高盐废水分盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。本实用新型专利技术产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG‑T3923‑2007》标准；产生的工业氯化钠达到精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。

High salt wastewater separation system

【技术实现步骤摘要】
高盐废水分盐系统
：本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种高盐废水分盐系统。
技术介绍
：煤化工企业在生产运行中会产生大量的高盐废水，高盐废水具有成分复杂、水质水量波动大、盐分含量高、毒性大等特点，由于目前我国煤化工企业大多集中在生态环境脆弱的西部地区，周边没有纳污水体，不具备废水外排条件，因此必须进行处理后才能对外排放。目前，常用的处理高盐废水的方法主要有两种：1、利用蒸发塘蒸发水分，其存在的问题是自然蒸发效果并不理想，还会造成水资源的浪费，且不能对废水中的盐分进行回收，造成了资源的浪费，降低了企业的经济效益。2、采用蒸发结晶技术回收水分，生产结晶盐，但得到的结晶盐品质较差，很难达到生产标准，难以有效的利用；此外，处理后的废水虽然能达到国家和地方废水排放标准，但经处理达标后的工业废水中仍存在部分有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子、大量可溶性无机盐等，因而限制了工业废水的回用，造成了大量水资源浪费。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种安全可靠、运行稳定的高盐废水分盐系统。本技术由如下技术方案实施：高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；所述原水箱的出水口与所述纳滤单元的一级纳滤膜装置的进水口连通，所述一级纳滤膜装置的产水出口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发原水池的进水口连通；所述纳滤单元的二级纳滤膜装置的产水出口与所述原水箱的进水口连通，所述二级纳滤膜装置的浓水出口与所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发原水池的进水口连通；所述硫酸钠蒸发结晶单元的冷冻结晶器的母液出口与所述有机浓缩单元的保安过滤器的进水口连通，所述有机浓缩单元的有机膜浓缩装置的产水出口与所述臭氧反应罐的进水口连通，所述臭氧反应罐的出水口与所述原水箱的进水口连通；所述氯化钠蒸发结晶单元的多效蒸发结晶器的母液出口和所述有机膜浓缩装置的浓水出口均与所述混盐蒸发结晶单元的蒸发母液混合罐的进水口连通，所述混盐蒸发结晶单元的混盐蒸发结晶器的晶浆出口与所述硫酸钠蒸发原水池的进水口连通。进一步的，所述纳滤单元包括一级纳滤膜装置、纳滤浓水箱以及二级纳滤膜装置，所述一级纳滤膜装置的浓水出口与所述纳滤浓水箱的进水口连通，所述纳滤浓水箱的出水口与所述二级纳滤膜装置的进水口连通。进一步的，所述氯化钠蒸发结晶单元包括氯化钠蒸发原水池、多效蒸发结晶器、氯化钠稠厚器、氯化钠离心机、氯化钠干燥床以及氯化钠包装机；所述氯化钠蒸发原水池的出水口与所述多效蒸发结晶器的进水口连通，所述多效蒸发结晶器的晶浆口与所述氯化钠稠厚器的进口连通，所述氯化钠稠厚器的晶浆出口与所述氯化钠离心机的入口连通，所述氯化钠离心机的结晶盐出口与所述氯化钠干燥床的进口连通，所述氯化钠干燥床的出口与所述氯化钠包装机的进口连通。进一步的，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠蒸发原水池、冷冻结晶器、芒硝离心机、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心机、硫酸钠干燥床以及硫酸钠包装机；所述硫酸钠蒸发原水池的出水口与所述冷冻结晶器的进水口连通，所述冷冻结晶器的晶浆出口与所述芒硝离心机的入口连通，所述芒硝离心机的芒硝出口与所述硫酸钠蒸发结晶器的入口连通，所述硫酸钠蒸发结晶器的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的进口连通，所述硫酸钠稠厚器的晶浆出口与所述硫酸钠离心机的入口连通，所述硫酸钠离心机的结晶盐出口与所述硫酸钠干燥床的进口连通，所述硫酸钠干燥床的出口与所述硫酸钠包装机的进口连通。进一步的，所述有机浓缩单元包括保安过滤器和有机膜浓缩装置，所述保安过滤器的出水口与所述有机膜浓缩装置的进水口连通。进一步的，所述混盐蒸发结晶单元包括蒸发母液混合罐、混盐蒸发结晶器、杂盐离心机、杂盐干燥机以及杂盐包装机；所述蒸发母液混合罐的出水口与所述混盐蒸发结晶器的进水口连通，所述混盐蒸发结晶器的母液出口与所述杂盐离心机的进口连通，所述杂盐离心机的结晶盐出口与所述杂盐干燥机的进口连通，所述杂盐干燥机的出口与所述杂盐包装机的进口连通。本技术的优点：本技术的系统能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，避免了高盐废水对外排放对环境造成的破坏，具有极大的社会效益；还实现了高盐废水中盐分的完全回收，且回用水为水质较好的软化水，降低了企业软化水质的运行费用，产生了较大的经济效益。本技术通过一级纳滤膜装置对高盐废水中的二价离子进行截留，得到主要成分为氯化钠的一次纳滤淡水，经蒸发结晶、离心处理后即可得到纯度较高的氯化钠；通过二级纳滤膜装置得到主要成分为硫酸钠的二次纳滤浓水，经冷冻结晶、蒸发结晶、离心处理后即可得到纯度较高的硫酸钠；由于二次纳滤淡水中硫酸根离子含量也较高，因此将二次纳滤淡水返回至前端的原水箱内，作为一次纳滤的进水，可对硫酸根离子进行有效回收；通过两次纳滤处理可有效降低最终的产水中硫酸根离子含量，还可降低整个系统的投资费用及能耗；冷冻结晶过程中产生的母液经有机膜浓缩装置和臭氧反应罐去除有机物后回至原水箱，可对母液中含有的硫酸根离子进行回收；有机膜浓缩装置产生的浓水与多效蒸发结晶器产生的母液混合后经蒸发结晶处理得到氯化钠与硫酸钠的混盐返回至硫酸钠蒸发原水池内，实现对混盐的回收。产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG-T3923-2007》标准；产生的工业氯化钠达到GB/T5462-2015《工业盐》标准中精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的系统结构示意图；图中：原水箱1、纳滤单元2、一级纳滤膜装置2-1、纳滤浓水箱2-2、二级纳滤膜装置2-3、氯化钠蒸发结晶单元3、氯化钠蒸发原水池3-1、多效蒸发结晶器3-2、氯化钠稠厚器3-3、氯化钠离心机3-4、氯化钠干燥床3-5、氯化钠包装机3-6、硫酸钠蒸发结晶单元4、硫酸钠蒸发原水池4-1、冷冻结晶器4-2、芒硝离心机4-3、硫酸钠蒸发结晶器4-4、硫酸钠稠厚器4-5、硫酸钠离心机4-6、硫酸钠干燥床4-7、硫酸钠包装机4-8、有机浓缩单元5、保安过滤器5-1、有机膜浓缩装置5-2、臭氧反应罐6、混盐蒸发结晶单元7、蒸发母液混合罐7-1、混盐蒸发结晶器7-2、杂盐离心机7-3、杂盐干燥机7-4、杂盐包装机7-5。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示的高盐废水分盐系统，包括原水箱1、纳滤单元2、氯化钠蒸发结晶单元3、硫酸钠蒸发结晶单元4、有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高盐废水分盐系统，其特征在于，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；所述原水箱的出水口与所述纳滤单元的一级纳滤膜装置的进水口连通，所述一级纳滤膜装置的产水出口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发原水池的进水口连通；所述纳滤单元的二级纳滤膜装置的产水出口与所述原水箱的进水口连通，所述二级纳滤膜装置的浓水出口与所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发原水池的进水口连通；所述硫酸钠蒸发结晶单元的冷冻结晶器的母液出口与所述有机浓缩单元的保安过滤器的进水口连通，所述有机浓缩单元的有机膜浓缩装置的产水出口与所述臭氧反应罐的进水口连通，所述臭氧反应罐的出水口与所述原水箱的进水口连通；所述氯化钠蒸发结晶单元的多效蒸发结晶器的母液出口和所述有机膜浓缩装置的浓水出口均与所述混盐蒸发结晶单元的蒸发母液混合罐的进水口连通，所述混盐蒸发结晶单元的混盐蒸发结晶器的晶浆出口与所述硫酸钠蒸发原水池的进水口连通。

