一种口服液瓶盖自动组装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及医药包装用品技术领域，具体公开了一种口服液瓶盖自动组装系统，包括支架、插塞机构、调整机构、第一上料机构和第二上料机构；第一上料机构包括第一振动组件和第一锥形料盘，第一锥形料盘上设有第一螺旋输送轨道和第二螺旋输送轨道；第二上料机构包括第二振动组件和第二锥形料盘，第二锥形料盘的上设有第一螺旋运送轨道和第二螺旋运送轨道；插塞机构包括真空泵、顶盘、底盘、半环形的导向块、第一驱动盘、第二驱动盘、输送齿盘、第一驱动件和第二驱动件；调整机构包括调整电机、调整圆盘和半环形的调整轨道。本实用新型专利技术具有自动化程度较高、组装效率较高、组装效果较好，产品的质量有保证、人工成本较低和安全性较好的特点。

An automatic assembly system of oral liquid bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种口服液瓶盖自动组装系统
本技术涉及医药包装用品
，特别涉及一种口服液瓶盖自动组装系统。
技术介绍
现有的口服液瓶盖大都由铝盖和橡胶塞构成，做法是将橡胶塞安装在铝盖内，将铝盖和橡胶塞组合成一个整体，来对口服液瓶的瓶口进行密封。现有口服液瓶盖的生产多是由人工完成组装工作的，具体是人员逐个将橡胶塞安装在铝盖内，完成组装过程，自动化程度低，组装效率也十分低下，需要大量的人力来进行组装工作，造成人工成本高昂；人工在组装的过程中，由于不断进行重复性的工作，很容易产生疲劳或是分神，进而产生不合格的铝盖产品，使得产品的质量没有保证；同时铝盖的边部通常都较为锋利，人员在将橡胶塞用力安装在铝盖内时，很容易被铝盖划伤手，安全性较差。因此，现有的口服液瓶盖生产，存在自动化程度较低、组装效率较低、产品的质量没有保证、人工成本高昂和安全性较差的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有口服液瓶盖生产所存在的上述技术问题，提供了一种口服液瓶盖自动组装系统，它具有自动化程度较高、组装效率较高、组装效果较好，产品的质量有保证、人工成本较低和安全性较好的特点。本技术的技术方案：一种口服液瓶盖自动组装系统，包括支架、设置在支架上的插塞机构、设置在支架上的与插塞机构相配合的调整机构、与插塞机构相接触的第一上料机构和与调整结构相接触的第二上料机构；所述第一上料机构包括第一振动组件和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道和第二螺旋输送轨道，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段、第二螺旋输送段、第一扭转段和第三螺旋输送段，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板和第二螺旋下板构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板和第一扭转底板构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段、第二螺旋送料段、第三螺旋送料段和第四送料段，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同，所述第二螺旋送料板与第一螺旋送料板平滑连接；所述第三螺旋送料段包括倾斜设置的第三底板、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板和设置在第三底板下边缘处的第三下板，所述第三底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三底板与第二螺旋送料板平滑连接，所述第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口，所述第三底板上靠近与第二螺旋送料板的连接处为逐渐扭转的结构，所述第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口，所述第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板和设置在第四送料底板两边部的第四L形侧板构成，两块第四L形侧板之间设有第一缝隙，所述第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四送料底板的输入端与第三底板平滑连接，所述第四送料底板的输出端与插塞机构相接触；所述第二上料机构包括第二振动组件和设置在第二振动组件上的第二锥形料盘，所述第二锥形料盘的上并列设有第一螺旋运送轨道和第二螺旋运送轨道，所述第一螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋运送段、第二螺旋运送段、第三螺旋运送段和第四直线运送段，所述第一螺旋运送段和第二螺旋运送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋运送段设置在第二锥形料盘顶部的外壁面上，所述第四直线运送段设置在第二锥形料盘顶部的外部；所述第一螺旋运送段由相并列的第一螺旋上板和第一螺旋下板构成，所述第一螺旋上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋下板的结构与第一螺旋上板的结构相同，所述第一螺旋上板与第一螺旋下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋运送段为第二水平运送板，所述第二水平运送板的前部为宽度逐渐变大的结构，所述第二水平运送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平运送板的前端与第一螺旋下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋运送段包括倾斜设置的第三运送底板、半包裹在第三运送底板上边缘处的第三运送上板和半包裹在第三运送底板下边缘处的第三运送下板，所述第三运送底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第二锥形料盘上位于第二水平运送板的输出端处设有通孔，所述第三运送底板的输入端穿过通孔后与第二水平运送板的输出端平滑连接；所述第四直线运送段由第四运送底板和设置在第四运送底板两边部的第四L形运送侧板构成，两块第四L形运送侧板之间设有第二缝隙，所述第四运送底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四运送底板的输入端与第三运送底板的输出端平滑连接，所述第四运送底板的输出端与调整机构相接触；所述第二螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋传送段、第二螺旋传送段和第三螺旋传送段，所述第一螺旋传送段和第二螺旋传送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋传送段设置在第二锥形料盘的顶部，所述第一螺旋传送段由相并列的第一螺旋传送上板和第一螺旋传送下板构成，所述第一螺旋传送上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋传送上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋传送下板的结构与第一螺旋传送上板的结构相同，所述第一螺旋传送上板与第一螺旋传送下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋传送段为第二水平传送板，所述第二水平传送板的前部宽度为逐渐变大的结构，所述第二水平传送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平传送板的前端与第一螺旋传送下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋传送段包括第三倾斜传送底板和设置在第三倾斜传送底板外侧的第三传送侧板，所述第三倾斜传送底板的内侧向上倾斜，所述第三倾斜传送底板中间的内边缘处设有第三缺口，所述第三倾斜传送底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口服液瓶盖自动组装系统，其特征是：包括支架(1)、设置在支架上的插塞机构(2)、设置在支架上的与插塞机构相配合的调整机构(3)、与插塞机构相接触的第一上料机构(4)和与调整结构相接触的第二上料机构(5)；所述第一上料机构包括第一振动组件(401)和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘(402)，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道(403)和第二螺旋输送轨道(404)，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段(405)、第二螺旋输送段(406