轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，它包括皮带传送系统，皮带传送系统包括主动滚筒、整体支架、下托辊、挡辊、输送皮带、上托辊、主驱电机、主传动滚筒、防护罩、移动支腿、万向轮、物料箱和轴承；整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；主驱电机带动输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。本发明专利技术构造简易方便，可有效减轻人工清渣的人力负担，并减少清渣时长，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法
本专利技术涉及轧钢加热炉炉内清渣轻便传送装置属设备装置领域，具体的说是轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法。
技术介绍
轧钢加热炉生产过程中，炉内产生较多的氧化铁皮。氧化铁皮不断堆积造成炉底升高，不仅影响步进梁可靠运行、降低加热炉生产效率，而且也降低了炉底材料寿命，当较大渣块落入水封槽时，还会造成较大安全隐患。积渣对生产运行和设备维护极为不利。需要定期停炉检修，清理氧化铁皮，可是从生产效益的总体规划，一般一年只有一次炉内清渣的时机；由于炉内构造原因，历年来炉修氧化铁皮清理均是依靠人工和镐头、铁锹、手推车等工具清理出来，停炉后3-4天就需要进炉，此时炉内温度仍然较高，部分渣块还是火红的，但是人工需在高温区域，短时间内将堆积的氧化铁皮不断清理出炉，再通过小推车倒至料斗内，两百余吨的氧化渣清理作业劳动强度极大，不仅消耗大量劳保鞋、盐汽水、防中暑药品等，而且作业效率低。一般中等加热炉规模的清渣工作夏秋季节清理用时长达8-10天左右，即使在气温较低的冬春季节也需7-8日才能完成。为了减轻工人劳动强度，轧钢加热炉内的清渣工作非常需要一种专用工具；但是由于加热炉结构特点，市场上的机械化工器具均无法在加热炉内实现清渣作业，因此设计一种能减轻加热炉炉内人工清渣负荷的工器具非常有必要。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法，减轻工人的劳动强度，节约加热炉内清渣时间。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：它包括皮带传送系统，所述皮带传送系统包括主动滚筒、整体支架、下托辊、挡辊、输送皮带、上托辊、主驱电机、主传动滚筒、防护罩、移动支腿、万向轮、物料箱和轴承；所述整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；所述主驱电机带动所述输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括洒水装置，洒水装置的喷头采用雾化喷嘴，洒水装置均设于输送皮带上方。所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括加热炉内输送系统，所述加热炉内输送系统包括驱动电机、与驱动电机连接的螺旋输送管、设于螺旋输送管上部的进料口和设于螺旋输送管下部的出料口，所述出料口位于物料箱的上方。所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括滑道，所述滑道位于加热炉和物料箱之间。所述主驱电机的功率选择为3~5kw，输送皮带的宽度为400mm~600mm，主驱电机的功率为3~5kw，螺旋输送管管径为200mm~400mm。一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置的使用方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤一：加热炉预冷却三天后，将加热炉内输送系统搬运到加热炉内，出料口摆放在砌炉炉门外；步骤二：将皮带传送系统通过万向轮直接推送到出料口的下方，保持物料箱与出料口的垂直，通过轴承调整物料箱的高度，使落渣时不因高度太高造成洒落和扬尘；步骤三：加热炉内输送系统通电装料，皮带传送系统通电受料，集中运输到回收箱内，同时打开洒水装置对炉内积渣进行降温和除尘；步骤四：回收箱满后，停止输送，吊运更换空置的回收箱后，再次启动输送；步骤五：当加热炉一处砌炉口清理完必后，将轧钢加热炉炉内清渣传送装置移送到其它砌炉炉口，由于加热炉的加温区域温度不一样，积渣型式也不一样，越往高温区域，渣的型式由氧化渣粉状，渐渐的向块状发展，此时不宜使用加热炉内输送系统。由于块状温度高，不易散可直接降低皮带传输装置与炉口的高度差，设置钢滑道，直接从炉口将块状渣沿钢滑道集运到物料箱，由皮带运输到回收箱。