精馏工段制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精馏工段，属于化工设备技术领域，包括第一精馏塔和第二精馏塔；第一精馏塔包括第一塔身、第一加热机构、设在第一塔身上的第一进料口、设在第一塔身顶部的第一顶部采出口、设在第一塔身中部的第一中部采出口和设在第一塔身塔釜的第一底部采出口；第二精馏塔包括第二塔身、第二加热机构、设在第二塔身上的第二进料口、设在第二塔身顶部的第二顶部采出口和设在第二塔身中部的第二中部采出口；第一中部采出口与第二进料口连接，第二顶部采出口与第一进料口连接。通过第一精馏塔和第二精馏塔的循环设置将其中较为纯净的组分采出，而将仍有混杂的组分不断循环，从而不断采出较为纯净的组分，能够获取纯度较高的溶剂。

Rectification section

【技术实现步骤摘要】
精馏工段
本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种精馏工段。
技术介绍
在生产甘氨酸的过程中，不可避免会产生含有大量氯化铵的废液，对这种废液进行蒸发后由于剩余的浓缩液中仍含有氯化铵和甘氨酸，因此需要进行萃取和分馏，以将其中的氯化铵通过其他溶剂提取出来，由于分馏时往往无法彻底将多种溶剂完全分离，因此分馏后得到的分馏液仍然含有多种溶剂，无法得到纯度较高的分馏液。而且由于有时萃取时需要添加多种有机溶剂，以提高萃取效率，因此对后期需要对其进行多级分馏，也会降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精馏工段，以解决现有技术中存在的分馏液纯度较低问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种精馏工段，包括第一精馏塔和第二精馏塔；第一精馏塔包括第一塔身、设在第一塔身的塔釜的第一加热机构、设在第一塔身上的第一进料口、设在第一塔身顶部的第一顶部采出口、设在第一塔身中部的第一中部采出口和设在第一塔身塔釜的第一底部采出口；第二精馏塔包括第二塔身、设在第二塔身的塔釜的第二加热机构、设在第二塔身上的第二进料口、设在第二塔身顶部的第二顶部采出口和设在第二塔身中部的第二中部采出口；第一中部采出口与第二进料口连接，第二顶部采出口与第一进料口连接。进一步地，前述的精馏工段中，第一进料口包括设在第一塔身底部的第一底部进料口和设在第一塔身中部的第一中部进料口，第二顶部采出口与第一中部进料口连接。进一步地，前述的精馏工段中，第一中部进料口的高度高于第一中部采出口。进一步地，前述的精馏工段中，第二精馏塔还包括设在第二塔身塔釜的第二底部采出口。进一步地，前述的精馏工段中，还包括第三精馏塔，第三精馏塔包括第三塔身、设在第三塔身的塔釜的第三加热机构、设在第三塔身上的第三进料口、设在第三塔身顶部的第三顶部采出口和设在第三塔身塔釜的第三底部采出口；第三进料口与第二中部采出口连接。进一步地，前述的精馏工段中，第三精馏塔还包括设在第三塔身中部的第三中部采出口。进一步地，前述的精馏工段中，第三顶部采出口与第二进料口连接。进一步地，前述的精馏工段中，第二进料口设置在第二塔身中部，第三进料口设置在第三塔身中部。本技术提供的精馏工段的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过第一精馏塔和第二精馏塔的循环设置将其中较为纯净的组分采出，而将仍有混杂的组分不断循环，从而不断采出较为纯净的组分，能够获取纯度较高的溶剂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的废液处理生产线的结构示意图；图2为本技术一种实施例提供的浓缩工段的结构示意图；图3为本技术另一种实施例提供的浓缩工段的结构示意图；图4为本技术一种实施例提供的精馏工段的结构示意图；图5为本技术另一种实施例提供的精馏工段的结构示意图；图6为本技术一种实施例提供的干燥工段的结构示意图。