)、第一扭转段(407)和第三螺旋输送段(408)，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板(409)和第二螺旋下板(410)构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板(411)和第一扭转底板(412)构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板(413)和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板(414)构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段(415)、第二螺旋送料段(416)、第三螺旋送料段(417)和第四送料段(418)，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同，所述第二螺旋送料板与第一螺旋送料板平滑连接；所述第三螺旋送料段包括倾斜设置的第三底板(419)、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板(420)和设置在第三底板下边缘处的第三下板(421)，所述第三底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三底板与第二螺旋送料板平滑连接，所述第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口(422)，所述第三底板上靠近与第二螺旋送料板的连接处为逐渐扭转的结构，所述第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口(423)，所述第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板(424)和设置在第四送料底板两边部的第四L形侧板(425)构成，两块第四L形侧板之间设有第一缝隙(426)，所述第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四送料底板的输入端与第三底板平滑连接，所述第四送料底板的输出端与插塞机构相接触；所述第二上料机构包括第二振动组件(501)和设置在第二振动组件上的第二锥形料盘(502)，所述第二锥形料盘的上并列设有第一螺旋运送轨道(503)和第二螺旋运送轨道(504)，所述第一螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋运送段(505)、第二螺旋运送段(506)、第三螺旋运送段(507)和第四直线运送段(508)，所述第一螺旋运送段和第二螺旋运送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋运送段设置在第二锥形料盘顶部的外壁面上，所述第四直线运送段设置在第二锥形料盘顶部的外部；所述第一螺旋运送段由相并列的第一螺旋上板(509)和第一螺旋下板(510)构成，所述第一螺旋上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋下板的结构与第一螺旋上板的结构相同，所述第一螺旋上板与第一螺旋下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋运送段为第二水平运送板，所述第二水平运送板的前部为宽度逐渐变大的结构，所述第二水平运送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平运送板的前端与第一螺旋下板的输出端...

【技术特征摘要】
1.一种口服液瓶盖自动组装系统，其特征是：包括支架(1)、设置在支架上的插塞机构(2)、设置在支架上的与插塞机构相配合的调整机构(3)、与插塞机构相接触的第一上料机构(4)和与调整结构相接触的第二上料机构(5)；所述第一上料机构包括第一振动组件(401)和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘(402)，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道(403)和第二螺旋输送轨道(404)，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段(405)、第二螺旋输送段(406)、第一扭转段(407)和第三螺旋输送段(408)，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板(409)和第二螺旋下板(410)构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板(411)和第一扭转底板(412)构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板(413)和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板(414)构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段(415)、第二螺旋送料段(416)、第三螺旋送料段(417)和第四送料段(418)，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同，所述第二螺旋送料板与第一螺旋送料板平滑连接；所述第三螺旋送料段包括倾斜设置的第三底板(419)、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板(420)和设置在第三底板下边缘处的第三下板(421)，所述第三底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三底板与第二螺旋送料板平滑连接，所述第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口(422)，所述第三底板上靠近与第二螺旋送料板的连接处为逐渐扭转的结构，所述第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口(423)，所述第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板(424)和设置在第四送料底板两边部的第四L形侧板(425)构成，两块第四L形侧板之间设有第一缝隙(426)，所述第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四送料底板的输入端与第三底板平滑连接，所述第四送料底板的输出端与插塞机构相接触；所述第二上料机构包括第二振动组件(501)和设置在第二振动组件上的第二锥形料盘(502)，所述第二锥形料盘的上并列设有第一螺旋运送轨道(503)和第二螺旋运送轨道(504)，所述第一螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋运送段(505)、第二螺旋运送段(506)、第三螺旋运送段(507)和第四直线运送段(508)，所述第一螺旋运送段和第二螺旋运送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋运送段设置在第二锥形料盘顶部的外壁面上，所述第四直线运送段设置在第二锥形料盘顶部的外部；所述第一螺旋运送段由相并列的第一螺旋上板(509)和第一螺旋下板(510)构成，所述第一螺旋上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋下板的结构与第一螺旋上板的结构相同，所述第一螺旋上板与第一螺旋下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋运送段为第二水平运送板，所述第二水平运送板的前部为宽度逐渐变大的结构，所述第二水平运送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平运送板的前端与第一螺旋下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋运送段包括倾斜设置的第三运送底板(511)、半包裹在第三运送底板上边缘处的第三运送上板(512)和半包裹在第三运送底板下边缘处的第三运送下板(513)，所述第三运送底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第二锥形料盘上位于第二水平运送板的输出端处设有通孔(514)，所述第三运送底板的输入端穿过通孔后与第二水平运送板的输出端平滑连接；所述第四直线运送段由第四运送底板(515)和设置在第四运送底板两边部的第四L形运送侧板(516)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：德清县冠利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33