一种基于高效底流泵的浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高效底流泵的浓密机，具有浓密机腔体和包覆在腔体外侧的机壳，包括通过管线电动连接的耙传动装置(1)和混合器传动装置(2)、絮凝剂给料管(3)、给料筒(4)、给料管(6)、溢流槽(7)、顶盖(10)及浓密机控制系统，给料管(6)设置在悬至于浓密机腔体上方的给料筒(4)内腔中，溢流槽(7)设置在浓密机的机壳顶端一侧，顶盖位于浓密机腔体顶部，给料筒(4)上端和下端分别通过耙子驱动和提升轴(103)的两端连接混合搅拌器(104)和耙子(113)，浓密机的机壳底部安装底流泵(112)。旋流器各项工艺指标达到控制范围，轻相的含固率提高，底流泵寿命增加，保证了生产的稳定和连续。

A thickener based on high efficiency underflow pump

【技术实现步骤摘要】
一种基于高效底流泵的浓密机
本技术总体涉及化工生产设备
，更具体地，涉及一种基于高效底流泵的浓密机。
技术介绍
浓密机在选矿厂等场合广泛应用，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺，物料自浓密初次增稠浓缩后，用浓密机底流泵将物料输送至悬液分离器进行二次增稠浓缩，重相进入盐渣中间槽，自流至盐渣离心机，进行固液分离。高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出更清的溢流水和更浓的底流，加料式高效浓密机的处理能力达到普通浓密机的2倍。然而，在浓密机底流泵与旋流器的对接完成后出现了很多问题，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-固两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。进入旋流器的压力由浓密的底流泵供给，而由于各设备之间的配合流畅度不够，致使旋流器进口压力太大，轻相中含固率偏高，最高可达到14％，无法达到工艺中除杂、出去氯化钠颗粒物的要求。此外，底流泵采用的材质需要克服物料腐蚀，避免更换频繁，进而严重影响生产的稳定性。在对温热物料进行浓缩时，温热物料溶液中的盐类在温度降低时容易结晶析出，析出物容易造成浓密机阻塞。因此，有必要设计一种基于高效底流泵的浓密机，克服现有技术存在的问题。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，为了解决现有技术的问题，本技术的目的在于提供一种基于高效底流泵的浓密机。一种基于高效底流泵的浓密机，具有浓密机腔体和包覆在所述浓密机腔体外侧的机壳，包括：耙传动装置1、混合器传动装置2、絮凝剂给料管3、给料筒4、给料管6、溢流槽7、顶盖10以及浓密机控制系统，所述耙传动装置1与混合器传动装置2通过管线电动连接，所述给料管6设置在所述给料筒4内腔中，所述给料筒4悬至在所述浓密机腔体上方，所述溢流槽7设置在所述浓密机的机壳顶端一侧，所述顶盖10位于所述浓密机腔体顶部，所述给料筒4上端通过耙子驱动和提升轴103的一端连接混合搅拌器104，下端通过耙子驱动和提升轴103的另一端连接耙子113，所述浓密机的机壳底部安装底流泵112，所述底流泵112为扬程18m的高络合金底流气动隔膜泵。较佳地，所述耙子113的两端对称设置耙臂5。较佳地，所述浓密机腔体下端水平设置排料管8。较佳地，所述浓密机腔体上侧一端通过管线连接附加的排气系统9。较佳地，所述控制系统包括传感器子系统、控制器以及作动器子系统，所述传感器子系统包括与进浆端口连接的进浆浓度计101以及进浆流量计102、伸入所述浓密机腔体内处于浓相层的浓相界面传感器106、以及设置在所述浓相层与底流交接面的浓相界面与底流浓度控制联锁流量计111，控制器控制所述作动器子系统进行浓密机操作参数的调整。较佳地，所述作动器子系统包括与给料筒4连接的可调速絮凝剂泵107以及与溢流槽7连接的溢流液泵109。较佳地，所述絮凝剂置于絮凝剂贮槽108内，所述絮凝剂贮槽108通过可调速絮凝剂泵107连接流量计以及给料筒4。较佳地，所述溢流槽7内设置溢流液中间槽110。较佳地，所述浓密机腔体内部的所述耙子113。较佳的，所述顶盖10由多片组成，每片上均开有不同面积的人孔，其中溢流槽7上方的所述顶盖10开有开口面积较大的第一人孔12，其他位置上方的所述顶盖10开有开口面积较小且不同于所述第一人孔12的开口面积的多个第二人孔11，其中所述多个第一人孔11的开口面积相同。本技术的有益效果：采用改进的浓密机，尤其是对底流泵和控制系统的改进，旋流器各项工艺指标都能达到控制范围，轻相的含固率提高，底流泵寿命大大增加，保证了生产的稳定和连续；通过设置顶盖，使得温热物料经过浓密机的浓缩过程中析出量较小。附图说明附图1为根据本技术实施例的基于高效底流泵的浓密机的结构视图。附图2为根据本技术实施例的基于高效底流泵的浓密机的第二结构视图，尤其是其中控制系统的部分。附图3为根据本技术实施例的基于高效底流泵的浓密机顶盖的俯视图。图中：1-耙传动装置；2-混合器传动装置；3-絮凝剂给料管；4-给料筒；5-耙臂；6-给料管；7-溢流槽；8-排料管；9-排气系统；10-顶盖；11-第二人孔；12-第一人孔；101-进浆浓度计；102-进浆流量计；103-耙子驱动和提升轴；104-混合搅拌器；106-浓相界面传感器；107-可调速絮凝剂泵；108-絮凝剂贮槽；109-溢流液泵；110-溢流液中间槽；111-浓相界面与底流浓度控制联锁流量计；112-底流泵；113-耙子，114-倾斜板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。参见图1-图2，一种基于高效底流泵的浓密机，具有浓密机腔体和包覆在所述浓密机腔体外侧的机壳，包括：耙传动装置1、混合器传动装置2、絮凝剂给料管3、给料筒4、给料管6、溢流槽7、顶盖10以及浓密机控制系统，耙传动装置1与混合器传动装置2通过管线电动连接，给料管6设置在给料筒4内腔中，给料筒4悬至在浓密机腔体上方，溢流槽7设置在浓密机的机壳顶端一侧，顶盖10位于所述浓密机腔体顶部，给料筒4上端通过耙子驱动和提升轴103的一端连接混合搅拌器104对浆料进行预混合，下端通过耙子驱动和提升轴103的另一端连接耙子113，耙子113的两端对称设置耙臂5，进行固液分离前的充分搅拌。这样腔体被分隔成了三段竖直的机械搅拌室，并于浓密机的中心竖轴同心，矿浆给入排气系统，带入的空气首先被排出，然后通过给料管6进入腔体内的混合室，与絮凝剂充分混合后，液体经过沉砂层或者其他公知的过滤措施过滤以后上升为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。浓密机的机壳底部安装底流泵112，为扬程18m的高络合金底流气动隔膜泵，轻相的含固率最高达到3％，保证了生产的稳定和连续。采用新材质的泵体，延长了其寿命，减少了更换频率，降低了劳动量，有效保证了生产的连续稳定。浓密机腔体下端水平设置排料管8，将固液分离后的固体物料排出。浓密机腔体上侧一端通过管线连接附加的排气系统9，将工艺过程中产生的气体以及带入的空气及时排出，防止过高压对浓密机的危害以及由此带来的安全隐患。参见图2，控制系统包括传感器子系统、控制器以及作动器子系统，其中传感器子系统主要包括与进浆端口连接的进浆浓度计101以及进浆流量计102、伸入浓密机腔体内处于浓相层的浓相界面传感器106、以及设置在浓相层与底流交接面的浓相界面与底流浓度控制联锁流量计111，控制器控制作动器子系统进行浓密机操作参数的调整。作动器子系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于底流泵的浓密机，其特征在于：具有浓密机腔体和包覆在所述浓密机腔体外侧的机壳，包括：耙传动装置(1)、混合器传动装置(2)、絮凝剂给料管(3)、给料筒(4)、给料管(6)、溢流槽(7)、顶盖(10)以及浓密机控制系统，所述耙传动装置(1)与混合器传动装置(2)通过管线电动连接，所述给料管(6)设置在所述给料筒(4)内腔中，所述给料筒(4)悬至在所述浓密机腔体上方，所述溢流槽(7)设置在所述浓密机的机壳顶端一侧，所述顶盖(10)位于所述浓密机腔体顶部，所述给料筒(4)上端通过耙子驱动和提升轴(103)的一端连接混合搅拌器(104)，下端通过耙子驱动和提升轴(103)的另一端连接耙子(113)，所述浓密机的机壳底部安装底流泵(112)。

