开口;B-2.“<”形或“>”形开口;B-3.“Z”形开口;C.曲线形开口为以下任意一种形状:C-1.“(”形或“)”形开口;C-2.“S”形开口。作为本技术的另一种改进,N个出焰口形状相同。作为本技术的进一步改进,相邻出焰口间隔等距且相互平行设置。作为本技术的进一步改进,相邻出焰口之间相互贯通。作为本技术的第三种改进,排灯本体为六面体或长方体或圆棒状。作为本技术的改进,出焰口及进气口相向设置。由于采用了上述的技术方案,本技术与现有技术相比,所取得的有益效果是:本技术通过在排灯本体上设置线条形的出焰口,相较现有技术中的圆孔形出焰口,能够使火焰均匀喷出,燃烧效果好,易于玻璃制品的成型及加工,避免
技术介绍
中在产品表面出现火隔线的情况发生,最终得到质量优良的产品;本技术通过采用简单折线形开口及曲线形开口,能够利于火焰的均匀喷出,本技术优选采用直线形开口,火焰均匀喷出的效果最佳;本技术通过使相邻火焰口均匀等距且相互平行设置,以保证产品均匀受热;本技术使出焰口之间相互贯通,能够更充分的对产品进行加热;本技术具有较强的实用性,大大提高工作效率。本技术适用于玻璃制品加热软化工序中,用于对玻璃制品进行加热。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。图1为本技术实施例排灯本体1的立体结构示意图;图2为本技术实施例出焰口2为“/”形开口21的平面结构示意图;图3为本技术实施例出焰口2为“<”形开口22的平面结构示意图;图4为本技术实施例出焰口2为“(”形开口23的平面结构示意图;图5为本技术实施例出焰口2为“-”形开口24的平面结构示意图;图6为本技术实施例出焰口2为相互连通的“/”形开口21的平面结构示意图。图中:1、排灯本体;2、出焰口;21、“/”形开口;22、“<”形开口;23、“(”形开口;24、“-”形开口;3、进气口。具体实施方式实施例1一种玻璃制品用加工排灯如图1所示,本实施例包括排灯本体1。排灯本体1采用耐高温材料制成,排灯本体1的形状可为长方体或圆柱形的圆棒状,本实施例中排灯本体1为中空六面体,并在六面体相向的两个平面上分别设有出焰口2及进气口3。进气口3用于连接进气阀,氧气及天燃气通过进气阀经进气口3冲入排灯本体1内。排灯本体1上沿六面体的棱边直线方向设有N个出焰口2,第M个出焰口2为以下任意一种形状:A.直线形开口直线形开口为直线的线条形状,直线形开口为以下任意一种形状:A-1.“|”形开口,即为竖直形直线开口;A-2.“\”形开口或“/”形开口21,即为倾斜形直线开口,如图2中所示;A-3.“-”形开口24,即为水平直线开口,可参考图5。由于直线形开口不具有火焰集中区域,因此,直线形开口为出焰口2多种形状中的一种优选方式,火焰均匀喷出的效果最优。B.起点与终点不重合的简单折线形开口折线形开口为折线形的线条形状,并且还需同时具备为简单折线,且起点与终点为不重合的简单折线。其中,根据简单折线的定义,满足以下条件的为简单折线:(1)对于任意两边,它们除顶点外无其他公共点;(2)顶点与边上异于端点的任一点不重合;(3)每一顶点至多是两条边的端点。而起点与终点不重合的简单折线,即是保证所形成的形状为线条状的开放图形,而不是构成封闭图形,这是因为,组成的开放性线条状相较形成的封闭图形,具有局部火焰集中区域,不能使火焰均匀喷出。起点与终点不重合的简单折线形开口为以下任意一种形状:B-1.“[”形或“]”形开口;B-2.“<”形开口22或“>”形开口,可参考图3;B-3.“Z”形开口。C.曲线形开口曲线形开口为方向连续变化所形成的波状线,曲线形开口为以下任意一种形状:C-1.“(”形开口23或“)”形开口,即为圆弧形开口,可参考图4;C-2.“S”形开口。需要说明的是,N与M表示变量,其中N≥1,N≥M≥1。而以上所列出的字母A、B、C只是表示序号,以上所出现的字母S、Z只是通过字母的形状表示出焰口的形状。由上可知,每个出焰口2均可从直线形开口、折线形开口、曲线形开口三种形式中任选,也就是说,每个出焰口2的形状可以是相同的,也可以是不同的。而N个出焰口2均设置为相同的形状,如都设置为“/”形开口21或都设置为“<”形开口22或都设置为“(”形开口23,能够起到更均匀喷出的燃烧效果。当N>1时,关于相邻出焰口2之间的关系,有两种形式可供选择:(1)相邻的出焰口2间隔等距且相互平行设置,也就是说,相邻出焰口2之间并不相互连通,出焰口2之间具有一定间距,可参考图2-图4中出焰口2的设置;(2)相邻出焰口2之间相互贯通,也就是说,相邻出焰口2之间相互连通,可参考图6中出焰口的设置,在相邻的出焰口2之间设置有连通二者的通道,以使出焰口2之间相互连通。由于第二种设置形式使得出焰口2中会有局部火焰集中区域,因此,第一种设置形式为使火焰均匀喷出的最佳形式。使用本实施例时,将气体经进气口冲入至排灯本体1内,燃烧的火焰经出焰口2均匀向外喷处至玻璃制品的外表面上,以对玻璃制品进行加热软化工序。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃车床用加工排灯,包括排灯本体,其特征在于:排灯本体上设有N个出焰口,排灯本体上还设有向排灯本体内冲入气体的进气口,第M个出焰口为以下任意一种形状:A.直线形开口;B.起点与终点不重合的简单折线形开口;C.曲线形开口;其中N≥1,N≥M≥1。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃车床用加工排灯,包括排灯本体,其特征在于:排灯本体上设有N个出焰口,排灯本体上还设有向排灯本体内冲入气体的进气口,第M个出焰口为以下任意一种形状:A.直线形开口;B.起点与终点不重合的简单折线形开口;C.曲线形开口;其中N≥1,N≥M≥1。2.根据权利要求1所述的玻璃车床用加工排灯,其特征在于:A.直线形开口为以下任意一种形状:A-1.“|”形开口;A-2.“\”形或“/”形开口;A-3.“-”形开口;B.起点与终点不重合的简单折线形开口为以下任意一种形状:B-1.“[”形或“]”形开口;B-2.“<”形或“>”形开口;...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭言光,郭忠相,
申请(专利权)人:郭言光,
类型:新型
国别省市:山东,37
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