一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，涉及冰箱制造技术领域，包括横截面为圆形的第一直管，所述第一直管的右侧设置有弯管，且第一直管的外层与内层之间设置有空腔，所述弯管的下侧设置有第二直管。本实用新型专利技术设计新颖，通过第一螺栓孔和第二螺栓孔将该大直径弯管与冰箱压缩机连接，方便该大直径弯管的连接，通过第一密封圈和第二密封圈防止气体泄漏，且通过密封层防止该大直径弯管内部的腐蚀，增加了该大直径弯管的双重密封性，通过聚丙烯材质的保温层增加该大直径弯管的保温效果，防止资源的浪费，且通过热熔将第一直管与弯管和第二直管与弯管连接，增加了该大直径弯管的稳固性。

A large diameter elbow with double seal structure for refrigerator compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管
本技术涉及冰箱制造
，具体是一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。中国专利公开了一种弯管组合模具(授权公告号CN204054683U)，该专利技术能够方便的组成不同角度和弧度要求的弯管组合模具，又能兼顾弯管的几何尺寸和承载能力；同时还能降低制造难度和生产成本，但是，该专利由于不具备密封结构，导致其密封性能较差，且该专利由于连接处相对复杂，导致其连接过程较为复杂。因此，本领域技术人员提供了一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，包括横截面为圆形的第一直管，所述第一直管的右侧设置有弯管，且第一直管的左侧设置有第一连接盘，所述第一直管的外层与内层之间设置有空腔，所述弯管的下侧设置有第二直管，所述第二直管的下侧设置有第二连接盘，所述第二连接盘内设置有第二密封圈，且第二连接盘开设有第二螺栓孔，所述第一连接盘内设置有第一密封圈，且第一连接盘开设有第一螺栓孔，所述空腔的内部上侧设置有保温层，所述保温层的下方设置有密封层。作为本技术进一步的方案：所述第一直管的直径与第二直管的直径相等，且第一直管的右端与弯管的左端和第二直管的上端与弯管的下端均通过热熔连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均设置有八个，且分别依次排列在第一连接盘和第二连接盘的内部。作为本技术再进一步的方案：所述第一密封圈和第二密封圈的横截面均为圆形，所述第一密封圈与第一连接盘和第二密封圈与第二连接盘均通过AB胶粘合连接。作为本技术再进一步的方案：所述弯管为一种聚氯乙烯材质的构件，且弯管的内部直径与第一直管和第二直管的内部直径均相等。作为本技术再进一步的方案：所述保温层为一种聚丙烯材质的构件，所述密封层为一种聚偏氟乙烯材质的构件，且密封层的上表面与保温层的下表面通过AB胶粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一螺栓孔和第二螺栓孔将该大直径弯管与冰箱压缩机连接，方便该大直径弯管的连接，通过第一密封圈和第二密封圈在第一连接盘和第二连接盘与冰箱压缩机连接时防止气体泄漏，且通过聚偏氟乙烯材质的密封层防止该大直径弯管内部的腐蚀，增加了该大直径弯管的双重密封性，通过聚丙烯材质的保温层增加该大直径弯管的保温效果，防止资源的浪费，且通过热熔将第一直管的右端与弯管的左端和第二直管的上端与弯管的下端连接，增加了该大直径弯管的稳固性，且降低了生产成本，本技术结构科学合理，使用安全方便，提高了该大直径弯管的实用性能，让其更加适用于冰箱制造
附图说明图1为一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管的结构示意图；图2为一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管中剖面的结构示意图；图3为一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管中A的结构示意图；图4为一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管中第二连接盘俯视图的结构示意图。图中：1、第一直管；2、弯管；3、第二直管；4、第一连接盘；5、第二连接盘；6、空腔；7、保温层；8、密封层；9、第一密封圈；10、第一螺栓孔；11、第二密封圈；12、第二螺栓孔。