本专利技术的有益效果是：构造简易方便，可有效减轻人工清渣的人力负担，并减少清渣时长，节约了成本。使用本专利技术加热炉清渣时长由8-10天降低到4-5天。有效的减轻了工人的劳动负荷，减少了劳保鞋防暑降温等物资消耗，节省了不菲的人力成本，取得了非常好的效果。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为皮带传送系统的示意图。图2为加热炉内输送系统的示意图。图3为氧化渣运输示意图。图4为块状渣运输示意图。具体实施方式如图1所示：一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，它包括皮带传送系统，所述皮带传送系统包括主动滚筒1、整体支架2、下托辊3、挡辊4、输送皮带5、上托辊6、主驱电机7、主传动滚筒8、防护罩9、移动支腿10、万向轮11、物料箱12和轴承14；所述整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；所述主驱电机带动所述输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。进一步的，还包括洒水装置13，洒水装置的喷头采用雾化喷嘴，洒水装置均设于输送皮带上方。如图2所示：进一步的，还包括加热炉内输送系统，所述加热炉内输送系统包括驱动电机15、与驱动电机连接的螺旋输送管16、设于螺旋输送管上部的进料口17和设于螺旋输送管下部的出料口18，所述出料口位于物料箱的上方。进一步的，还包括钢滑道19，所述钢滑道位于加热炉和物料箱之间。进一步的，所述主驱电机的功率选择为3~5kw，输送皮带的宽度为400mm~600mm，主驱电机的功率为3~5kw，螺旋输送管管径为200mm~400mm。如图3、4所示：一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置的使用方法，它包括如下步骤：步骤一：加热炉预冷却三天后，将加热炉内输送系统搬运到加热炉21内，出料口摆放在砌炉炉门外；步骤二：将皮带传送系统通过万向轮直接推送到出料口的下方，保持物料箱与出料口的垂直，通过轴承调整物料箱的高度，使落渣时不因高度太高造成洒落和扬尘；步骤三：加热炉内输送系统通电装料，皮带传送系统通电受料，集中运输到回收箱20内，同时打开洒水装置对炉内积渣进行降温和除尘；步骤四：回收箱满后，停止输送，吊运更换空置的回收箱后，再次启动输送；步骤五：当加热炉一处砌炉口清理完必后，将轧钢加热炉炉内清渣传送装置移送到其它砌炉炉口，由于加热炉的加温区域温度不一样，积渣型式也不一样，越往高温区域，渣的型式由氧化渣粉状，渐渐的向块状发展，此时不宜使用加热炉内输送系统。由于块状渣22温度高，不易散可直接降低皮带传输装置与炉口的高度差，设置钢滑道，直接从炉口将块状渣沿钢滑道集运到物料箱，由皮带运输到回收箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：它包括皮带传送系统，所述皮带传送系统包括主动滚筒、整体支架、下托辊、挡辊、输送皮带、上托辊、主驱电机、主传动滚筒、防护罩、移动支腿、万向轮、物料箱和轴承；所述整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；所述主驱电机带动所述输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：它包括皮带传送系统，所述皮带传送系统包括主动滚筒、整体支架、下托辊、挡辊、输送皮带、上托辊、主驱电机、主传动滚筒、防护罩、移动支腿、万向轮、物料箱和轴承；所述整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；所述主驱电机带动所述输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括洒水装置，洒水装置的喷头采用雾化喷嘴，洒水装置均设于输送皮带上方。3.根据权利要求1或2所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括加热炉内输送系统，所述加热炉内输送系统包括驱动电机、与驱动电机连接的螺旋输送管、设于螺旋输送管上部的进料口和设于螺旋输送管下部的出料口，所述出料口位于物料箱的上方。4.根据权利要求1或2所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括钢滑道，所述钢滑道位于加热炉和物料箱之间。5.根据权利要求1或2所述的轧钢加热炉炉内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振平，张宗攀，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31