一种空气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空气过滤技术领域，尤其涉及一种空气过滤装置。该装置包括：第一壳体，其上设置有进气口，第一壳体内部设置有精滤组件，所述精滤组件包括过滤腔，过滤腔具有过滤孔和出气口；吹扫机构，其包括气源和除尘管，除尘管伸入过滤腔中。本实用新型专利技术提供的空气过滤装置，空气进入第一壳体后，精滤组件对空气进行过滤，过滤后的空气进入过滤腔后从出气口排出；吹扫机构可以利用气源向除尘管中输气，气体经除尘管进入精滤组件的过滤腔后，能够快速驱散附着在过滤孔中的灰尘，缩短了除尘时间且除尘效果好，有利于精滤组件重复过滤空气。以上的设置，既增大了空气通量，又缩短了除尘时间，从而大大提高了空气过滤效率。

An air filter

【技术实现步骤摘要】
一种空气过滤装置
本技术涉及空气过滤
，尤其涉及一种空气过滤装置。
技术介绍
空分设备中含有较多的管道和阀门，进行空气分离时，若空气不够洁净就会阻塞通道、管路、阀门以及踏板筛孔，灰尘也会磨损机械。因此，为保证空分设备安全可靠运行，空气分离之前，必须要先对空气进行预净化，即提前过滤。现有技术中利用空气过滤设备对空气进行预净化时，过滤一段时间后小颗粒灰尘会聚集在过滤部件表面上，附着过多时需要单独花费较长时间对过滤部件进行清理，清理完成后才能继续对空气进行过滤，所以大大降低了空气过滤的效率。因此，需要提出一种空气过滤装置，能够解决现有技术中因清理过滤部件时间较长所导致的空气过滤效率低的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种空气过滤装置，可以在实现过滤部件的快速除尘后进行空气过滤，既能保证过滤效果，又能缩短过滤部件的清理时间，从而大大提高空气过滤效率。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种空气过滤装置，包括：第一壳体，所述第一壳体的内部设置有精滤组件，所述精滤组件包括过滤腔，所述过滤腔具有过滤孔和出气口；吹扫机构，所述吹扫机构包括气源和除尘管，所述除尘管伸入所述过滤腔中。作为一种空气过滤装置的优选方案，所述精滤组件设置有至少两组，所述至少两组精滤组件选择性地与所述气源连通。作为一种空气过滤装置的优选方案，每组所述精滤组件均包括多个精滤部，每个所述精滤部均包括精滤筒和连接管，所述连接管与所述精滤筒连通，所述过滤孔设置在所述精滤筒上，所述出气口设置在所述连接管的顶壁上；所述除尘管通过所述连接管的顶壁伸入所述连接管内，所述除尘管的侧壁上设置有导流板，所述导流板与所述出气口正对。作为一种空气过滤装置的优选方案，每组所述精滤组件的多个精滤部中的除尘管汇总连通至分流管路。作为一种空气过滤装置的优选方案，多组所述精滤组件的分流管路通过多通阀与所述气源的出口管路连通。作为一种空气过滤装置的优选方案，每个所述连接管上均设置有差压传感器。作为一种空气过滤装置的优选方案，所述至少两组精滤组件的每两组之间设置有用于阻挡灰尘扩散的第一分隔板，所述第一壳体内部设置有位于所述精滤筒上方的第二分隔板，所述第一分隔板垂直连接于所述第二分隔板，所述连接管固定在所述第二分隔板上且穿过所述第二分隔板与所述精滤筒连通。作为一种空气过滤装置的优选方案，所述第一壳体内倾斜设置有多个用于截挡空气中的灰尘的降尘板，且所述降尘板位于所述精滤组件的下方。作为一种空气过滤装置的优选方案，所述空气过滤装置还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连通，所述第二壳体上设置有空气入口和空气出口，所述第二壳体的内部设置有导气管，所述导气管内设置有滤网板。作为一种空气过滤装置的优选方案，所述第一壳体和所述第二壳体的底部均设置有集尘斗和支撑柱，所述第一壳体的侧壁上设置有维修门。本技术的有益效果为：本技术提供的空气过滤装置，空气进入第一壳体后，精滤组件对空气进行过滤，过滤后的空气进入过滤腔后从出气口排出；吹扫机构可以利用气源向除尘管中输气，气体经除尘管进入精滤组件的过滤腔后，能够快速驱散附着在过滤孔中的灰尘，缩短了除尘时间且除尘效果好，有利于精滤组件重复过滤空气。以上的设置，既增大了空气通量，又缩短了除尘时间，从而大大提高了空气过滤效率。附图说明图1是本技术具体实施例提供的空气过滤装置的结构示意图；图2是本技术具体实施例提供的空气过滤装置中连接管和除尘管的结构示意图；图3是本技术具体实施例提供的空气过滤装置中精滤部与吹扫机构之间的管路连接示意图。图中：1、第一壳体；2、过滤筒；3、第二壳体；4、降尘板；5、气源；6、排气管；7、第一分隔板；8、精滤筒；9、连接管；91、出气口；10、除尘管；11、导流板；12、第二分隔板；131、第一联合管路；132、第二联合管路；14、分流管路；15、出口管路；16、多通阀；17、第一电磁阀；18、第二电磁阀；19、集尘斗；20、支撑柱；21、遮雨罩；22、导气管；23、滤网板；24、维修门；25、洁净室；26、精滤腔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供一种空气过滤装置，如图1所示，该装置包括第一壳体1和设置在第一壳体1一侧且与其连通的第二壳体3，第二壳体3上设置有空气进口。其中，第二壳体3的内部设置有过滤筒2，第一壳体1的内部设置有多组精滤组件。外部环境中的空气从空气进口进入第二壳体3中，经过滤筒2将体积较大的杂质去除，然后进入第一壳体1中实现精滤。通过两级过滤，能够保证空气的过滤效果。具体地，上述第二壳体3的上下两端均开设有空气进口，过滤筒2竖直固定在第二壳体3的内部，且过滤筒2的两端恰好与两个空气进口连通；另外，第二壳体3的内部还设置有位于过滤筒2一侧的导气管22，为确保空气流量，本实施例中将导气管22设置为漏斗状结构，然而在其他实施例中，只要可以增大空气流量，还可以设置为其它形状。其中，导气管22的小端固定在第二壳体3侧壁上的空气出口处，导气管22的大端分别固定在第二壳体3的顶壁和底壁上，且导气管22大端的内侧壁上固定有滤网板23。空气从上下两个空气进口进入过滤筒2中，由于过滤筒2竖直布置，当有杂质附着在过滤筒2内侧时，很容易掉落，不会造成拥堵，保证进气通量；空气从过滤筒2出来后，经过滤网板23再次进行粗过滤，然后进入导气管22中。需要说明的是，导气管22的大端为斜面，灰尘聚集后可以通过该斜面滑入设置在第二壳体3底部的集尘斗19中；为了保证第二壳体3底部的空气流通，本实施例中，在第二壳体3的底部设置了两个支撑柱20；此外，第二壳体3顶部空气进口处固定有遮雨罩21，可以防止雨水的溅入，延长过滤筒2的使用寿命。另外，上述过滤筒2与第二壳体3之间为可拆卸连接，滤网板23与导气管22之间也为可拆卸连接，便于对其进行更换，且可以更换不同目数的滤网以便实现更好的粗滤效果。空气在第二壳体3内部进行初步过滤后，将通过导气管22进入第一壳体1中进行精滤。具体地，第一壳体1的下方设置有支撑柱20，第一壳体1的侧壁上设置有进气口，导气管22的小端延伸至第一壳体1的内部，以便于将粗滤后的空气导入第一壳体1中。具体地，第一壳体1的内壁上设置有多个倾斜的降尘板4，在本实施例中，降尘板4的数量为五个，其位于导气管22的出口侧，且降尘板4的上端更靠近导气管22的出口侧；降尘板4的上方设置有多组精滤组件，本实施例中为两组，第一分隔板7将两组精滤组件分隔开，参考图1，第一分隔板7左侧为第一精滤组件，第一分隔板7右侧为第二精滤组件。粗滤后的空气从导气管22进入第一壳体1中，多个降尘板4通过截挡空气使灰尘在降尘板4上聚集沉降，然后通过第一壳体1底端的集尘斗19将灰尘收集起来，经过降尘处理后的空气继续向上流通，分别进入第一精滤组件和第二精滤组件中进行空气的精滤。需要说明的是，降尘板4在收集空气中灰尘的同时，还可以按照自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气过滤装置，其特征在于，包括：第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的内部设置有精滤组件，所述精滤组件包括过滤腔，所述过滤腔具有过滤孔和出气口(91)；吹扫机构，所述吹扫机构包括气源(5)和除尘管(10)，所述除尘管(10)伸入所述过滤腔中。