【技术特征摘要】
1.一种基于底流泵的浓密机，其特征在于：具有浓密机腔体和包覆在所述浓密机腔体外侧的机壳，包括：耙传动装置(1)、混合器传动装置(2)、絮凝剂给料管(3)、给料筒(4)、给料管(6)、溢流槽(7)、顶盖(10)以及浓密机控制系统，所述耙传动装置(1)与混合器传动装置(2)通过管线电动连接，所述给料管(6)设置在所述给料筒(4)内腔中，所述给料筒(4)悬至在所述浓密机腔体上方，所述溢流槽(7)设置在所述浓密机的机壳顶端一侧，所述顶盖(10)位于所述浓密机腔体顶部，所述给料筒(4)上端通过耙子驱动和提升轴(103)的一端连接混合搅拌器(104)，下端通过耙子驱动和提升轴(103)的另一端连接耙子(113)，所述浓密机的机壳底部安装底流泵(112)。2.根据权利要求1所述的一种基于底流泵的浓密机，其特征在于：所述耙子(113)的两端对称设置耙臂(5)。3.根据权利要求1所述的一种基于底流泵的浓密机，其特征在于：所述浓密机腔体下端水平设置排料管(8)。4.根据权利要求1所述的一种基于底流泵的浓密机，其特征在于：所述浓密机腔体上侧一端通过管线连接附加的排气系统(9)。5.根据权利要求1所述的一种基于底流泵的浓密机，其特征在于：所述控制系统包括传感器子系统、控制器以及作动器子系统，所述传感器子系统包括与进浆端口连接的进浆浓度计(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴海，李建业，朱金义，周凤杰，郝江涛，李艳庆，马国军，张跃东，李中华，赵永华，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63