一种复合型稳定剂成型混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混合设备技术领域的一种复合型稳定剂成型混合装置，包括混合本体，所述混合本体的左侧壁上侧焊接有进料斗，所述混合本体的右侧壁下侧焊接有出料管，所述出料管的中间段固定连接有控制阀，所述混合本体的底部四角焊接有支撑腿，所述混合本体的左侧壁下侧固定连接有支撑板，所述混合本体的前侧壁上侧固定连接有控制面板，所述支撑板的上端通过垫块粘接有电机，该复合型稳定剂成型混合装置，增设加热装置通电使加热管通电对其电机带动搅拌叶搅拌的复合型稳定剂进行加热，配合振壁器将附着在内壁上稳定剂振动下来进行充分搅拌均匀，使复合型稳定剂快速成型，提高了复合型稳定剂的质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型稳定剂成型混合装置
本技术涉及混合设备领域，尤其涉及一种复合型稳定剂成型混合装置。
技术介绍
常见的复合稳定剂包括液体钡锌复合物；无毒液体钙锌稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。液体钙锌稳定剂一般都选用较易溶于有机溶剂的碳数较少的脂脂肪钙盐和锌盐；液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂这类复合稳定剂主要用于软质PVC制品的加工中。现有的复合型稳定剂成型混合装置，在加工的过程中，稳定剂容易附着在混合装置内壁上，不能够充分搅拌均匀，成型慢，降低了复合型稳定剂的质量，为此我们提出了一种复合型稳定剂成型混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合型稳定剂成型混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工的过程中，稳定剂容易附着在混合装置内壁上，不能够充分搅拌均匀，成型慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型稳定剂成型混合装置，包括混合本体，所述混合本体的左侧壁上侧焊接有进料斗，所述混合本体的右侧壁下侧焊接有出料管，所述出料管的中间段固定连接有控制阀，所述混合本体的底部四角焊接有支撑腿，所述混合本体的左侧壁下侧固定连接有支撑板，所述混合本体的前侧壁上侧固定连接有控制面板，所述支撑板的上端通过垫块粘接有电机，所述电机的右端螺纹连接有转杆，且所述转杆贯穿于混合本体，且位于混合本体的内腔下侧，所述转杆的一周焊接有搅拌叶，所述混合本体的底部左右两侧固定连接有振壁器，所述混合本体的内腔顶部固定连接有温度传感器，所述混合本体的内腔下侧前后侧壁固定连接有加热装置，所述加热装置的内腔电性连接有加热管，且所述加热管依次从上往下排列，所述控制面板与电机、振壁器、温度传感器和加热装置电性连接。优选的，所述出料管与混合本体角度呈45度。优选的，所述垫块为橡胶垫块。优选的，所述控制面板为LED控制面板。优选的，所述搅拌叶为不锈钢螺旋搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合型稳定剂成型混合装置，结构设计合理，增设加热装置通电使加热管通电对其电机带动搅拌叶搅拌的复合型稳定剂进行加热，配合振壁器将附着在内壁上稳定剂振动下来进行充分搅拌均匀，使复合型稳定剂快速成型，提高了复合型稳定剂的质量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主视剖视结构示意图；图3为本技术侧视剖视结构示意图。图中：混合本体1、进料斗11、出料管12、控制阀121、支撑腿13、支撑板14、垫块141、控制面板2、电机3、转杆31、搅拌叶32、振壁器4、温度传感器5、加热装置6、加热管61。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如下技术方案：一种复合型稳定剂成型混合装置，将混合装置内壁上稳定剂振动下来，使复合型稳定剂快速成型，提高了复合型稳定剂的质量，请参阅图1-3，包括混合本体1，所述混合本体1的左侧壁上侧焊接有进料斗11，所述混合本体1的右侧壁下侧焊接有出料管12，所述出料管12的中间段固定连接有控制阀121，所述混合本体1的底部四角焊接有支撑腿13，所述混合本体1的左侧壁下侧固定连接有支撑板14，所述混合本体1的前侧壁上侧固定连接有控制面板2，所述支撑板14的上端通过垫块141粘接有电机3，所述电机3的右端螺纹连接