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，包括横截面为圆形的第一直管1，第一直管1的右侧设置有弯管2，且第一直管1的左侧设置有第一连接盘4，第一直管1的外层与内层之间设置有空腔6，弯管2的下侧设置有第二直管3，第二直管3的下侧设置有第二连接盘5，第二连接盘5内设置有第二密封圈11，且第二连接盘5开设有第二螺栓孔12，第一连接盘4内设置有第一密封圈9，且第一连接盘4开设有第一螺栓孔10，空腔6的内部上侧设置有保温层7，保温层7的下方设置有密封层8。为了让第一直管1的右端与弯管2的左端和第二直管3的上端与弯管2的下端稳定连接，增加该大直径弯管的稳固性，本实施例中，优选的，第一直管1的直径与第二直管3的直径相等，且第一直管1的右端与弯管2的左端和第二直管3的上端与弯管2的下端均通过热熔连接。为了方便通过第一连接盘4和第二连接盘5设置的第一螺栓孔10和第二螺栓孔12将该大直径弯管与冰箱压缩机连接，增加该大直径弯管的气密性，本实施例中，优选的，第一螺栓孔10和第二螺栓孔12均设置有八个，且分别依次排列在第一连接盘4和第二连接盘5的内部。为了在第一连接盘4和第二连接盘5与冰箱压缩机连接时通过第一密封圈9和第二密封圈11防止气体泄漏，增加该大直径弯管的密封性，本实施例中，优选的，第一密封圈9和第二密封圈11的横截面均为圆形，第一密封圈9与第一连接盘4和第二密封圈11与第二连接盘5均通过AB胶粘合连接。为了让弯管2根据所需弯曲，方便该大直径弯管与冰箱压缩机连接，增加该大直径弯管的实用性，本实施例中，优选的，弯管2为一种聚氯乙烯材质的构件，且弯管2的内部直径与第一直管1和第二直管3的内部直径均相等。为了通过聚丙烯材质的保温层7增加该大直径弯管的保温效果，且为了通过聚偏氟乙烯材质的密封层8防止该大直径弯管内部的腐蚀，增加了其密封性，本实施例中，优选的，保温层7为一种聚丙烯材质的构件，密封层8为一种聚偏氟乙烯材质的构件，且密封层8的上表面与保温层7的下表面通过AB胶粘合连接。本技术的工作原理是：在使用过程中，通过第一连接盘4和第二连接盘5设置的第一螺栓孔10和第二螺栓孔12将该大直径弯管与冰箱压缩机连接，方便该大直径弯管与冰箱压缩机连接，通过第一密封圈9和第二密封圈11在第一连接盘4和第二连接盘5与冰箱压缩机连接时防止气体泄漏，增加了该大直径弯管的密封性，通过聚丙烯材质的保温层7增加该大直径弯管的保温效果，防止资源的浪费，通过聚偏氟乙烯材质的密封层8防止该大直径弯管内部的腐蚀，进一步增加了其密封性。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，包括横截面为圆形的第一直管(1)，其特征在于，所述第一直管(1)的右侧设置有弯管(2)，且第一直管(1)的左侧设置有第一连接盘(4)，所述第一直管(1)的外层与内层之间设置有空腔(6)，所述弯管(2)的下侧设置有第二直管(3)，所述第二直管(3)的下侧设置有第二连接盘(5)，所述第二连接盘(5)内设置有第二密封圈(11)，且第二连接盘(5)开设有第二螺栓孔(12)，所述第一连接盘(4)内设置有第一密封圈(9)，且第一连接盘(4)开设有第一螺栓孔(10)，所述空腔(6)的内部上侧设置有保温层(7)，所述保温层(7)的下方设置有密封层(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，包括横截面为圆形的第一直管(1)，其特征在于，所述第一直管(1)的右侧设置有弯管(2)，且第一直管(1)的左侧设置有第一连接盘(4)，所述第一直管(1)的外层与内层之间设置有空腔(6)，所述弯管(2)的下侧设置有第二直管(3)，所述第二直管(3)的下侧设置有第二连接盘(5)，所述第二连接盘(5)内设置有第二密封圈(11)，且第二连接盘(5)开设有第二螺栓孔(12)，所述第一连接盘(4)内设置有第一密封圈(9)，且第一连接盘(4)开设有第一螺栓孔(10)，所述空腔(6)的内部上侧设置有保温层(7)，所述保温层(7)的下方设置有密封层(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机具有双重密封结构的大直径弯管，其特征在于，所述第一直管(1)的直径与第二直管(3)的直径相等，且第一直管(1)的右端与弯管(2)的左端和第二直管(3)的上端与弯管(2)的下端均通过热熔连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少杰，
申请(专利权)人：泰州市长征冷机管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32