【技术特征摘要】
1.一种空气过滤装置，其特征在于，包括：第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的内部设置有精滤组件，所述精滤组件包括过滤腔，所述过滤腔具有过滤孔和出气口(91)；吹扫机构，所述吹扫机构包括气源(5)和除尘管(10)，所述除尘管(10)伸入所述过滤腔中。2.根据权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述精滤组件设置有至少两组，所述至少两组精滤组件选择性地与所述气源(5)连通。3.根据权利要求2所述的空气过滤装置，其特征在于，每组所述精滤组件均包括多个精滤部，每个所述精滤部均包括精滤筒(8)和连接管(9)，所述连接管(9)与所述精滤筒(8)连通，所述过滤孔设置在所述精滤筒(8)上，所述出气口(91)设置在所述连接管(9)的顶壁上；所述除尘管(10)通过所述连接管(9)的顶壁伸入所述连接管(9)内，所述除尘管(10)的侧壁上设置有导流板(11)，所述导流板(11)与所述出气口(91)正对。4.根据权利要求3所述的空气过滤装置，其特征在于，每组所述精滤组件的多个精滤部中的除尘管(10)汇总连通至分流管路(14)。5.根据权利要求4所述的空气过滤装置，其特征在于，多组所述精滤组件的分流管路(14)通过多通阀(16)与所述气源(5)的出口管路(15)连通。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元元，任小强，唐小用，
申请(专利权)人：上海加力气体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31