有转杆31，且所述转杆3贯穿于混合本体1，且位于混合本体1的内腔下侧，所述转杆31的一周焊接有搅拌叶32，所述混合本体1的底部左右两侧固定连接有振壁器4，所述混合本体1的内腔顶部固定连接有温度传感器5，所述混合本体1的内腔下侧前后侧壁固定连接有加热装置6，所述加热装置6的内腔电性连接有加热管61，且所述加热管61依次从上往下排列，所述控制面板2与电机3、振壁器4、温度传感器5和加热装置6电性连接，增设加热装置6通电使加热管61通电对其电机3带动搅拌叶32搅拌的复合型稳定剂进行加热，配合振壁器4将附着在内壁上稳定剂振动下来进行充分搅拌均匀，使复合型稳定剂快速成型，提高了复合型稳定剂的质量，提高了工作效率，请参阅图1，所述出料管12与混合本体1角度呈45度，设计的出料管12与混合本体1角度呈45度，起到一个便于很好排料的作用，请参阅图1，所述垫块141为橡胶垫块，采用橡胶垫块作为垫块141，橡胶具有很好抗震的性能，起到一个对其电机3减震的作用，请参阅图1，所述控制面板2为LED控制面板，采用LED控制面板作为控制面板2，LED具有很好的省电的功能，起到一个节能的作用，请参阅图2，所述搅拌叶32为不锈钢螺旋搅拌叶，采用不锈钢螺旋搅拌叶作为搅拌叶32，不锈钢具有很好耐腐蚀的性能，螺旋型状的搅拌叶具有很好搅拌的效率，起到一个提高了搅拌叶32使用寿命和搅拌效率的作用。工作原理：首先，工作人员在使用时，将复合型稳定剂原料通过进料斗11加入混合本体1内，接着工作人员手动操作控制面板2开启电机3，电机3选用市场上常见的电机，电机3具有提供动力的功能，以实现电机3带动转杆31转动，使转杆31带动搅拌叶32对其复合型稳定剂原料进行搅拌作业，同时手动操作控制面板2开启振壁器4和加热装置6，振壁器4选用市场上常见的振壁器，振壁器4具有很好的协振的功能，以实现振壁器4对其混合本体1的内壁附着的原料进行振动下来，加热装置6通电使加热管61通电对其搅拌过程中的原料进行加热搅拌作业，同时温度传感器5实时监测混合本体1内腔的温度传输到控制面板2，使工作人员更好的把控搅拌的温度，最后加工完成，手动打开控制阀121开启出料管12排料。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型稳定剂成型混合装置，其特征在于：包括混合本体(1)，所述混合本体(1)的左侧壁上侧焊接有进料斗(11)，所述混合本体(1)的右侧壁下侧焊接有出料管(12)，所述出料管(12)的中间段固定连接有控制阀(121)，所述混合本体(1)的底部四角焊接有支撑腿(13)，所述混合本体(1)的左侧壁下侧固定连接有支撑板(14)，所述混合本体(1)的前侧壁上侧固定连接有控制面板(2)，所述支撑板(14)的上端通过垫块(141)粘接有电机(3)，所述电机(3)的右端螺纹连接有转杆(31)，且所述转杆(31)贯穿于混合本体(1)，且位于混合本体(1)的内腔下侧，所述转杆(31)的一周焊接有搅拌叶(32)，所述混合本体(1)的底部左右两侧固定连接有振壁器(4)，所述混合本体(1)的内腔顶部固定连接有温度传感器(5)，所述混合本体(1)的内腔下侧前后侧壁固定连接有加热装置(6)，所述加热装置(6)的内腔电性连接有加热管(61)，且所述加热管(61)依次从上往下排列，所述控制面板(2)与电机(3)、振壁器(4)、温度传感器(5)和加热装置(6)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合型稳定剂成型混合装置，其特征在于：包括混合本体(1)，所述混合本体(1)的左侧壁上侧焊接有进料斗(11)，所述混合本体(1)的右侧壁下侧焊接有出料管(12)，所述出料管(12)的中间段固定连接有控制阀(121)，所述混合本体(1)的底部四角焊接有支撑腿(13)，所述混合本体(1)的左侧壁下侧固定连接有支撑板(14)，所述混合本体(1)的前侧壁上侧固定连接有控制面板(2)，所述支撑板(14)的上端通过垫块(141)粘接有电机(3)，所述电机(3)的右端螺纹连接有转杆(31)，且所述转杆(31)贯穿于混合本体(1)，且位于混合本体(1)的内腔下侧，所述转杆(31)的一周焊接有搅拌叶(32)，所述混合本体(1)的底部左右两侧固定连接有振壁器(4)，所述混合本体(1)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清云，符鑫，冶珊，
申请(专利权)人：昌吉市新铭泰新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65