其中，图中各附图标记：100-浓缩工段；110-蒸发装置；111-蒸发反应器；112-加热器；120-闪蒸装置；121-闪蒸反应器；122-真空泵；130-冷冻装置；131-冷冻室；132-制冷机；140-固液分离装置；141-第一固液分离器；142-第二固液分离器；161-第一控制阀；162-第二控制阀；163-第三控制阀；164-第四控制阀；165-第五控制阀；170-冷凝器；180-凝液罐；190-换热器；200-萃取工段；300-精馏工段；311-第一塔身；312-第一加热机构；313-第一底部进料口；314-第一顶部采出口；315-第一中部采出口；316-第一底部采出口；317-第一中部进料口；321-第二塔身；322-第二加热机构；323-第二进料口；324-第二顶部采出口；325-第二中部采出口；326-第二底部采出口；331-第三塔身；332-第三加热机构；333-第三进料口；334-第三顶部采出口；335-第三中部采出口；336-第三底部采出口。400-干燥工段；410-薄膜蒸发器；420-真空干燥机；430-第一冷凝器；440-第二冷凝器；450-混合器；460-造粒机；470-真空泵。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的一种废液处理生产线进行说明。废液处理生产线，包括浓缩工段100、萃取工段200、精馏工段300和干燥工段400，浓缩工段包括依次连接的蒸发装置110、闪蒸装置120和冷冻装置130，萃取工段200包括与冷冻装置130连接的萃取混合装置，精馏工段300包括萃取混合装置与萃取混合装置连接的精馏塔，干燥工段400包括与精馏塔连接的薄膜蒸发器410和与薄膜蒸发器410连接的真空干燥机420。采用上述废液处理生产线进行氯化铵提取的工艺，包括以下步骤：A、蒸发，对含氯化铵的甘氨酸废液进行加热蒸发，采出氯化铵固体和一级浓缩液，蒸发采用常压，温度为95-120℃，优选为105℃，当废液中甘氨酸含量大于等于0.5％时，进入下一步骤。B、闪蒸，对一级浓缩液进行闪蒸，采出氯化铵固体和二级浓缩液，优选地，闪蒸采用的压强为20kPa，温度为70℃，闪蒸除水速率为150kg/(t·h)；C、冷冻，对二级浓缩液降温冷冻，采出氯化铵固体和三级浓缩液，冷冻至温度低于常温(25℃)，优选为20℃；D、萃取，向冷冻后的三级浓缩液中加入萃取剂混合搅拌，形成萃取混合液；E、精馏，对萃取混合液进行精馏，采出有机精馏液；F、真空干燥，对精馏液进行真空干燥，获得固体氯化铵；G、造粒，对固体氯化铵进行造粒，获得农业级氯化铵。本技术提供的废液处理生产线，与现有技术相比，通过浓缩工段100、萃取工段200、精馏工段300和干燥工段400的结合，在原有的蒸发基础上对蒸发浓缩剩余的废液进行萃取分离和干燥，能够最大限度地提取废液中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏工段，其特征在于：包括第一精馏塔和第二精馏塔；所述第一精馏塔包括第一塔身、设在所述第一塔身的塔釜的第一加热机构、设在所述第一塔身上的第一进料口、设在所述第一塔身顶部的第一顶部采出口、设在所述第一塔身中部的第一中部采出口和设在所述第一塔身塔釜的第一底部采出口；所述第二精馏塔包括第二塔身、设在所述第二塔身的塔釜的第二加热机构、设在所述第二塔身上的第二进料口、设在所述第二塔身顶部的第二顶部采出口和设在所述第二塔身中部的第二中部采出口；所述第一中部采出口与所述第二进料口连接，所述第二顶部采出口与所述第一进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种精馏工段，其特征在于：包括第一精馏塔和第二精馏塔；所述第一精馏塔包括第一塔身、设在所述第一塔身的塔釜的第一加热机构、设在所述第一塔身上的第一进料口、设在所述第一塔身顶部的第一顶部采出口、设在所述第一塔身中部的第一中部采出口和设在所述第一塔身塔釜的第一底部采出口；所述第二精馏塔包括第二塔身、设在所述第二塔身的塔釜的第二加热机构、设在所述第二塔身上的第二进料口、设在所述第二塔身顶部的第二顶部采出口和设在所述第二塔身中部的第二中部采出口；所述第一中部采出口与所述第二进料口连接，所述第二顶部采出口与所述第一进料口连接。2.如权利要求1所述的精馏工段，其特征在于：所述第一进料口包括设在所述第一塔身底部的第一底部进料口和设在所述第一塔身中部的第一中部进料口，所述第二顶部采出口与所述第一中部进料口连接。3.如权利要求2所述的精馏工段，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊小龙，徐娜，董涛，周波，邹安迪，张粟森，么瑞静，
申请(专利权)人：石家庄新奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13