【技术特征摘要】
1.高盐废水分盐系统，其特征在于，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；所述原水箱的出水口与所述纳滤单元的一级纳滤膜装置的进水口连通，所述一级纳滤膜装置的产水出口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发原水池的进水口连通；所述纳滤单元的二级纳滤膜装置的产水出口与所述原水箱的进水口连通，所述二级纳滤膜装置的浓水出口与所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发原水池的进水口连通；所述硫酸钠蒸发结晶单元的冷冻结晶器的母液出口与所述有机浓缩单元的保安过滤器的进水口连通，所述有机浓缩单元的有机膜浓缩装置的产水出口与所述臭氧反应罐的进水口连通，所述臭氧反应罐的出水口与所述原水箱的进水口连通；所述氯化钠蒸发结晶单元的多效蒸发结晶器的母液出口和所述有机膜浓缩装置的浓水出口均与所述混盐蒸发结晶单元的蒸发母液混合罐的进水口连通，所述混盐蒸发结晶单元的混盐蒸发结晶器的晶浆出口与所述硫酸钠蒸发原水池的进水口连通。2.根据权利要求1所述的高盐废水分盐系统，其特征在于，所述纳滤单元包括一级纳滤膜装置、纳滤浓水箱以及二级纳滤膜装置，所述一级纳滤膜装置的浓水出口与所述纳滤浓水箱的进水口连通，所述纳滤浓水箱的出水口与所述二级纳滤膜装置的进水口连通。3.根据权利要求1所述的高盐废水分盐系统，其特征在于，所述氯化钠蒸发结晶单元包括氯化钠蒸发原水池、多效蒸发结晶器、氯化钠稠厚器、氯化钠离心机、氯化钠干燥床以及氯化钠包装机；所述氯化钠蒸发原水池的出水口与所述多效蒸发结晶器的进水口连通，所述多效...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳梅，潘文刚，乔宇，王鑫，陈强，郝永刚，魏渊，刘尚利，姚成盛，王慧，
申请(专利权)人：内蒙古晶泰环境科技有限责任公司，内蒙古伊泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15